一种快速连接换位导线在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速连接换位导线在线检测装置，包括壳体，所述壳体的下表面分别固定安装有伺服电机、第一固定板和第二固定板，且伺服电机的端部连接有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端贯穿第一固定板安装于第二固定板的一侧，该快速连接换位导线在线检测装置，对原有的检测装置进行了优化改进，通过两组家夹持机构能够快速的对定长换位导线进行定位固定，同时利用两组限位板的反向同步滑动对换位导线的两端同时进行拉伸，并且随着导线的拉伸进行两组刻度板上的度数会同步产生变化，当该换位导线断裂时立即读取两组刻度板上的读数并将读数相加能够直观的得到该换位导线的抗拉强度。位导线的抗拉强度。位导线的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速连接换位导线在线检测装置


[0001]本技术涉及换位导线检测
，具体为一种快速连接换位导线在线检测装置。

技术介绍

[0002]大型电力变压器的绕组采用换位导线，可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，故换位导线一经问世，就在大型电力变压器绕组设计和制造中得到了广泛应用，且一般用于大型电力变压器时会采用一种方便快速连接的换位导线，而且为了保障电力的正常输送和转换在快速连接换位导线使用前均需要进行强度检测。
[0003]然而现有的快速连接换位导线抗拉强度检测装置无法按照控制变量法进行换位导线的抗拉强度检测，而且无法直观的将换位导线的抗拉强度反映出来，存在较大的弊端。
[0004]另外，众所周知，快速连接换位导线常以板条状的形式呈现，而环为导线则根据不同的导线数量分为不同的尺寸和厚度，然而现有的抗拉强度检测装置无法对不同厚度和尺寸的换位导线进行夹持定位，存在较大的局限性。
[0005]针对上述问题，急需在原有快速连接换位导线在线检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种快速连接换位导线在线检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速连接换位导线在线检测装置，包括壳体，所述壳体的下表面分别固定安装有伺服电机、第一固定板和第二固定板，且伺服电机的端部连接有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端贯穿第一固定板安装于第二固定板的一侧，所述第一转轴的外壁设置有限位板的一端，且限位板的另一端贯穿壳体安装有夹持机构，并且夹持机构之间设置有快速连接换位导线主体，所述壳体的内壁安装有限位杆，且限位板的下端固定连接有套板，并且套板的内部设置有刻度板的一端，所述刻度板的另一端固定于第一固定板的边侧，且套板的下端设置有支撑台，所述支撑台的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块的一端，并且滑块的另一端贯穿滑槽固定于套板的下表面。
[0008]优选的，所述限位板设置为“L”型结构，且限位板关于第一转轴的中心轴线对称设置有两组，并且限位板与第一转轴为螺纹连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括第二转轴、夹板和摩擦片，且限位板的上端贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有夹板，且夹板的一侧粘黏有摩擦片。
[0010]优选的，所述夹板和摩擦片均关于第二转轴的中心轴线对称设置有两组，且两个所述夹板与第二转轴均为螺纹连接诶，并且摩擦片与快速连接换位导线主体相互贴合，所
述夹板的边侧与限位杆相贴合。
[0011]优选的，所述刻度板在第一固定板的两侧对称设置有两组，且刻度板的外壁与套板的内壁相互贴合。
[0012]优选的，所述滑块的侧视为“T”字型结构，且滑块通过滑槽与支撑台构成卡合式的滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速连接换位导线在线检测装置，
[0014]一、对原有的检测装置进行了优化改进，通过两组家夹持机构能够快速的对定长换位导线进行定位固定，同时利用两组限位板的反向同步滑动对换位导线的两端同时进行拉伸，并且随着导线的拉伸进行两组刻度板上的度数会同步产生变化，当该换位导线断裂时立即读取两组刻度板上的读数并将读数相加能够直观的得到该换位导线的抗拉强度；
[0015]二、另外，如上述在壳体的内部对称设置了两组夹持机构，通过第二转轴的旋转能够使得两组夹板沿着第二转轴的外壁进行对称式的相对或者相向滑动，从而能够快速调节两组摩擦片之间的夹持间距，从而实现了对不同厚度和尺寸的换位导线进行稳定夹持的效果，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视安装结构示意图；
[0018]图3为本技术滑块的侧视安装结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中夹持机构的提出放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、伺服电机；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第一转轴；6、限位板；7、夹持机构；701、第二转轴；702、夹板；703、摩擦片；8、快速连接换位导线主体；9、限位杆；10、套板；11、刻度板；12、支撑台；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种快速连接换位导线在线检测装置，包括壳体1，壳体1的下表面分别固定安装有伺服电机2、第一固定板3和第二固定板4，且伺服电机2的端部连接有第一转轴5的一端，并且第一转轴5的另一端贯穿第一固定板3安装于第二固定板4的一侧，第一转轴5的外壁设置有限位板6的一端，且限位板6的另一端贯穿壳体1安装有夹持机构7，并且夹持机构7之间设置有快速连接换位导线主体8，壳体1的内壁安装有限位杆9，且限位板6的下端固定连接有套板10，并且套板10的内部设置有刻度板11的一端，刻度板11的另一端固定于第一固定板3的边侧，且套板10的下端设置有支撑台12，支撑台12的内部开设有滑槽13，且滑槽13的内部设置有滑块14的一端，并且滑块14的另一端贯穿滑槽13固定于套板10的下表面。
[0023]限位板6设置为“L”型结构，且限位板6关于第一转轴5的中心轴线对称设置有两
组，并且限位板6与第一转轴5为螺纹连接，保证了当旋转第一转轴5时，两组限位板6同步受到螺纹作用会沿着第一转轴5的外壁进行水平方向上的相对或者相向滑动，且限位板6在滑动时会同步受到壳体1内壁的限位作用，具有一定的稳定性。
[0024]夹持机构7包括第二转轴701、夹板702和摩擦片703，且限位板6的上端贯穿安装有第二转轴701，第二转轴701的外壁设置有夹板702，且夹板702的一侧粘黏有摩擦片703，该夹持机构7的设置为两组夹板702提供了间距调节和定位的功能，从而使得该快速连接换位导线在线检测装置能够对不同厚度和尺寸的换位导线进行夹持的效果。
[0025]夹板702和摩擦片703均关于第二转轴701的中心轴线对称设置有两组，且两个夹板702与第二转轴701均为螺纹连接诶，并且摩擦片703与快速连接换位导线主体8相互贴合，夹板702的边侧与限位杆9相贴合，保证了当旋转第二转轴701时，两组夹板702会在螺纹推动作用下沿着第二转轴701的外壁进行竖直方向上的相对或者相向滑动。
[0026]刻度板11在第一固定板3的两侧对称设置有两组，且刻度板11的外壁与套板10的内壁相互贴合，保证了套板10在限位板6的带动作用下能够贴合着刻度板11的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速连接换位导线在线检测装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下表面分别固定安装有伺服电机（2）、第一固定板（3）和第二固定板（4），且伺服电机（2）的端部连接有第一转轴（5）的一端，并且第一转轴（5）的另一端贯穿第一固定板（3）安装于第二固定板（4）的一侧，所述第一转轴（5）的外壁设置有限位板（6）的一端，且限位板（6）的另一端贯穿壳体（1）安装有夹持机构（7），并且夹持机构（7）之间设置有快速连接换位导线主体（8），所述壳体（1）的内壁安装有限位杆（9），且限位板（6）的下端固定连接有套板（10），并且套板（10）的内部设置有刻度板（11）的一端，所述刻度板（11）的另一端固定于第一固定板（3）的边侧，且套板（10）的下端设置有支撑台（12），所述支撑台（12）的内部开设有滑槽（13），且滑槽（13）的内部设置有滑块（14）的一端，并且滑块（14）的另一端贯穿滑槽（13）固定于套板（10）的下表面。2.根据权利要求1所述的一种快速连接换位导线在线检测装置，其特征在于：所述限位板（6）设置为“L”型结构，且限位板（6）关于第一转轴（5）的中心轴线对称设置有两组，并且限位板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲其席，陈均平，
申请(专利权)人：阿斯塔导线有限公司，
类型：新型
国别省市：