一种注塑产品与料头分离设备制造技术

本实用新型专利技术属于料头分离技术领域，尤其是一种注塑产品与料头分离设备，针对现有的料头分离大多数还是人工进行剪出，费时费力，使用不方便，大大的降低了料头的分离效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有注塑模具，注塑模具的顶部固定安装有第一挡块，底板的顶部固定安装有收料箱，收料箱上固定安装有导料板，底板的顶部固定安装有竖板，竖板上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有安装板，安装板上固定安装有推料装置，安装板的底部滑动安装有切料装置。本实用新型专利技术不需要人工对料头进行切除分离，使用方便，省时省力，大大的提高了料头的分离效率。离效率。离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品与料头分离设备


[0001]本技术涉及料头分离
，尤其涉及一种注塑产品与料头分离设备。

技术介绍

[0002]在注塑产品生产过程中，注塑产品时要在模具内注塑成型，简单的注塑模具使用时，原料溢出部分的料头往往需要切割掉，避免影响产品的质量和美观。
[0003]但是现有的料头分离大多数还是人工进行剪出，费时费力，使用不方便，大大的降低了料头的分离效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的料头分离大多数还是人工进行剪出，费时费力，使用不方便，大大的降低了料头的分离效率的缺点，而提出的一种注塑产品与料头分离设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑产品与料头分离设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有注塑模具，注塑模具的顶部固定安装有第一挡块，底板的顶部固定安装有收料箱，收料箱上固定安装有导料板，底板的顶部固定安装有竖板，竖板上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有安装板，安装板上固定安装有推料装置，安装板的底部滑动安装有切料装置，切料装置的底部固定安装有第二挡块，底板的底部对称固定安装有两个支架。
[0007]优选的，所述推料装置包括固定杆和推板，固定杆固定安装在安装板上，推板固定安装在固定杆的一端。
[0008]优选的，所述切料装置包括切板，切板滑动安装在安装板的底部。
[0009]优选的，所述切板的顶部开设有滑槽，滑槽内固定安装有限位杆，安装板滑动安装在限位杆上，滑槽内固定安装有弹簧，弹簧与安装板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案由于设置了电动推杆、切板、滑槽、限位杆、弹簧，注塑成型后，可以通过电动推杆带动安装板移动，由于弹簧的弹力作用，使得安装板会先带动切板移动，从而将溢出模具的料头切除，使用方便；
[0012](2)本方案由于设置了安装板、固定杆、推板、第二挡块、第一挡块，切除料头后，在第一挡块和第二挡块接触时，切板不再移动，此时推板将切下的料头推送到收料箱内，大大的提高了使用效率。
[0013]本技术不需要人工对料头进行切除分离，使用方便，省时省力，大大的提高了料头的分离效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种注塑产品与料头分离设备的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种注塑产品与料头分离设备的切板立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种注塑产品与料头分离设备图1的A 部分结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、注塑模具；3、第一挡块；4、导料板；5、收料箱；6、竖板；7、电动推杆；8、安装板；9、固定杆；10、推板； 11、切板；12、滑槽；13、限位杆；14、弹簧；15、第二挡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种注塑产品与料头分离设备，包括底板1，底板 1的顶部固定安装有注塑模具2，注塑模具2的顶部固定安装有第一挡块3，底板1的顶部固定安装有收料箱5，收料箱5上固定安装有导料板4，底板1的顶部固定安装有竖板6，竖板6上固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴上固定安装有安装板8，安装板8上固定安装有推料装置，安装板8的底部滑动安装有切料装置，切料装置的底部固定安装有第二挡块15，底板1的底部对称固定安装有两个支架16。
[0021]本实施例中，推料装置包括固定杆9和推板10，固定杆9固定安装在安装板8上，推板10固定安装在固定杆9的一端，可以将切下的料头推送到收料箱5内。
[0022]本实施例中，切料装置包括切板11，切板11滑动安装在安装板 8的底部，可以对模具上溢出的料头进行切除。
[0023]本实施例中，切板11的顶部开设有滑槽12，滑槽12内固定安装有限位杆13，安装板8滑动安装在限位杆13上，滑槽12内固定安装有弹簧14，弹簧14与安装板8固定连接，使得安装板8移动时可以先带动切板11移动。
[0024]工作原理：使用装置时，将电动推杆7接入电源，在注塑模具内的材料成型完成后，启动电动推杆7，电动推杆7带动安装板8移动，由于弹簧14的弹力作用，使得安装板8先带动切板11移动，切板 11将溢出的料头切除后继续移动，直至第二挡块15和第一挡块3接触时，切板11被阻挡，安装板8继续移动，从而带动推板10移动，将切下的料头推送到收料箱5内，使用起来很是方便。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
‑
3，一种注塑产品与料头分离设备，包括底板1，底板 1的顶部固定安装有注塑模具2，注塑模具2的顶部固定安装有第一挡块3，底板1的顶部固定安装有收料箱5，收料箱5上固定安装有导料板4，底板1的顶部固定安装有竖板6，竖板6上固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴上固定安装有安装板8，安装板8上固定安装有推料装置，安装板8的底部滑动安装有切料装置，切料装置的底部固定安装有第二挡块15，底板1的底部对称固定安装有两个支架16，可以在两个支架16的底部加装若干个导向轮，便于移动装置到合适的位置，进一步的提高了使用效率。
[0027]本实施例中，推料装置包括固定杆9和推板10，固定杆9固定安装在安装板8上，推板10固定安装在固定杆9的一端，可以将切下的料头推送到收料箱5内。
[0028]本实施例中，切料装置包括切板11，切板11滑动安装在安装板 8的底部，可以对模具上溢出的料头进行切除。
[0029]本实施例中，切板11的顶部开设有滑槽12，滑槽12内固定安装有限位杆13，安装板8滑动安装在限位杆13上，滑槽12内固定安装有弹簧14，弹簧14与安装板8固定连接，使得安装板8移动时可以先带动切板11移动。
[0030]实施例二与实施例一之间的区别在于：在两个支架16的底部加装若干个导向轮，便于移动装置到合适的位置，进一步的提高了使用效率。
[0031]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品与料头分离设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有注塑模具(2)，注塑模具(2)的顶部固定安装有第一挡块(3)，底板(1)的顶部固定安装有收料箱(5)，收料箱(5)上固定安装有导料板(4)，底板(1)的顶部固定安装有竖板(6)，竖板(6)上固定安装有电动推杆(7)，电动推杆(7)的输出轴上固定安装有安装板(8)，安装板(8)上固定安装有推料装置，安装板(8)的底部滑动安装有切料装置，切料装置的底部固定安装有第二挡块(15)，底板(1)的底部对称固定安装有两个支架(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品与料头分离设备，其特征在于，所述推料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁强，
申请(专利权)人：东莞市晋腾精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：