一种钢坯调度方法及钢坯调度系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢坯调度方法及钢坯调度系统，包括：浇铸车间进行单次连铸钢坯，输送辊道接收所述浇铸车间的钢坯，并将其送入轧钢车间；当所述轧钢车间接收的钢坯数量达到最大阈值时，所述输送辊道将剩余钢坯送向自动缓冷坑系统，所述自动缓冷坑系统接收钢坯并对其进行保温；其中，所述自动缓冷坑系统根据预设指令将其内保存的钢坯输回所述输送辊道，所述输送辊道将钢坯输入所述轧钢车间。本发明专利技术通过设置自动缓冷坑系统，其能够避免未进入到轧钢车间中的剩余钢坯热量流失，且在大幅度节约能源的情况下，大大提高生产自动化和管理智能化。大大提高生产自动化和管理智能化。大大提高生产自动化和管理智能化。

A billet scheduling method and billet scheduling system

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯调度方法及钢坯调度系统


[0001]本专利技术涉及钢坯加工
，特别涉及一种钢坯调度方法及钢坯调度系统。

技术介绍

[0002]随着国家环境保护及节能政策要求的提升，钢铁企业面临着巨大的生产成本和环保压力。
[0003]由于浇铸车间一次连铸的钢坯产能与轧钢车间的单线生产能力不匹配，导致每一次有一定数量的钢坯不能直接进入到轧钢车间的加热炉，多余的钢坯需要经过冷床下线。上述操作会产生以下问题：(1)产量不匹配导致的下线红钢自由散热，钢坯冷却后再次入炉导致大量能源浪费；(2)下线钢坯温度高达750℃，严重影响车间的操作环境及厂房结构。(3)钢坯下线和返装都通过人工调度，自动化程度低；(4)下线和返装钢坯的信息均通过人工录入和删除，智能化信息化落后。
[0004]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢坯调度方法及钢坯调度系统，以节约生产过程中的能源和避免高温钢坯影响车间。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现：一种钢坯调度方法，包括：浇铸车间进行单次连铸钢坯，输送辊道接收所述浇铸车间的钢坯，并将其送入轧钢车间；当所述轧钢车间接收的钢坯数量达到最大阈值时，所述输送辊道将剩余钢坯送向自动缓冷坑系统，所述自动缓冷坑系统接收钢坯并对其进行保温；其中，所述自动缓冷坑系统根据预设指令将其内保存的钢坯输回所述输送辊道，所述输送辊道将钢坯输入所述轧钢车间。
[0007]进一步地，当所述自动缓冷坑系统内的钢坯到达最大存放阈值或者在所述浇铸车间停铸的间隔期，所述自动缓冷坑系统将钢坯取出并放入所述输送辊道。
[0008]进一步地，所述浇铸车间单次连铸钢坯的最大阈值大于所述轧钢车间容置钢坯的最大阈值。
[0009]进一步地，所述自动缓冷坑系统获取所述输送辊道输入的每块钢坯的基本信息，并建立记录，所述记录随钢坯的进入顺序依次排列，所述自动缓冷坑系统根据所述记录预设钢坯的取出指令，且在钢坯取离所述自动缓冷坑系统时删除相应的记录。
[0010]进一步地，所述自动缓冷坑系统包括取放机构和至少一个保温坑，所述保温坑上盖设有盖板，所述取放机构包括取放钢坯的第一取放机构和取放所述盖板的第二取放机构。
[0011]进一步地，所述保温坑内通过隔墙分隔成多个相互独立的隔断，每个所述隔断上均设有一个所述盖板。
[0012]进一步地，所述保温坑采用地上式或半地下式结构，所述保温坑的侧墙的外壁为混凝土，所述侧墙的内壁、所述隔墙以及底部均采用耐火砖。
[0013]进一步地，所述保温坑内设有对钢坯的周侧导向的钢坯保护架。
[0014]此外，本专利技术还提供一种钢坯调度系统，包括：浇铸车间，浇铸钢坯；轧钢车间，接收浇铸后的钢坯；自动缓冷坑系统，接收浇铸后的钢坯并进行保温；以及输送辊道，运送钢坯，其包括主通路和自所述主通路延伸出的支路；其中，所述主通路承接在所述浇铸车间和所述轧钢车间之间，所述支路的端部延伸至所述自动缓冷坑系统。
[0015]进一步地，所述钢坯调度系统包括承接所述输送辊道和所述自动缓冷坑系统的提钢机，所述提钢机可接收钢坯并按需排布，所述自动缓冷坑系统可同时对排放后的多个钢坯进行取放。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过设置自动缓冷坑系统，并驱使输送辊道延伸至自动缓冷坑系统，当轧钢车间接收的钢坯数量达到最大阈值时，输送辊道可将剩余钢坯送至自动缓冷坑系统，自动缓冷坑系统能够接收钢坯并对其进行保温，从而避免了未进入到轧钢车间中的剩余钢坯热量流失，当将剩余钢坯重新输入轧钢车间时，能够有效节约轧钢车间的能源，此外，采用自动缓冷坑系统，相较于冷床下线，其也不会影响车间的操作环境及厂房结构。
附图说明
[0017]图1是本专利技术钢坯调度系统的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术中自动缓冷坑系统体现第一取放机构时的剖面示意图。
[0019]图3是本专利技术中自动缓冷坑系统体现第一取放机构时另一方向上的剖面示意图。
[0020]图4是本专利技术中自动缓冷坑系统体现第二取放机构时的剖面示意图。
[0021]图5是本专利技术中自动缓冷坑系统体现第二取放机构时另一方向上的剖面示意图。
[0022]图6是本专利技术中夹持组件的结构示意图。
[0023]图7是本专利技术中第二升降组件和支架的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]请参阅图1所示，对应于本专利技术一种较佳实施例的钢坯调度方法，包括：浇铸车间
100进行单次连铸钢坯200，输送辊道300接收浇铸车间100的钢坯200，并将其送入轧钢车间400；当轧钢车间400接收的钢坯200数量达到最大阈值时，输送辊道300将剩余钢坯200送向自动缓冷坑系统500，自动缓冷坑系统500接收钢坯200并对其进行保温；其中，自动缓冷坑系统500根据预设指令将其内保存的钢坯200输回输送辊道300，输送辊道300将钢坯200输入轧钢车间400。
[0028]本专利技术通过设置自动缓冷坑系统500，并驱使输送辊道300延伸至自动缓冷坑系统500，当轧钢车间400接收的钢坯200数量达到最大阈值时，输送辊道300可将剩余钢坯200送至自动缓冷坑系统500，自动缓冷坑系统500能够接收钢坯200并对其进行保温，从而避免未进入到轧钢车间400中的剩余钢坯200热量流失，当将剩余钢坯200重新输入轧钢车间400时，能够有效节约轧钢车间400的能源，此外，采用自动缓冷坑系统500，相较于冷床下线，其也不会影响车间的操作环境及厂房结构。同时降低人工操作强度，提高生产自动化水平。
[0029]进一步地，当自动缓冷坑系统500内的钢坯200到达最大存放阈值或者在浇铸车间100停铸的间隔期，自动缓冷坑系统500将钢坯200取出并放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯调度方法，其特征在于，包括：浇铸车间(100)进行单次连铸钢坯(200)，输送辊道(300)接收所述浇铸车间(100)的钢坯(200)，并将其送入轧钢车间(400)；当所述轧钢车间(400)接收的钢坯(200)数量达到最大阈值时，所述输送辊道(300)将剩余钢坯(200)送向自动缓冷坑系统(500)，所述自动缓冷坑系统(500)接收钢坯(200)并对其进行保温；其中，所述自动缓冷坑系统(500)根据预设指令将其内保存的钢坯(200)输回所述输送辊道(300)，所述输送辊道(300)将钢坯(200)输入所述轧钢车间(400)。2.如权利要求1所述的钢坯调度方法，其特征在于，当所述自动缓冷坑系统(500)内的钢坯(200)到达最大存放阈值或者在所述浇铸车间(100)停铸的间隔期，所述自动缓冷坑系统(500)将钢坯(200)取出并放入所述输送辊道(300)。3.如权利要求1所述的钢坯调度方法，其特征在于，所述浇铸车间(100)单次连铸钢坯(200)的最大阈值大于所述轧钢车间(400)容置钢坯(200)的最大阈值。4.如权利要求1所述的钢坯调度方法，其特征在于，所述自动缓冷坑系统(500)获取所述输送辊道(300)输入的每块钢坯(200)的基本信息，并建立记录，所述记录随钢坯(200)的进入顺序依次排列，所述自动缓冷坑系统(500)根据所述记录预设钢坯(200)的取出指令，且在钢坯(200)取离所述自动缓冷坑系统(500)时删除相应的记录。5.如权利要求1所述的钢坯调度方法，其特征在于，所述自动缓冷坑系统(500)包括取放机构和至少一个保温坑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐献红，张建辉，刘海军，
申请(专利权)人：苏州正益诚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：