阶梯出坯的方法技术

本发明专利技术提供了本发明专利技术提出一种阶梯出坯的方法，所述阶梯出坯的方法包括：利用红外成像技术实现多流铸坯长度在线实时测量，获得多流铸坯长度在线实时测量数据；计算机根据多流铸坯长度在线实时测量数据，实现连铸机各流拉速的控制；其中，实现连铸机各流拉速的控制是根据轧机生产能力和连铸机生产能力的关系进行调整。本发明专利技术无需人工干预，可方便快捷实现“阶梯出坯”各流次送入铸机的时间间隔相等，实现免加热直接轧制。免加热直接轧制。免加热直接轧制。

【技术实现步骤摘要】
阶梯出坯的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产制造领域，具体涉及一种阶梯出坯的方法。

技术介绍

[0002]钢铁生产中需要大量的能量，包括电能、化学热等，随着市场竞争的加剧、环保要求的提升，控制好钢铁生产中的能量流，高效利用好钢铁生产中的富裕能量，降低吨钢能耗已成为钢铁生产亟需解决的问题。从铸坯到钢材的常规生产过程中，铸坯冷却后采用加热炉来加热，使其温度达到轧钢要求，其间有大量的热能被浪费。随着连铸生产铸流拉速的提升、铸坯运转速度的加快，铸坯到达轧钢工序时的温度越来越接近轧制温度，使得免加热直接轧制成为可能。方坯免加热直接轧制优点：减少加热炉投资及维护成本；降低能耗与减排；减少加热炉氧化烧损；减少连铸机火焰切割燃气及割缝金属消耗；减少连铸机台下及轧钢加热炉操作人员。如何解决好连铸与轧钢两个工序的衔接问题，确定合理的切坯与送坯节奏是实现免加热直接轧制的重要环节。现有技术目前没有合适的办法。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题：如何确定合理的切坯与送坯节奏，以实现免加热直接轧制。

技术实现思路
/>[0004]本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯出坯的方法，其特征在于，所述阶梯出坯的方法包括：利用红外成像技术实现多流铸坯长度在线实时测量，获得多流铸坯长度在线实时测量数据；计算机根据多流铸坯长度在线实时测量数据，实现连铸机各流拉速的控制；其中，实现连铸机各流拉速的控制是根据轧机生产能力和连铸机生产能力的关系进行调整。2.如权利要求1所述的阶梯出坯的方法，其特征在于，实现连铸机各流拉速的控制具体为：使各流次之间的铸坯长度间隔相等，各流次之间的铸坯切断时间间隔相等。3.如权利要求1所述的阶梯出坯的方法，其特征在于，对于轧机生产能力大于或等于连铸机生产能力，设定连铸机各流次的铸坯剪切长度L
设
，L
设
为定值，以首次收到铸坯长度信号时铸坯长度最长的流次为送坯流次1、铸坯长度L1，铸坯长度第2长的流次为送坯流次2、铸坯长度L2......，依次编号，铸坯长度第n长的流次为送坯流次n、铸坯长度Ln；流次1至流次n均为阶梯出坯的送坯流次；计算机发出拉速控制指令，调整各流拉速，使L1
‑
L2＝L2
‑
L3＝L(n
‑
1)
‑
Ln＝L
设
/n，再将流次1至流次n的拉速控制为相等，并保持稳定。4.如权利要求1所述的阶梯出坯的方法，其特征在于，对于轧机生产能力小于连铸机生产能力，设定连铸机各流次的铸坯剪切长度L
设
，L
设
为定值，以首次收到铸坯长度信号时铸坯长度最长的流次为送坯流次1、铸坯长度L1，铸坯长度第2长的流次为送坯流次2、铸坯长度L2......，依次编号，铸坯长度第n长的流次为送坯流次n、铸坯长度Ln；其中流次1至流次(n
‑
m)的生产能力之和小于等于直送辊道对应的轧机生产能力，则流次1至流次(n
‑
m)为阶梯出坯的送坯流次；流次(n
‑
m+1)至流次n不参与阶梯出坯，将其铸坯从直接轧制送坯辊道下线后送别的轧线生产或放入库存。计算机发出拉速控制指令，调整各流拉速，使L1
‑
L2＝L2
‑
L3＝L(n
‑
m
‑
1)
‑
L(n
‑
m)＝L
设
/(n
‑
m)，再将流次1至流次(n
‑
m)的拉速控制为相等，并保持稳定。5.如权利要求1所述的阶梯出坯的方法，其特征在于，视连铸机的流数及铸坯定尺长度在连铸机切割机辊道上方或两侧布置1个或多个红外成像摄像头，用于捕捉生产时的红坯实时长度图像。6.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱学海，陈学良，金闯，杨华，何维，周从锐，李西德，潘刚，
申请(专利权)人：广西柳钢华创科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：