一种低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢的生产方法技术

本发明专利技术属于钢铁轧钢生产技术领域，涉及一种低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢的生产方法。本发明专利技术通过采用高温轧制与轧制力心部渗透技术、焊合铸坯心部疏松、缩孔等质量缺陷，提高热轧圆钢致密度；高温快速收集及围挡避风堆冷方式，弥补了低轧制比磨球钢圆钢致密度与超声波质量等级低，同时避免了磨球钢圆钢端部产生穿晶应力裂纹，降低了精整成本，提高了产品合格率。格率。格率。

A production method of hot rolled round steel with low rolling ratio and high density grinding ball steel

The invention belongs to the technical field of steel rolling production, and relates to a production method of low rolling ratio and high density grinding ball steel hot-rolled round steel. The invention improves the density of hot-rolled round steel by adopting high-temperature rolling and rolling force central penetration technology, welding quality defects such as looseness and shrinkage cavity in the central part of the slab; The high-temperature rapid collection and wind shielding heap cooling method make up for the low density and ultrasonic quality grade of the low rolling ratio grinding ball steel round steel. At the same time, the transgranular stress crack at the end of the grinding ball steel round steel is avoided, the finishing cost is reduced, and the product qualification rate is improved. Grid rate. Grid rate< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢的生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁轧钢生产
，涉及一种低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢的生产方法。

技术介绍

[0002]2021年前，中小棒高碳铬轴承钢Ф40～70mm规格圆钢出现超声波探伤不合格和端部开裂现象，超声波探伤不合格为中心长条缺陷，金相分析为中心裂纹或未焊合的孔洞；端部开裂为刚直的穿晶应力裂纹。因裂纹而产生的废品增多，会造成成本提高，资源浪费，因此需要找一种方法来解决，提高产品合格率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在不足，本专利技术所要解决的技术问题是：保证磨球钢热轧圆钢超声波满足EN 10308标准探伤平底孔≤Ф2.0mm，同时避免圆钢端部产生穿晶应力裂纹。220mm
×
220mm方坯轧制Ф40～70mm规格，轧制比＞12～38，不能满足部门内贸磨球钢用户需求(轧制比≥15)。
[0004]本专利技术通过采用高温轧制与轧制力心部渗透技术、焊合铸坯心部疏松、缩孔等质量缺陷，提高热轧圆钢致密度；高温快速收集及围挡避风堆冷方式，弥补了低轧制比磨球钢圆钢致密度与超声波质量等级低，同时避免了磨球钢圆钢端部产生穿晶应力裂纹，降低了精整成本，提高了产品合格率。该磨球钢与高碳铬轴承钢同属于裂纹敏感性高碳钢，其生产工艺可相互借鉴。
[0005]一种低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢，按质量百分比计的化学成份包括：C 0.95～1.05％、Si 0.15～0.40％、Mn 0.95～1.05％、P≤0.025％、S≤0.035％、Cr 0.65～0.75％、Ni≤0.25％、Cu≤0.40％、Mo≤0.10％、V≤0.030％、Sn≤0.030％、Al 0.015～0.030％、Ti 0.010～0.025％、N 0.0060～0.0100％、O≤0.0014、H≤0.0002％、Di≥3.50，其余为铁及参与元素。
[0006]一种低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢的生产方法，包括如下步骤：铁水+废钢、转炉、LF精炼、VD真空脱气、连铸、入坑缓冷、钢坯加热、除鳞、高温轧制、剪切分段、高温收集、避风堆冷、精整、超声波探伤、检验、包装、称重、标记、入库；
[0007]其中，
[0008]入坑缓冷步骤中：铸坯入坑缓冷时间≥36h，出坑温度≤200℃，确保铸坯内部气体充分扩散，防止铸坯内部产生白点。
[0009]钢坯加热步骤中：预热段温度≤860℃，加热一段温度900～1150℃，加热二段温度1180～1230℃，均热段温度1170～1220℃，总加热时间≥240min，加热二段+均热段时间≥150min，通过控制钢坯加热温度与加热时间，保证铸坯均匀烧透，铸坯心部温度较高时，轧制时有利于改善疏松、缩孔等缺陷。
[0010]高温轧制步骤中：开轧温度为1040～1120℃，终轧温度≥900℃；
[0011]轧制力心部渗透技术：全线轧槽冷却水开到最大，成品轧制速度降低16.9％～19.1％。
[0012]优选地，轧制速度：Ф40～70mm由4.51到1.73m/s降至3.75到1.40m/s。
[0013]控制思路及原理：降温降速轧制，利用粗轧单道次大压下量轧制和粗轧后轧件表面穿水冷却，中间轧件内部温度高于表面温度，使得轧制力向铸坯心部渗透，控制轧制，提高轧制力向心部渗透的效果。根据艾克隆德轧制力公式，轧制速度降低10％以上，可提高轧制过程粘度系数，增加单位轧制力。在塑性变形中，有效地向轧件心部渗透，进而有效地改善铸坯心部质量，压合疏松、缩孔质量缺陷，提高钢材致密度。
[0014]高温收集步骤中：500℃以上高温快速收集；
[0015]避风堆冷步骤中，采用围挡避风堆冷，可防止磨球钢圆钢端部产生穿晶应力裂纹。
[0016]本专利技术所述生产方法制得的低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢，经检测：
[0017]①
磨球钢圆钢超声波探伤(执行EN 10308标准平底孔≤Ф2.0mm)合格率100％。
[0018]②
磨球钢圆钢低倍组织(按GB/T 226和GB/T 1979标准检验和评级)一般疏松≤0.5级、中心疏松≤1.0级、锭型偏析0级、中心偏析0级，未发现目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点缺陷。
[0019]③
磨球钢端部开裂比例由10.72％降低至0，折算后吨钢降本约2.68元。
[0020]本专利技术有益效果如下：
[0021](1)本专利技术方法有效地压合疏松、缩孔质量缺陷，提高了磨球钢热轧圆钢致密度，同时避免了圆钢端部产生穿晶应力裂纹，降低成本。
[0022](2)本专利技术保证磨球钢圆钢超声波满足EN 10308标准探伤平底孔≤Ф2.0mm，合格率100％；
[0023](3)低倍质量满足外来协议标准要求；未发现目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点缺陷；质量显著提升。
附图说明
[0024]图1为提高收集温度≥500℃后，不开裂圆钢端面照片。
[0025]图2为开裂圆钢的照片。
具体实施方式
[0026]下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0027]实施例1
[0028]一种低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢的生产方法，包括如下步骤：铁水+废钢、转炉、LF精炼、VD真空脱气、连铸、入坑缓冷、钢坯加热、除鳞、高温轧制、剪切分段、高温收集、避风堆冷、精整、超声波探伤、检验、包装、称重、标记、入库；
[0029]其中，步骤中具体工艺要求为：
[0030]入坑缓冷步骤中：铸坯入坑缓冷时间≥36h，出坑温度≤200℃；
[0031]钢坯加热步骤中：预热段温度≤860℃，加热一段温度900～1150℃，加热二段温度1180～1230℃，均热段温度1170～1220℃，总加热时间≥240min，加热二段+均热段时间≥
150min；
[0032]高温轧制步骤中：开轧温度为1040～1120℃，终轧温度≥900℃；
[0033]轧制力心部渗透技术：全线轧槽冷却水开到最大，成品轧制速度Ф40～70mm由4.51到1.73m/s降至3.75到1.40m/s。
[0034]高温收集步骤中：500℃以上高温快速收集；
[0035]避风堆冷步骤中，采用围挡避风堆冷。
[0036]通过上述工艺获得的Ф70mm圆钢，其化学成份按质量百分比计包括：C 0.95％、Si 0.25％、Mn 1.05％、P 0.015％、S 0.015％、Cr 0.70％、Ni 0.20％、Cu 0.20％、Mo 0.05％、V 0.010％、Sn 0.020％、Al 0.015％、Ti 0.015％、N 0.0080％、O 0.0010、H 0.0001％、Di≥3.50，其余为铁及参与元素。如图1所示，未发现目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点缺陷，相较于图2的裂纹，图1产品经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：铁水+废钢、转炉、LF精炼、VD真空脱气、连铸、入坑缓冷、钢坯加热、除鳞、高温轧制、剪切分段、高温收集、避风堆冷、精整、超声波探伤、检验、包装、称重、标记、入库；其中，入坑缓冷步骤中：铸坯入坑缓冷时间≥36h，出坑温度≤200℃；钢坯加热步骤中：预热段温度≤860℃，加热一段温度900～1150℃，加热二段温度1180～1230℃，均热段温度1170～1220℃，总加热时间≥240min，加热二段+均热段时间≥150min；高温轧制步骤中：开轧温度为1040～1120℃，终轧温度≥900℃；轧制力控制方式：全线轧槽冷却水开到最大，成品轧制速度降低16.9％～19.1％；高温收集步骤中：500℃以上高温快速收集。2.如权利要求1所述的一种低轧制比高致密度磨球钢热轧圆钢的生产方法，其特征在于：高温轧制步骤中，轧制速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷三祥，熊木林，安金敏，杨兆全，王鲁义，朱爱华，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：