一种基金属颗粒成型设备制造技术

本发明专利技术涉及基金属颗粒制造技术领域，尤其涉及一种基金属颗粒成型设备，包括顶部配置驱动装置的成型室，成型室内部设置有与驱动装置连接的离心盘，离心盘悬浮设置，离心盘包括离心室，离心室的边缘贯通多个端壳，端壳端面具有若干细孔，端壳的底部设置有若干沿着离心室径向延伸的弹性钢针，弹性钢针的端部与离心室固定连接，弹性钢针下方设置有与成型室连接的拨杆，拨杆与弹性钢针接触，成型室的顶部贯穿有向离心室注入金属液的进料管，本发明专利技术通过设置在端壳端部的弹性钢针传导飞出的金属液滴，通过拨杆拨动旋转的弹性钢针产生高频振动，实现对金属液滴的进一步破碎细化，使金属颗粒的成型尺寸更加精细。成型尺寸更加精细。成型尺寸更加精细。

A base metal particle forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种基金属颗粒成型设备


[0001]本专利技术涉及基金属颗粒制造
，尤其涉及一种基金属颗粒成型设备。

技术介绍

[0002]采用金属颗粒制备半成品机械零件是较为成熟的加工方法，使用金属颗粒制备的半成品零件比铸锭半成品更突出的优点，制得的颗粒材料的组织和性能也与按传统标准工艺制得的材料不同，零件的力学性能有明显提高，颗粒半成品则更具有代表性。
[0003]新发展起来的颗粒成形工艺采用金属液滴在高温冷却条件下凝固所形成的颗粒作坯料，合金熔液快速结晶时获得的质点尺寸为0.5～10mm的松散物质一般称为颗粒，质点尺寸小于0.5mm的松散物质属于粉末，而颗粒比粉末的松散性更好，可以提高成形速度。
[0004]现有金属颗粒的制备方法较多，有化学、物理、电学等方法，每种方法都有各自的优势，采用离心法将金属液制备金属颗粒的方法最为简单，加工效率也非常高，但其加工精度低，颗粒尺寸较大，而且不均匀，导致此方法使用较少。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有金属颗粒的制备方法较多，有化学、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基金属颗粒成型设备，包括顶部配置驱动装置(3)的成型室(1)，其特征在于，成型室(1)内部设置有与驱动装置(3)连接的离心盘(5)，离心盘(5)悬浮设置，离心盘(5)包括离心室(53)，离心室(53)的边缘贯通多个端壳(51)，端壳(51)端面具有若干细孔，端壳(51)的底部设置有若干沿着离心室(53)径向延伸的弹性钢针(8)，弹性钢针(8)的端部与离心室(53)固定连接，弹性钢针(8)下方设置有与成型室(1)连接的拨杆(10)，拨杆(10)与弹性钢针(8)接触，成型室(1)的顶部贯穿有向离心室(53)注入金属液的进料管(4)。2.根据权利要求1所述的基金属颗粒成型设备，其特征在于，所述弹性钢针(8)靠近离心室(53)的一端向上弯折与离心室(53)固定，弹性钢针(8)远离离心室(53)的一端向下弯曲，端壳(51)的端面向下倾斜指向弹性钢针(8)，拨杆(10)与弹性钢针(8)的接触端为弯曲状。3.根据权利要求2所述的基金属颗粒成型设备，其特征在于，每一个所述端壳(51)下部的若干弹性钢针(8)具有两组，两组所述弹性钢针(8)水平高度不同，两组所述弹性钢针(8)均匀交错分布，每一个所述端壳(51)下部具有两个拨杆(10)，两个所述拨杆(10)高度不同，两个所述拨杆(10)与两组所述弹性钢针(8)对应接触。4.根据权利要求3所述的基金属颗粒成型设备，其特征在于，所述拨杆(10)通过支撑组件(7)与成型室(1)底部连接，支撑组件(7)包括立杆(71)，立杆(71)的表面垂直滑动有顶杆(72)，拨杆(10)与顶杆(72)连接，立杆(71)表面转动有螺柱(73)，螺柱(73)与顶杆(72)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的基金属颗粒成型设备，其特征在于，所述驱动装置(3)连接有转轴(33)，转轴(33)贯穿离心室(53)与成型室(1)转动连接，转轴(33)表面位于离心室(53)下方设置有升降装置(9)，顶杆(72)的顶部固定有水平的滑柱(76)，滑柱(76)滑动插接有横架(74)，横架(74)通过弹簧连接顶杆(72)，横架(74)端部与升降装置(9)接触，拨杆(10)固定在横架(74)顶面。6.根据权利要求5所述的基金属颗粒成型设备，其特征在于，所述升降装置(9)包括圆台(91)，所述圆台(91)滑动套在转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王效宇，闫梦强，万长东，陆建康，浦京，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：发明
国别省市：