一种SOI基锥形结构的边缘耦合器及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种SOI基锥形结构的边缘耦合器及其制备方法，边缘耦合器是位于SOI基片顶部硅层上的锥形结构；顶部硅层的锥形结构包括入射锥形波导和出光波导，锥形波导从入射端开始在平行于SOI基片的方向和垂直于SOI基片两个方向尺寸缩小渐变。制备时，首先在SOI基片顶部均匀涂覆光刻胶，然后曝光、显影，在光刻胶上得到锥形结构图案，之后利用干法刻蚀技术将光刻胶上的图案转移至顶部硅层，利用聚焦离子束对锥形结构的入射端进行降低粗糙度处理，并沉积二氧化硅作为包覆层；最后对入射端进行抛光处理后完成边缘耦合器的制备。本发明专利技术结构简单、使用方便、耦合效率高。耦合效率高。耦合效率高。

An edge coupler with SOI based conical structure and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种SOI基锥形结构的边缘耦合器及其制备方法


[0001]本专利技术属于集成光路
，更具体地，涉及一种SOI基锥形结构的边缘耦合器及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着集成光路的发展，大量的片上集成光子器件已被研制出并应用，若要高效率的利用这些集成光路器件，必须利用有效的方式将片上波导与系统中的外部器件连接。因此，可利用光耦合器来实现与外部器件连接。光输入/输出耦合器可分为光栅耦合器和边缘耦合器，光栅耦合器是通过光栅的衍射作用，将满足布拉格条件的光，有效的耦合进波导中。但光栅耦合器因其有较窄的带宽和较高的插入损耗，对于极化是个挑战。相比于光栅耦合器，边缘耦合器通过改变波导横截面尺寸，引起波导折射率渐变，实现可忽略传输损耗的绝热耦合，并且边缘耦合器具有较宽的带宽，低插入损耗以及耦合TE和TM模极化的能力。
[0003]损耗的产生往往会带来集成光路系统的性能下降，为减少光子器件的传输损耗、耦合损耗和插入损耗等，就需要设计一种能高效率耦合的边缘耦合器来将传输导模在两种模斑之间进行转换。锥形结构模斑转换器可实现模斑的转换，而传统的锥形结构转换器因其与光纤耦合时，感光面积小，耦合容差小，耦合效率低下。
[0004]SOI是一种广泛应用于硅集成电路和光子集成的材料，基于SOI结构上的器件具有提高光开关速度，降低功耗，实现高速、低功率运行的特点。因此，可设计一种SOI基新型锥形结构，能增大感光面积和耦合容差，减小光子器件之间位置失准和模斑尺寸的失配，并且可提高耦合效率的边缘耦合器。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：解决光栅耦合器工艺难度较大、对准容差大、耦合效率低以及传统的楔形结构边缘耦合器的耦合光面积小、耦合容差小、插入损耗大的问题，提供一种SOI基锥形结构的边缘耦合器及其制备方法，使其能增大耦合面积，进行有效的模斑转换，从而实现边缘发射激光器与波导之间的高效耦合，并且工艺简单，可降低成本。
[0006]从激光器发出的光与光波导之间存在较大的模式尺寸不匹配，从而导致较高的插入损耗。本专利技术中，为实现激光器发出的光源和波导之间的高效耦合，通过设计入射端具有较大截面积的锥形结构边缘耦合器，可引起波导有效折射率的渐变，实现两者之间有效折射率匹配模式的转换，从而有效地解决光子器件之间耦合位置对准的问题，减少了耦合时的插入损耗。
[0007]已有的波导结构耦合方案中，通常对锥形结构的耦合区域的对准精度要求很高。本专利技术中，边缘耦合器的耦合结构的宽度和高度较大，可增大耦合光源的感光面积，提高耦合容差。
[0008]边缘耦合器端面的散射损耗主要与耦合端面的粗糙度有关，端面粗糙度越大，模斑耦合造成的散射损害越大。本专利技术中，通过对光斑入射端面经聚焦离子束(FIB)加工处
理，可大幅度降低耦合端面的粗糙度，进而降低耦合的散射损耗。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0010]一种SOI基锥形结构的边缘耦合器，其特征在于，包括蚀刻于SOI基片顶部硅层上的锥形结构；所述锥形结构包括入射锥形波导和截面恒定的出光波导，所述入射锥形波导从入射端开始在平行于SOI基片的方向和垂直于SOI基片两个方向缩小渐变，直至与出光波导的截面大小相同；锥形边缘耦合器的入射端具有较大的高度，可增大耦合时的感光面积和提高对准容差。
[0011]进一步地，所述入射锥形波导的入射端端面经聚焦离子束加工处理降低粗糙度。
[0012]进一步地，所述入射锥形波导的入射端端面与出光波导的截面面积比为10
‑
20：1。
[0013]一种SOI基锥形结构的边缘耦合器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0014]步骤1、准备SOI基片，所述SOI基片包括从下至上包括硅衬底、氧埋层和顶部硅层；
[0015]步骤2、在SOI基片顶部均匀涂覆光刻胶，并将光刻胶烘干；
[0016]步骤3、根据锥形结构的形状和尺寸，利用3D灰度光刻技术对光刻胶进行曝光，然后进行显影，得到光刻胶层锥形结构图案；
[0017]步骤4、利用干法刻蚀技术将光刻胶层锥形结构图案转移至顶部硅层，锥形结构四周的顶部硅层完全被刻蚀掉，除去光刻胶残余，完成锥形结构的制备；
[0018]步骤5、利用聚焦离子束对锥形结构的入射端进行降低粗糙度处理；
[0019]步骤6、在完成锥形结构制备的SOI基片上沉积二氧化硅作为包覆层；
[0020]步骤7、然后对入射端进行抛光处理，最终完成边缘耦合器的制备。
[0021]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0022]本专利技术通过设计两个相互垂直方向渐变、入射端具有较大高度，大耦合面积的锥形结构的边缘耦合器，可使波导有效折射率发生渐变，实现两者之间有效折射率匹配模式的转换，从而有效地解决光子器件之间耦合位置对准的问题，减少了耦合时的插入损耗。
附图说明
[0023]图1是本专利技术SOI基锥形结构的边缘耦合器正视图。
[0024]图2是本专利技术SOI基锥形结构的边缘耦合器俯视图。
[0025]图3是本专利技术边缘耦合器制备工艺流程中SOI基片涂覆光刻胶后示意图。
[0026]图4是本专利技术工艺流程中SOI基片曝光后示意图。
[0027]图5是本专利技术工艺流程中SOI基片显影后示意图。
[0028]图6是本专利技术工艺流程中SOI基片刻蚀后示意图。
[0029]图7是本专利技术中锥形结构的边缘耦合器入射端面经聚焦离子束(FIB)加工示意图。
[0030]图8是本专利技术边缘耦合器沉积二氧化硅包覆层后示意图。
[0031]图9是激光器与边缘耦合器耦合系统示意图。
[0032]图10是更为具体地显示了本专利技术中单模光纤与边缘耦合器耦合示意图。
[0033]100
‑
SOI基片，101
‑
硅衬底，102
‑
氧埋层，103
‑
顶部硅层，200
‑
锥形结构，210
‑
入射锥形波导，220
‑
出光波导，230
‑
入射端，300
‑
光刻胶，400
‑
光刻胶层锥形结构图案，500
‑
二氧化硅包覆层，600
‑
聚焦离子束，9
‑
激光器，10
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透镜，11
‑
隔离器，12
‑
单模光纤。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、工艺流程及锥形结构边缘耦合器的优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0035]如图1和图2所示，本专利技术公开了一种SOI基锥形结构的边缘耦合器，SOI基片100从下至上依次包括硅衬底101、氧埋层102和顶部硅层103，所述边缘耦合器包括蚀刻于顶部硅层103上的锥形结构200；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SOI基锥形结构的边缘耦合器，其特征在于，包括蚀刻于SOI基片顶部硅层上的锥形结构；所述锥形结构包括入射锥形波导和截面恒定的出光波导，所述入射锥形波导从入射端开始在平行于SOI基片的方向和垂直于SOI基片两个方向缩小渐变，直至与出光波导的截面大小相同。2.根据权利要求1所述SOI基锥形结构的边缘耦合器，其特征在于：所述入射锥形波导的入射端端面经聚焦离子束加工处理降低粗糙度。3.根据权利要求1所述SOI基锥形结构的边缘耦合器，其特征在于：所述入射锥形波导的入射端端面与出光波导的截面面积比为10
‑
20：1。4.一种权利要求1
‑
3任意一项所述SOI基锥形结构的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：于圣韬，李晓宇，宋毅，桂成群，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：