一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法技术

本申请提供了一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，采取了连铸机高拉速降低钢坯热损失、铸坯切后头部温度为1050℃～1070℃、铸坯切后尾部温度为1070℃～1100℃、钢坯切割后到轧钢全程保温、高速辊道送钢，提高了连铸机的拉速，通过优化配水，减少钢坯的显热损失，使钢坯出拉矫机后铸坯心部的热能补充到表面，保证切割后的温度，全程保温罩能够降低30℃左右的钢坯温降，缩短钢坯在运输过程中的温降，实现了免补热直轧，钢坯氧化烧损降低了5.6kg/t，吨材节约了3.2kg，直轧后煤气消耗降低150立方米/吨材可用于发电，可发电45kW

A method of continuous casting multi strand 16m billet multi slitting direct rolling bar

【技术实现步骤摘要】
一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法


[0001]本专利技术涉及连铸直轧
，尤其是涉及一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法。

技术介绍

[0002]随着双碳战略的逐步推进，钢铁企业作为耗能大户，生产过程中产生的余能余热的利用作为节能减排的重要手段，变得越来越重要。因此，为了降低钢铁企业的碳排放和节约能源，部分企业开始充分利用钢坯生产过程中产生的余热，通过辊道热送或电磁感应补热的方式进行轧制，降低轧钢加热炉的煤气消耗，节约能源。
[0003]现有技术中，连铸多流16m小方坯多切分连轧棒材存在以下问题：(1)在小方坯的连铸连轧过程中，由于连铸机的流数普遍较多、钢坯的坯形较小、散热快、连铸机的拉速低，难以达到普通轧机的开轧温度要求；(2)为了减少钢坯在运行过程中的温度损失，部分厂家采用液压剪剪切钢坯，此方案能够节约钢坯的运行时间，但液压剪故障后无法在线更换或切换备用，造成此流无法继续生产，另外液压剪剪切后钢坯脱方严重，直接轧制时温度低，造成轧机损坏或无法轧制；(3)采用在线电磁感应补热技术，对钢坯进行二次加热，耗电量大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，其特征在于，连铸阶段控制：中间包中的钢水的温度为1525℃～1530℃，过热度为18℃～23℃；结晶器内的冷却水流量为2400L/min～2600L/min，结晶器中的冷却水的进出口温差为≤10℃；连铸机采用高拉速操作，拉速控制在4.2m/min～4.5m/min；调整二冷区的配水，采用4段配水控制，一区水流量为350L/min～420L/min，二区水流量为440L/min～510L/min，三区水流量为130L/min～160L/min，四区水流量为170L/min～210L/min，使得钢坯进拉矫机时的表面温度不低于1070℃，使得钢坯到火焰切割机的温度控制在1060℃以上；铸坯切后尾部温度为1070℃～1100℃，铸坯切后头部温度为1050℃～1070℃。2.根据权利要求1所述的一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，其特征在于，二冷区的配水中，总水量为1110L/min～1290L/min，比水量为1.30L/kg
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1.40L/kg。3.根据权利要求1所述的一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，其特征在于，连铸与连轧之间传送的保温控制：钢坯出火焰切割机后全部使用保温罩覆盖，覆盖方式为四面环绕覆盖，控制温降在1℃/秒以内，在传送辊道上的切后坯的温度控制在1000℃
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1040℃；连铸与连轧之间的输送距离：建立连铸大辊道到连轧的快速输送辊道，输送距离小于170m，快速输送辊道通过变频电机控制，输送速度控制为4.5 m/s...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军钊，张琨，刘强，王志波，芮文斌，王基波，吴则勇，赵宗洋，陈玉，成龙跃，雷岩岩，冯忠贤，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：发明
国别省市：