一种玻璃纤维布挤压含浸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布挤压含浸系统，包括：料桶，料桶具有一储料空间，料桶的下端具有一出料管道，储料空间连接出料管道；进料装置，进料装置设置于料桶上；搅拌装置，搅拌装置设置于料桶上，搅拌装置的搅拌端设置于储料空间内；出料总阀，出料总阀设置于出料管道上；出料管组，出料管组的一端连接出料管道的下端；分液组件，出料管组的另一端与分液组件连接；滴头，若干滴头均匀设置于分液组件的下表面；挤压辊组，挤压辊组设置于分液组件的下方。通过对本实用新型专利技术的应用，可快速对玻璃纤维布进行均匀的含浸处理，在分液组件和挤压辊组的配合下对玻璃纤维布进行挤压含浸，使得处理液涂覆均匀，降低生产成本，提高了含浸作业效率。含浸作业效率。含浸作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布挤压含浸系统


[0001]本技术涉及玻璃纤维布生产
，尤其涉及一种玻璃纤维布挤压含浸系统。

技术介绍

[0002]表面处理剂是玻璃纤维布和下游树脂连接的中间桥梁，对于电子级玻璃纤维布的应用起着至关重要的作用，因此，玻璃纤维布表面处理剂涂布的好坏对于下游树脂含浸以及印制电路板材的耐热性有很大影响。目前，电子级玻璃纤维布的含浸处理是烘干的布捆直接进入含浸槽，对其进行表面处理，但是刚烘干的布捆表面张力较大，不利于处理液在布面的快速铺展，从而影响处理液在布面的涂覆均匀性，且玻璃纤维布进入含浸槽进行含浸后，会有多余的处理液留在玻璃纤维布表面上，增加了处理成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种玻璃纤维布挤压含浸系统，包括：
[0004]料桶，料桶具有一储料空间，料桶的下端具有一出料管道，储料空间连接出料管道；
[0005]进料装置，进料装置设置于料桶上；
[0006]搅拌装置，搅拌装置设置于料桶上，搅拌装置的搅拌端设置于储料空间内；
[0007]出料总阀，出料总阀设置于出料管道上；
[0008]出料管组，出料管组的一端连接出料管道的下端；
[0009]分液组件，出料管组的另一端与分液组件连接；
[0010]滴头，若干滴头均匀设置于分液组件的下表面；
[0011]挤压辊组，挤压辊组设置于分液组件的下方。
[0012]在另一个优选的实施例中，进料装置为滴液漏斗，滴液漏斗的滴液端设置于料桶的上方，滴液漏斗内注入有处理液。
[0013]在另一个优选的实施例中，分液组件包括：若干分液板，若干分液板均沿水平方向平行布置。
[0014]在另一个优选的实施例中，出料管组包括：若干出料支管，每一出料支管的一端均连接出料管道，每一出料支管的另一端均连接一分液板。
[0015]在另一个优选的实施例中，包括：若干流量调节阀，每一流量调节阀均设置于一出料支管上。
[0016]在另一个优选的实施例中，搅拌装置包括：搅拌电机、搅拌杆和搅拌扇叶，搅拌电机设置于料桶的正上方，搅拌杆沿竖直方向设置，搅拌杆的一端连接搅拌电机的输出端，搅拌杆的另一端连接搅拌扇叶。
[0017]在另一个优选的实施例中，每一分液板的内部均具有一空腔，每一出料支管均连
接一空腔，每一分液板的下表面沿长度方向依次设置有若干滴头。
[0018]在另一个优选的实施例中，每一滴头均连接一空腔。
[0019]在另一个优选的实施例中，挤压辊组包括：若干第一挤压辊和若干第二挤压辊，每一第一挤压辊均设置于一分液板的正下方，每一第一挤压辊均设置于一第二挤压辊的上侧，每一第一挤压辊的下侧均与一第二挤压辊的上侧相挤压。
[0020]在另一个优选的实施例中，还包括：若干吸料棉套，每一第一挤压辊和每一第二挤压辊上均套设有一吸料棉套。
[0021]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，可快速对玻璃纤维布进行均匀的含浸处理，在分液组件和挤压辊组的配合下对玻璃纤维布进行挤压含浸，使得处理液涂覆均匀，降低生产成本，提高了含浸作业效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种玻璃纤维布挤压含浸系统的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一种玻璃纤维布挤压含浸系统的局部示意图；
[0024]图3为本技术的一种玻璃纤维布挤压含浸系统的分液板示意图。
[0025]附图中：1、料桶；2、出料管道；3、滴液漏斗；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、搅拌扇叶；7、出料总阀；8、分液板；9、出料支管；10、流量调节阀；11、滴头；12、第一挤压辊；13、第二挤压辊；14、吸料棉套；15、玻璃纤维布。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0027]如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的玻璃纤维布挤压含浸系统，包括：
[0028]料桶1，料桶1具有一储料空间，料桶1的下端具有一出料管道2，储料空间连接出料管道2；
[0029]进料装置，进料装置设置于料桶1上；
[0030]搅拌装置，搅拌装置设置于料桶1上，搅拌装置的搅拌端设置于储料空间内；
[0031]出料总阀7，出料总阀7设置于出料管道2上；
[0032]出料管组，出料管组的一端连接出料管道2的下端；
[0033]分液组件，出料管组的另一端与分液组件连接；
[0034]滴头11，若干滴头11均匀设置于分液组件的下表面；
[0035]挤压辊组，挤压辊组设置于分液组件的下方。
[0036]在实际使用过程中，将料桶1内装有纯水，处理液通过滴液漏斗3滴入料桶1内，启动搅拌电机4驱动搅拌扇叶6直至充分搅拌，搅拌完成后开启出料总阀7，搅拌均匀后的处理液通过分页组件上的滴头11滴落到挤压辊组上，挤压辊组挤压玻璃纤维布15，将处理液均匀含浸至玻璃纤维布15上，完成对玻璃纤维布15表面的含浸操作。
[0037]进一步，作为一种较佳的实施例，进料装置为滴液漏斗3，滴液漏斗3 的滴液端设置于料桶1的上方，滴液漏斗3内注入有处理液。
[0038]进一波，作为一种较佳的实施例，滴液漏斗3和料桶1采用透明材料制成，便于实时观察处理液和水的剩余量，及时添加调整。
[0039]进一步，作为一种较佳的实施例，滴液漏斗3和料桶1的外表面上设置有刻度线，便于调整处理液与水的配比。
[0040]进一步，作为一种较佳的实施例，分液组件包括：若干分液板8，若干分液板8均沿水平方向平行布置。
[0041]进一步，作为一种较佳的实施例，出料管组包括：若干出料支管9，每一出料支管9的一端均连接出料管道2，每一出料支管9的另一端均连接一分液板8。
[0042]进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：若干流量调节阀10，每一流量调节阀10均设置于一出料支管9上。
[0043]进一步，作为一种较佳的实施例，根据所生产的玻璃纤维布15的厚度开启相应数量的流量调节阀10。
[0044]进一步，作为一种较佳的实施例，搅拌装置包括：搅拌电机4、搅拌杆5 和搅拌扇叶6，搅拌电机4设置于料桶1的正上方，搅拌杆5沿竖直方向设置，搅拌杆6的一端连接搅拌电机4的输出端，搅拌杆6的另一端连接搅拌扇叶6。
[0045]进一步，作为一种较佳的实施例，每一分液板8的内部均具有一空腔，每一出料支管9均连接一空腔，每一分液板8的下表面沿长度方向依次设置有若干滴头11。
[0046]进一步，作为一种较佳的实施例，每一滴头11均连接一空腔。
[0047]进一步，作为一种较佳的实施例，挤压辊组包括：若干第一挤压辊12 和若干第二挤压辊13，每一第一挤压辊12均设置于一分液板8的正下方，每一第一挤压辊12均设置于一第二挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布挤压含浸系统，其特征在于，包括：料桶，所述料桶具有一储料空间，所述料桶的下端具有一出料管道，所述储料空间连接所述出料管道；进料装置，所述进料装置设置于所述料桶上；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述料桶上，所述搅拌装置的搅拌端设置于所述储料空间内；出料总阀，所述出料总阀设置于所述出料管道上；出料管组，所述出料管组的一端连接所述出料管道的下端；分液组件，所述出料管组的另一端与所述分液组件连接；滴头，若干所述滴头均匀设置于所述分液组件的下表面；挤压辊组，所述挤压辊组设置于所述分液组件的下方。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布挤压含浸系统，其特征在于，所述进料装置为滴液漏斗，所述滴液漏斗的滴液端设置于所述料桶的上方，所述滴液漏斗内注入有处理液。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布挤压含浸系统，其特征在于，所述分液组件包括：若干分液板，若干所述分液板均沿水平方向平行布置。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维布挤压含浸系统，其特征在于，出料管组包括：若干出料支管，每一所述出料支管的一端均连接所述出料管道，每一所述出料支管的另一端均连接一所述分液板。5.根据权利要求4所述的玻璃纤维布挤压含浸系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓梁，张驰，任亚飞，
申请(专利权)人：宏和电子材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：