连铸大圆坯开浇方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸大圆坯开浇方法，该方法包括：首先将引锭杆送入结晶器开浇位置，然后往结晶器里加料；当中间包液面达到开浇液面时开始开浇；在塞棒开浇时，第一棒压入塞棒机构行程的3/4，待钢液面把钩头灌满后收流，控制塞棒机构行程1/4，直至结晶器液面达到开浇液面时，添加保护渣；启动开浇按钮，使振动振10

Casting method of continuous casting round billet

【技术实现步骤摘要】
连铸大圆坯开浇方法


[0001]本专利技术涉及铸件浇铸
，具体地，涉及一种连铸大圆坯开浇方法。

技术介绍

[0002]随着国内品种钢的要求越来越高，对生产过程生产顺行要求也随之提高，尤其连铸开浇操作。目前，现有连铸开浇操作采用的都是人工开浇模式，人工开浇，不确定因素比较多，不能有效准确控制开浇塞棒高度，振动时间以及起步时间，常常出现开浇不顺行或不成功，难以保证开浇成功率。尤其是，品种钢要求逐步提高，加之整体包浇铸开浇不成功，严重违背品种钢不能满流生产模式。
[0003]因此，为了稳定生产节奏，优化连铸浇铸作业，同时保证开浇成功率，急需要对连铸开浇工艺和操作方法进行改进以确保开浇成功率100％。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种连铸大圆坯开浇方法，该连铸大圆坯开浇方法能够有效提高开浇成功率，保证连铸生产高效顺行。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种连铸大圆坯开浇方法，该方法包括：
[0006]步骤1、首先将引锭杆送入结晶器开浇位置，然后往结晶器里加料；
[0007]步骤2、当中间包液面达到开浇液面时开始开浇；
[0008]步骤3、在塞棒开浇时，第一棒压入塞棒机构行程的3/4，待钢液面把钩头灌满后收流，控制塞棒机构行程1/4，直至结晶器液面达到开浇液面时，添加保护渣；
[0009]步骤4、启动开浇按钮，使振动振10
‑
30秒；
[0010]步骤5、开始提拉，速度从0m/min开始，每30秒提升0.02m/min；同时，关注铸坯是否脱壳良好，坯壳正常下行，直至拉速提至0.08m/min后，继续维持120秒，待外弧坯壳出结晶器后，继续提升拉速，每20秒提升0.02m/min，直至液面上升到距离结晶器口150
‑
200mm时，将拉速提至合适速度。
[0011]优选地，上述合适速度的大小根据中包过热情况确定。
[0012]优选地，步骤1中往结晶器里加料包括依次加入石棉绳、抹泥、铁粒子、开浇冷料框、开浇砖和冷料。
[0013]根据上述技术方案，本专利技术将引锭杆送入结晶器开浇位置，之后往结晶器里依次加入石棉绳、抹泥、铁粒子、开浇冷料框、开浇砖和冷料；当中包液面达到开浇液面时，塞棒启动开始开浇,当液面达到结晶器开浇液面时，启动振动，先振10
‑
30秒保证脱壳正常后开始给拉速，当拉速达到0.08m/min时暂停提拉速，直至坯壳出结晶器，然后继续提拉速保证坯壳厚度，确保开浇成功。
[0014]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本专利技术提供的连铸大圆坯开浇方法的流程图；
[0017]图2是本专利技术提供的连铸大圆坯开浇方法的浇铸成品图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0019]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0020]参见图1和图2，本专利技术提供了一种连铸大圆坯开浇方法，该方法包括：
[0021]步骤1、首先将引锭杆送入结晶器开浇位置，然后往结晶器里加料；
[0022]步骤2、当中间包液面达到开浇液面时开始开浇；
[0023]步骤3、在塞棒开浇时，第一棒压入塞棒机构行程的3/4，待钢液面把钩头灌满后收流，控制塞棒机构行程1/4，直至结晶器液面达到开浇液面时，添加保护渣；
[0024]步骤4、启动开浇按钮，使振动振10
‑
30秒；
[0025]步骤5、开始提拉，速度从0m/min开始，每30秒提升0.02m/min；同时，关注铸坯是否脱壳良好，坯壳正常下行，直至拉速提至0.08m/min后，继续维持120秒，待外弧坯壳出结晶器后，继续提升拉速，每20秒提升0.02m/min，直至液面上升到距离结晶器口150
‑
200mm时，将拉速提至合适速度。
[0026]上述合适速度的大小根据中包过热情况确定。
[0027]具体的，在一种实施方式中，步骤1中往结晶器里加料包括依次加入石棉绳、抹泥、铁粒子、开浇冷料框、开浇砖和冷料。
[0028]通过上述技术方案，将引锭杆送入结晶器开浇位置，之后往结晶器里依次加入石棉绳、抹泥、铁粒子、开浇冷料框、开浇砖和冷料；当中包液面达到开浇液面时，塞棒启动开始开浇,当液面达到结晶器开浇液面时，启动振动，先振10
‑
30秒保证脱壳正常后开始给拉速，当拉速达到0.08m/min时暂停提拉速，直至坯壳出结晶器，然后继续提拉速保证坯壳厚度，确保开浇成功。
[0029]由此可见，该连铸大圆坯开浇方法能够有效提高开浇成功率，保证连铸生产高效顺行。
[0030]以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。
[0031]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0032]此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸大圆坯开浇方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1、首先将引锭杆送入结晶器开浇位置，然后往结晶器里加料；步骤2、当中间包液面达到开浇液面时开始开浇；步骤3、在塞棒开浇时，第一棒压入塞棒机构行程的3/4，待钢液面把钩头灌满后收流，控制塞棒机构行程1/4，直至结晶器液面达到开浇液面时，添加保护渣；步骤4、启动开浇按钮，使振动振10
‑
30秒；步骤5、开始提拉，速度从0m/min开始，每30秒提升0.02m/min；同时，关注铸坯是否脱壳良好，坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁强，王立青，范世超，胡贺亚，邓齐根，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：