一种连铸16m方坯直轧棒材的方法技术

本申请提供了一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，切后传送阶段中，在直轧辊道上安装电磁感应加热装置，将钢坯加热到920℃～940℃，控制电磁感应加热装置的升温速率为7℃/s～10℃/s，且钢坯的通条温差控制在35℃以下；提高直轧辊道的传送速度至4m/s～5m/s，在直轧辊道上设置保温罩，采用保温罩包裹覆盖钢坯，对钢坯进行保温隔热；将钢坯在辊道上的等待位置设置在保温罩内部；本申请通过优化生产工艺，优化工艺步骤与工艺参数等，实现了连铸16m方坯直轧棒材，氧化烧损降低到0.3%，直轧后煤气消耗降为0m

【技术实现步骤摘要】
一种连铸16m方坯直轧棒材的方法


[0001]本专利技术涉及连铸直轧
，尤其是涉及一种连铸16m方坯直轧棒材的方法。

技术介绍

[0002]目前，棒材生产线配备一座双蓄热步进梁式加热炉，已实现165
×
165
×
12000mm和165
×
165
×
16000mm两种冷热钢坯，经过加热炉加热后，进入轧线轧制生产。双蓄热步进梁式加热炉的加热过程，增加了钢坯的氧化烧损，吨钢氧化烧损达到0.9％，加热过程需要消耗煤气，热坯吨钢煤气消耗在150m3左右，冷坯吨钢消耗煤气在230m3左右。另外，蓄热步进梁式加热炉的加热过程复杂，设备维护工作量大。
[0003]目前，国内棒材生产线已实现12米钢坯直轧，但16米钢坯还没有实现直轧，16米钢坯还需要经过加热炉补热之后进行轧制。目前，对于16米钢坯，经过核算，连铸钢坯温度为1050℃左右，连铸拉速按照4米/秒，每秒温降0.7℃计算，浇铸过程大约4分钟，钢坯头部温降168℃，钢坯头部温度下降至882℃，再经过174米的直轧辊道，温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，切后传送阶段：在直轧辊道上安装电磁感应加热装置，利用电磁感应加热装置将钢坯加热到920℃～940℃，控制电磁感应加热装置的升温速率为7℃/s～10℃/s，且钢坯的通条温差控制在35℃以下；提高直轧辊道的传送速度至4m/s～5m/s，减少钢坯在直轧辊道过程中的等待时间；在直轧辊道上设置保温罩，且保温罩的内壁内衬耐火材料，采用保温罩包裹覆盖钢坯，对钢坯进行保温隔热；将钢坯在辊道上的等待位置设置在保温罩内部，减少等待过程中的热量散失。2.根据权利要求1所述的一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，16m方坯的尺寸为(160
‑
180)
×
(160
‑
180)
×
16000mm。3.根据权利要求1所述的一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，待直轧的钢坯的连铸阶段：中间包中的钢水的成分为：0.20%～0.25%的C，0.45%～0.65%的Si，0.95%～1.15%的Mn，P≤0.045%，S≤0.045%，余量的Fe元素以及不可避免的杂质；中间包中的钢水的温度为1518℃～1533℃，过热度为16℃～26℃；结晶器内的冷却水流量为2400L/min～2600L/min，结晶器中的冷却水的进出口温差为≤10℃；拉矫机的拉速为3.8m/min～4.4m/min，在结晶器与拉矫机之间设置四段配水，控制拉矫机中的铸件的温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹淑峰，王志波，陈玉，赵宗洋，梁旭东，蔡清水，蒋孚孝，沈强，徐成会，杜希昌，李成华，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：