一种含铌奥氏体不锈钢型材的热轧方法技术

本发明专利技术公开了一种含铌奥氏体不锈钢型材的热轧方法，依次包括如下步骤：(1)将精炼钢水浇铸成预设尺寸的钢锭；(2)对钢锭加热并保温一定时间；(3)按照设定的参数对钢锭进行开坯轧制。本发明专利技术的热轧方法解决的含铌奥氏体不锈钢型材的开裂问题，提高了产品质量和生产效率，并降低了生产成本。并降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含铌奥氏体不锈钢型材的热轧方法


[0001]本专利技术属于钢铁材料加工领域，具体地，本专利技术涉及一种含铌奥氏体不锈钢的热轧方法。

技术介绍

[0002]为了提高发电效率，降低排放，燃煤电站的蒸汽温度和压力参数不断提高，传统材料无法满足机组锅炉要求，需要大量高性能的含铌奥氏体不锈钢材料。Nb元素的加入，在服役过程中可以析出纳米尺寸的MX和NbCrN，这些析出能很好地弥散分布在基体中，阻碍位错运动，提高析出强化效果及蠕变抗力，提高了奥氏体不锈钢的耐高温性能。然而由于该类材料的Cr、Ni含量偏高，在凝固过程中容易形成大块状的铌化物，降低了材料的热塑性，在热轧过程中极易开裂，目前该类材料主要采用“钢锭小变形多火次径锻成材”工艺生产，其工艺原理是通过减少单道次变形量和增加火次方法，来解决该品种热加工窗口窄、变形抗力大导致的热轧过程开裂难题。与常规的“钢锭初轧开坯+热轧”工艺相比，该工艺加工的不锈钢内在组织不均匀、生产效率低、制造成本高。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种含铌奥氏体不锈钢型材的热轧方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铌奥氏体不锈钢型材的热轧方法，依次包括如下步骤：(1)将精炼钢水浇铸成钢锭；(2)对钢锭加热并保温；(3)对钢锭进行开坯轧制；其特征在于，在步骤(1)中，所述钢锭具有如下尺寸：所述钢锭的截面最大外接圆直径或对角线Dmax≤440mm，所述钢锭的截面最小外接圆直径或对角线Dmin≤420mm，所述钢锭的高度H＞1500mm，所述钢锭的锥度(Dmax
‑
Dmin)/H是0.3％～3％。2.根据权利要求1所述的热轧方法，其特征在于，所述钢锭是冒容比≤10％的钢锭或无冒口钢锭。3.根据权利要求1所述的热轧方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述精炼钢水以重量百分比计包括：C 0.04％～0.10％，Si≤0.75％，Mn≤2.00％，P＜0.03％，S＜0.03％，Cr 24.0％～26.0％，Ni 17.0％～23.0％，Nb 0.20％～0.60％，N 0.15％～0.35％，余量的Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的热轧方法，其特征在于，在步骤(2)中，对所述钢锭加热的目标温度是1250℃～1270℃，保温时间T＝(0.8
×
Dmax+t1

【专利技术属性】
技术研发人员：方旭东，夏焱，陈超，张永亮，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：