应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置，属于光纤耦合激光焊接机领域。应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置，包括加工台以及设置在所述加工台顶部的激光焊接机，还包括工装外壳，所述工装外壳固定安装在所述加工台的一侧，且工装外壳的顶部转动连接有两个皮带轮，所述皮带轮的一侧连接有第二步进电机，所述第二步进电机固定安装在所述工装外壳的一侧，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述皮带的表面开设有放置槽，所述工装外壳的一侧通过连接杆固定连接有放置筒；本实用新型专利技术通过设置皮带轮、皮带、放置槽和放置筒等结构组件，从而使得本装置无须人工上料，操作方便，省时省力，大大减少了操作工人的劳动强度，值得推广。值得推广。值得推广。

Feeding device for fiber coupled laser welding machine

【技术实现步骤摘要】
应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置


[0001]本技术涉及光纤耦合激光焊接机
，尤其涉及应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置。

技术介绍

[0002]光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备，对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性，光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件，目前光纤传输激光焊接机主要用以焊接两根圆管状的工件。
[0003]但是光纤传输激光焊过程中仍采用人工上料，费时费力，效率低下，大大增加了操作工人的劳动强度，所以我们提出一种应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工上料费时费力的问题，而提出的应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置，包括加工台以及设置在所述加工台顶部的激光焊接机，还包括工装外壳，所述工装外壳固定安装在所述加工台的一侧，且工装外壳的顶部转动连接有两个皮带轮，所述皮带轮的一侧连接有第二步进电机，所述第二步进电机固定安装在所述工装外壳的一侧，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述皮带的表面开设有放置槽，所述工装外壳的一侧通过连接杆固定连接有放置筒，所述放置筒的底端滑动连接所述皮带的表面。
[0007]为了实现输送，优选地，所述加工台的顶部转动连接有多个“V”形送料辊，所述“V”形送料辊的一侧固定连接有步带轮，所述加工台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述步带轮之间通过同步带连接。
[0008]为了实现功能完善，优选地，所述加工台的顶面固定安装有第一支撑框和第二支撑框，所述激光焊接机固定安装在所述第一支撑框的底面，且第二支撑框的一侧设有触发机构。
[0009]为了实现功能正常，优选地，所述触发机构包括转动杆，所述转动杆的顶端转动连接所述第二支撑框的一侧，且转动杆的一侧和第二支撑框的一侧均固定连接有固定销，两根所述固定销之间通过弹簧连接，所述转动杆的底端转动连接有滚轮，所述第二支撑框的顶部滑动连接有活动筒和活动杆，所述活动筒内壁的顶面固定安装有轻触开关，所述转动杆的顶面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部与所述活动杆的底端转动连接。
[0010]为了实现卡持，优选地，所述加工台的顶面固定安装有固定环，所述固定环的内圈转动连接有环形导轨，所述环形导轨的内圈固定套接有转动环，所述转动环的内部固定安
装有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有弧形夹持板，所述转动环的一侧固定连接有环形齿条板，所述加工台的顶面固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端通过齿轮与所述环形齿条板啮合。
[0011]为了实现送料，优选地，所述工装外壳的一侧固定安装有导向板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置，具备以下有益效果：
[0013]该应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置，通过设置皮带轮、皮带、放置槽和放置筒等结构组件，从而使得本装置无须人工上料，操作方便，省时省力，大大减少了操作工人的劳动强度，值得推广。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，制作成本低廉，适合量产，相对于现有技术自动上料，整个焊接过程省时省力，值得推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置的加工台主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置的加工台俯视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置的图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置的图2中局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、“V”形送料辊；3、步带轮；4、第一支撑框；5、激光焊接机；6、第二支撑框；7、转动杆；8、固定销；9、弹簧；10、滚轮；11、活动筒；12、活动杆；13、轻触开关；14、固定环；15、环形导轨；16、转动环；17、液压缸；18、弧形夹持板；19、环形齿条板；20、第一步进电机；21、齿轮；22、工装外壳；2201、皮带轮；22011、第二步进电机；2202、皮带；23、放置槽；24、放置筒；25、导向板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
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5，应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置，包括加工台1以及设置在加工台1顶部的激光焊接机5，还包括工装外壳22，工装外壳22固定安装在加工台1的一侧，且工装外壳22的顶部转动连接有两个皮带轮2201，皮带轮2201的一侧连接有第二步进电机22011，第二步进电机22011固定安装在工装外壳22的一侧，两个皮带轮2201之间通过皮带2202连接，皮带2202的表面开设有放置槽23，工装外壳22的一侧通过连接杆固定连接有放置筒24，放置筒24的底端滑动连接皮带2202的表面，放置筒24的内部用于放置管件，如图3所示，为了使得本装置可实现自动上料，本装置只用于给同一种规格的管件进行焊接，且放置槽23的大小与此种规格的管件大小匹配，从而实现只允许单根管件进入放置槽23的内部。
[0025]具体的，加工台1的顶部转动连接有多个“V”形送料辊2，“V”形送料辊2的一侧固定连接有步带轮3，加工台1的一侧固定安装有电机，电机的输出端与步带轮3之间通过同步带连接，电机图中未画出，步带轮3和同步带均为现有技术，在此不作过多叙述，每相邻的两个步带轮3之间设有张紧轮，从而保证同步带的包角可以带动步带轮3转动。
[0026]具体的，加工台1的顶面固定安装有第一支撑框4和第二支撑框6，激光焊接机5固定安装在第一支撑框4的底面，且第二支撑框6的一侧设有触发机构。
[0027]具体的，触发机构包括转动杆7，转动杆7的顶端转动连接第二支撑框6的一侧，且转动杆7的一侧和第二支撑框6的一侧均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置，包括加工台（1）以及设置在所述加工台（1）顶部的激光焊接机（5），其特征在于，还包括工装外壳（22），所述工装外壳（22）固定安装在所述加工台（1）的一侧，且工装外壳（22）的顶部转动连接有两个皮带轮（2201），所述皮带轮（2201）的一侧连接有第二步进电机（22011），所述第二步进电机（22011）固定安装在所述工装外壳（22）的一侧，两个所述皮带轮（2201）之间通过皮带（2202）连接，所述皮带（2202）的表面开设有放置槽（23），所述工装外壳（22）的一侧通过连接杆固定连接有放置筒（24），所述放置筒（24）的底端滑动连接所述皮带（2202）的表面。2.根据权利要求1所述的应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置，其特征在于，所述加工台（1）的顶部转动连接有多个“V”形送料辊（2），所述“V”形送料辊（2）的一侧固定连接有步带轮（3），所述加工台（1）的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述步带轮（3）之间通过同步带连接。3.根据权利要求1所述的应用于光纤耦合激光焊接机的上料装置，其特征在于，所述加工台（1）的顶面固定安装有第一支撑框（4）和第二支撑框（6），所述激光焊接机（5）固定安装在所述第一支撑框（4）的底面，且第二支撑框（6）的一侧设有触发机构。4.根据权利要求3所述的应用于光纤耦...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈元福，郭俊海，
申请(专利权)人：济南北斗星机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：