本申请涉及燃气设备技术领域，公开了一种撬装式LNG气化装置，包括LNG储罐撬以及主撬座上设置的增压器、气化设备、BOG复热器、调压器、计量设备和加臭机，LNG储罐撬包括储罐和围堰，储罐设有与其连接的储罐进液管和储罐液相管，储罐液相管分别连接气化设备、增压器和增压液相管，气化设备输出端依次连接调压器、计量设备和外管网，外管网连接加臭机，增压器输出端分别连接增压气相管、增压调节器，增压调节器输出端分别连接储罐气相管和降压调节器，所述储罐气相管另一端连接储罐进液管，降压调节器输出端连接BOG复热器，所述BOG复热器输出端连接调压器输入端。本申请可减小占地，提高现场安装效率，降低安装成本，减小LNG用气损耗。减小LNG用气损耗。减小LNG用气损耗。
A skid mounted LNG gasification device
【技术实现步骤摘要】
一种撬装式LNG气化装置
[0001]本申请涉及燃气设备
，尤其是涉及一种撬装式LNG气化装置。
技术介绍
[0002]目前我国对于天然气的利用主要有管道气、CNG（压缩天然气）和LNG（液化天然气）三种形式。液化天然气，是天然气（CH4）的液体存在形式。LNG气化站是下游天然气应用时采用的主要模式，主要作用是储存、气化和输送LNG,解决了广大的农村、山区、分散分布的工业企业、天然气资源短缺地区的用气难的问题。
[0003]撬装式LNG气化设备，是LNG气化站的集成化和模块化的设计方案，是将LNG气化站根据其功能进行集成，三个模块均在厂内制造集成，连接管路厂内预制。设备到达现场后将三个模块进行组装，土建基础简单，不需要动火作业即可完成组装。主要适用于农村、工厂、小区等。具有占地面积小、安装周期短、操作使用简单灵活等优势。
[0004]但是，供需之间的季节不平衡，储气库、管网等基础设施的不足，与国内日益增长的天然气需求，成为制约天然气行业发展的瓶颈，由此液化天然气进入人们的视野。液化天然气解决了广大的农村、山区、分散分布的工业企业、天然气资源短缺的地区的用气难的问题。
[0005]现有的LNG气化装置结构复杂，需要进行现场的基础施工以及电气焊作业，安装效率低，由于管路设计，常常导致LNG用气损耗较大。
技术实现思路
[0006]为了减小占地，提高现场安装效率，降低安装成本，减小LNG用气损耗，本申请提供一种撬装式LNG气化装置。
[0007]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种撬装式LNG气化装置，包括LNG储罐撬以及主撬座上设置的增压器、气化设备、BOG复热器、调压器、计量设备和加臭机，所述LNG储罐撬包括储罐和围堰，所述储罐设有与其连接的储罐进液管和储罐液相管，所述储罐液相管分别连接气化设备、增压器和增压液相管，所述气化设备输出端依次连接调压器、计量设备和外管网，所述外管网连接加臭机，所述增压器输出端分别连接增压气相管、增压调节器，所述增压调节器输出端分别连接储罐气相管和降压调节器，所述储罐气相管另一端连接储罐进液管，所述降压调节器输出端连接BOG复热器，所述BOG复热器输出端连接调压器输入端。
[0008]通过采用上述技术方案，增压调压阀与降压调压阀共用储罐气相管，简化了储罐增压和降压系统的管路，减少了储罐开设的管口，简化了管路，降低了LNG的损耗。储罐气相管与储罐进液管连接，储罐进液管与储罐气相管保持常通状态，在LNG槽罐车向储罐注入LNG时，LNG可从上进液管进入储罐，在储罐注入LNG完毕后，储罐内的气态LNG还可以从储罐内的储罐进液管开口、储罐气相管经降压调节阀进入BOG复热器，减少了在储罐上单独开设储罐气相管口，简化了管路，降低了LNG的损耗。
[0009]优选的，调压器包括并联的第一调压支路和第二调压支路，所述第一调压支路包括依次连接的第一过滤器和第一调压器；所述第二调压支路包括依次连接的第二过滤器和第二调压器，所述第一过滤器和第二过滤器的输入端分别连接气化设备输出端，所述第一调压器和第二调压器的输出端分别与计量设备输入端连接。
[0010]通过采用上述技术方案，调压器可以使用第一调压支路或第二调压支路中的任意一路进行调压工作，另一路可作为备用。
[0011]优选的，所述气化设备与调压器之间设有第一球阀，所述第一球阀并联电加热气化器，所述电加热气化器第一输入端与第一球阀输入端之间连接第二球阀，所述电加热气化器第一输出端与第一球阀输出端之间连接第三球阀；所述BOG复热器输出端分别连接第四球阀的输入端和第五球阀的输入端，所述第五球阀的输出端连接电加热气化器第二输入端，所述电加热气化器第二输出端连接第六球阀，所述第六球阀输出端和第四球阀输出端分别连接第二过滤器的输入端。
[0012]通过采用上述技术方案，在外界温度较低的条件下，可以启动电加热气化器，使气化设备的输出端或BOG复热器的输出端排出的气态天然气分别通过电加热气化器进行进一步升温，加速天然气的气化。
[0013]优选的，所述储罐上设有储罐放散管，所述储罐进液管、增压液相管、增压气相管、储罐气相管和储罐放散管均设有气体放空管路，所述气体放空管路均连接EAG气化器输入端，所述气化设备输出端和调压器输出端均设有连接EAG气化器输出端的气体放空管路，所述EAG气化器输出端连接高点放散管。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置气体放空管路并与EAG气化器进行气化，通过高点放散管进行放散，从而不易形成爆炸性混合物，保证装置的安全运行。
[0015]优选的，所述气化设备包括两个并联的LNG气化器，所述计量设备包括两个并联的流量计。
[0016]通过采用上述技术方案，气化设备工作时，只需一个LNG气化器工作即可，另一个LNG气化器作为备用；计量设备中只需一个流量计进行即可，另一个流量计作为备用。
[0017]优选的，所述增压调节器并联第一截止阀，所述降压调节器并联第二截止阀。
[0018]通过采用上述技术方案，第一截止阀可以实现手动对储罐的增压，第二截止阀可实现手动对储罐的降压。
[0019]优选的，所述增压器输出端与BOG复热器输入端之间连接第三截止阀。
[0020]通过采用上述技术方案，在LNG槽罐车为储罐注液完毕后，LNG槽罐车还剩余LNG,则可打开第三截止阀，槽罐内的LNG经增压液相管、增压器、第三截止阀、BOG复热器、调压器、计量设备，最终从外管网排出供气。
[0021]优选的，所述储罐进液管输入端设有单向阀，所述储罐进液管的开口位于储罐内腔顶部，所述储罐设有与储罐进液管连接的储罐下进液管，所述储罐下进液管的开口位于储罐内腔的底部。
[0022]通过采用上述技术方案，设置单向阀可避免在向储罐注液时的逆流情况，储罐进液管的开口位于储罐内腔顶部，使注入的LNG从上部向下部流动，减小热量的产生；设置储罐下进液管可提高注入LNG的效率。
[0023]优选的，所述储罐液相管位于增压器输入端设有第四截止阀，所述第四截止阀输
入端与储罐进液管之间设有第五截止阀。
[0024]通过采用上述技术方案，在LNG槽罐车为储罐注液时，将第四截止阀关闭，避免槽罐内的LNG逆流进入储罐液相管；在LNG槽罐车为储罐注液时，当外管网用气较大时，可打开第五截止阀，可实现在注液时，槽罐内的LNG经储罐进液管、第五截止阀、气化设备、调压器、计量设备、外管网，实现在LNG槽罐车为储罐注液时，同时还能为外管网供气。
[0025]优选的，所述储罐进液管、增压气相管和增压液相管的输入端均设有截止阀。
[0026]通过采用上述技术方案，在LNG槽罐车为储罐注液时，打开储罐进液管、增压气相管和增压液相管输入端的截止阀，可以保证槽罐内的LNG顺利注入到储罐，当注入LNG完毕后，关闭储罐进液管、增压气相管和增压液相管输入端的截止阀，避免储罐内的LNG从上述管路泄漏。
[0027]综上所述，本申请的有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撬装式LNG气化装置，包括LNG储罐撬以及主撬座上设置的增压器(2)、气化设备(3)、BOG复热器(4)、调压器(5)、计量设备(6)和加臭机(7)，所述LNG储罐撬包括储罐(1)和围堰，其特征在于，所述储罐(1)设有与其连接的储罐进液管(B1)和储罐液相管(B2)，所述储罐液相管(B2)分别连接气化设备(3)、增压器(2)和增压液相管(B5)，所述气化设备(3)输出端依次连接调压器(5)、计量设备(6)和外管网(B7)，所述外管网(B7)连接加臭机(7)，所述增压器(2)输出端分别连接增压气相管(B6)、增压调节器(8)，所述增压调节器(8)输出端分别连接储罐气相管(B3)和降压调节器(9)，所述储罐气相管(B3)另一端连接储罐进液管(B1)，所述降压调节器(9)输出端连接BOG复热器(4)，所述BOG复热器(4)输出端连接调压器(5)输入端。2.如权利要求1所述的撬装式LNG气化装置，其特征在于，调压器(5)包括并联的第一调压支路和第二调压支路，所述第一调压支路包括依次连接的第一过滤器(51)和第一调压器(52)；所述第二调压支路包括依次连接的第二过滤器(53)和第二调压器(54)，所述第一过滤器(51)和第二过滤器(53)的输入端分别连接气化设备(3)输出端，所述第一调压器(52)和第二调压器(54)的输出端分别与计量设备(6)输入端连接。3.如权利要求2所述的撬装式LNG气化装置，其特征在于，所述气化设备(3)与调压器(5)之间设有第一球阀(A1)，所述第一球阀(A1)并联电加热气化器(10)，所述电加热气化器(10)第一输入端与第一球阀(A1)输入端之间连接第二球阀(A2)，所述电加热气化器(10)第一输出端与第一球阀(A1)输出端之间连接第三球阀(A3)；所述BOG复热器(4)输出端分别连接第四球阀(A4)的输入端和第五球阀(A5)的输入端，所述第五球阀(A5)的输出端连接电加热气化器(10)第二输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文仪，
申请(专利权)人：北京金海鑫压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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