本实用新型专利技术公开一种用于载板玻璃熔炉的测温装置，属于玻璃液温度检测装置技术领域，包括玻璃熔炉，玻璃熔炉上设有测温装置，测温装置固定在玻璃熔炉上对玻璃熔炉内的玻璃液进行测温，测温装置包括测温仪和连接构件，测温仪连接有角度调整补偿器，角度调整补偿器的外侧设有透镜，测温仪、角度调整补偿器和透镜的位置相对应进行固定，连接构件的外侧设有一玻璃液接触块，玻璃液接触块暴露在玻璃液内，所述玻璃液接触块通过热传导性能将温度传导至另一端测温仪进行实时检测。利用间接监测法能够准确的、长期的监测到载板玻璃玻璃液的温度，解除了因测温元件材料无法承受高温无法测温或因烟尘、炉渣等物质覆盖监测元件导致测温不准的问题。不准的问题。不准的问题。
Temperature measuring device for plate glass furnace
【技术实现步骤摘要】
用于载板玻璃熔炉的测温装置
[0001]本技术涉及用于载板玻璃熔炉的测温装置，属于高温玻璃液温度检测装置
技术介绍
[0002]OLED高清显示相较于其他显示行业工艺更复杂，对载板玻璃的品质要求更高，这就对载板玻璃的生产制造工艺提出更高的要求。配合料的熔制温度在载板玻璃熔制过程中起着非常重要的作用，不但影响配合料熔制过程中的能量使用，而且还影响着玻璃液的品质。
[0003]载板玻璃属于高铝无碱玻璃，其特性在于软化点高达1650℃(最合适温度为1700℃），而且载板玻璃对于炉温的要求偏差要在
±
2℃。因此载板玻璃玻璃液对于测温的方法，测温装置的偏差、材料要求极高。在现有的生产过程中，测量熔炉内部温度一般采用红外辐射方式和热电偶测温。红外图像仪局限于其自身测量偏差远远超过载板玻璃玻璃液对于温度偏差的要求。热电偶测温对于载板玻璃玻璃液温度测量，由于玻璃液在炉内的温度可达1700℃，在如此高温下热电偶原件使用寿命极大下降。热电偶元件的接线柱如果经常是裸露在1000℃的高温下，极易因为产生氧化物而导致电阻率增大，严重影响反馈结果，造成温测失真。
[0004]为避免这种现象发生，通常需要清除热电偶接线柱上的氧化物，来实现热电偶的信号传输准确性。但这种清除方式非常危险，且难以操作，效率也不高。因此许多高温熔炉的测温装置都使用红外测温，但是在生产中由于烟尘、气体等因素会对红外线会产生衰减。炉内挥发物、氧化皮等覆盖于被测物表面也会改变红外辐射系数，降低了红外线测温精准性。因此，一种能够解决上述问题的载板玻璃熔炉的测温装置成为目前的迫切需求。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于载板玻璃熔炉的测温装置，解决了现有技术中出现的问题。
[0006]本技术所述的用于载板玻璃熔炉的测温装置，包括玻璃熔炉，所述玻璃熔炉上设有测温装置，所述测温装置固定在玻璃熔炉上对玻璃熔炉内的玻璃液进行测温，测温装置包括测温仪和连接构件，测温仪连接有角度调整补偿器，角度调整补偿器的外侧设有透镜，所述透镜设置在连接构件内，测温仪、角度调整补偿器和透镜的位置相对应进行固定，连接构件的外侧设有一玻璃液接触块，所述玻璃液接触块暴露在玻璃液内，玻璃液接触块通过热传导性能将温度传导至另一端测温仪进行实时检测。
[0007]进一步的，测温仪通过连接法兰与角度调整补偿器连接，角度调整补偿器通过连接螺栓与连接构件连接。
[0008]进一步的，连接构件为钢结构方形构件，透镜通过密封压环与钢结构方形构件固定并密封。
[0009]进一步的，钢结构方形构件通过连接螺栓与玻璃熔炉外壁固定。
[0010]进一步的，玻璃液接触块的一侧与钢结构方形构件进行过盈配合基础上再进行密封。
[0011]进一步的，透镜与钢制构件密封后与玻璃液接触块之间形成一个密闭空间，密闭空间内设有惰性气体，密闭空间的外部设有进气口。
[0012]进一步的，测温仪的外部设有进水口和出水口，进水口、出水口及测温仪内部共同一套自我冷却的水冷系统。
[0013]进一步的，玻璃熔炉上设有熔炉加料口。
[0014]进一步的，测温仪为红外线测温仪，红外线测温仪的外部连接有显示屏。
[0015]进一步的，玻璃液接触块为钨块。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术所述的用于载板玻璃熔炉的测温装置，利用红外线测温仪发射出来的光线通过角度调节补偿器到达透镜，再通过透镜照射到被检测物体钨块上，检测出钨块的温度及温度变化，从而间接的检测到熔炉内部温度及温度变化并记录。利用间接监测法能够准确的、长期的监测到载板玻璃玻璃液的温度，解除了因测温元件材料无法承受高温无法测温或因烟尘、炉渣等物质覆盖监测元件导致测温不准的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中测温装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中窑炉中测温装置的工作状态图；
[0020]图中：1、测温仪； 2、进气口； 3、进水口； 4、连接法兰； 5、角度调节补偿器； 6、连接螺栓； 7、透镜； 8、密封压环； 9、惰性气体； 10、玻璃液接触块； 11、连接构件； 12、出水口； 13、显示屏； 14、熔炉加料口； 15、玻璃熔炉； 16、玻璃液； 17、玻璃液液位。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
2所示，本技术所述的用于载板玻璃熔炉的测温装置，包括玻璃熔炉15，玻璃熔炉15上设有测温装置，测温装置固定在玻璃熔炉15上对玻璃熔炉15内的玻璃液16进行测温，测温装置包括测温仪1和连接构件11，测温仪1连接有角度调整补偿器5，角度调整补偿器5的外侧设有透镜7，透镜7设置在连接构件11内，测温仪1、角度调整补偿器5和透镜7的位置相对应进行固定，连接构件11的外侧设有一玻璃液接触块10，玻璃液接触块10暴露在玻璃液16内，玻璃液接触块10通过热传导性能将温度传导至另一端测温仪1进行实时检测。
[0024]测温仪1通过连接法兰4与角度调整补偿器5连接，角度调整补偿器5通过连接螺栓6与连接构件11连接。
[0025]连接构件11为钢结构方形构件，透镜7通过密封压环8与钢结构方形构件固定并密封。
[0026]钢结构方形构件通过连接螺栓6与玻璃熔炉15外壁固定。
[0027]玻璃液接触块10的一侧与钢结构方形构件进行过盈配合基础上再进行密封。
[0028]透镜7与钢制构件密封后与玻璃液接触块10之间形成一个密闭空间，密闭空间内设有惰性气体9，密闭空间的外部设有进气口2。
[0029]测温仪1的外部设有进水口3和出水口12，进水口3、出水口12及测温仪1内部共同一套自我冷却的水冷系统。
[0030]玻璃熔炉15上设有熔炉加料口14。
[0031]测温仪1为红外线测温仪，红外线测温仪的外部连接有显示屏13。
[0032]玻璃液接触块10为钨块。
[0033]本实施例的工作过程为：一定量的玻璃配料从玻璃熔炉15的加料口14进入到玻璃熔炉15内部，配料经过燃烧达到一定温度融化成为玻璃液16。
[0034]玻璃液接触块10的预留位置在玻璃液液位17之下，完全浸在玻璃液16中。通过钨块良好的导热性能，快速的将熔炉内玻璃液16的温度从钨块一侧导向另一侧，供于红外线测温仪测量记录。
[0035]红外线测温仪发射出来的光线通过角度调节补偿器5到达透镜7，再通过透镜7照射到被检测物体钨块上，检测出钨块的温度及温度变化，从而间接的检测到玻璃熔炉15内部温度及温度变化并记录。此装置还可根据想要得到熔炉内部不同位置温度的需求来改变装置的安装位置。
[0036] 测温仪1采用红外线测温仪，红外线测温仪为现有技术中型号为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于载板玻璃熔炉的测温装置，其特征在于：包括玻璃熔炉（15），所述玻璃熔炉（15）上设有测温装置，所述测温装置固定在玻璃熔炉（15）上对玻璃熔炉（15）内的玻璃液（16）进行测温，测温装置包括测温仪（1）和连接构件（11），测温仪（1）连接有角度调整补偿器（5），角度调整补偿器（5）的外侧设有透镜（7），所述透镜（7）设置在连接构件（11）内，所述测温仪（1）、角度调整补偿器（5）和透镜（7）的位置相对应进行固定，连接构件（11）的外侧设有一玻璃液接触块（10），所述玻璃液接触块（10）暴露在玻璃液（16）内，所述玻璃液接触块（10）通过热传导性能将温度传导至另一端测温仪（1）进行实时检测。2.根据权利要求1所述的用于载板玻璃熔炉的测温装置，其特征在于：所述的测温仪（1）通过连接法兰（4）与角度调整补偿器（5）连接，角度调整补偿器（5）通过连接螺栓（6）与连接构件（11）连接。3.根据权利要求2所述的用于载板玻璃熔炉的测温装置，其特征在于：所述的连接构件（11）为钢结构方形构件，透镜（7）通过密封压环（8）与钢结构方形构件固定并密封。4.根据权利要求3所述的用于载板玻璃熔炉的测温装置，其特征在于：所述的钢结...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云晓，王洪鲁，王光祥，杨振邦，李杨，韩照帅，毕志超，
申请(专利权)人：武汉荣佳达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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