一种抗压性能好的电线电缆及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗压性能好的电线电缆及加工工艺，涉及到电缆技术领域，其电线电缆包括内芯和内芯表面包裹的保护层，所述保护层的材料包括100份～150份的改性聚乙烯、50份～60份的复合橡胶、20份～35份的玻璃微珠、10份～15份的改性碳酸钙、20份～30份的增强纤维、30份～40份的增强材料、5份～10份的多酚氧化酶、5份～10份的环氧大豆油和1份～5份的硼酸锌，通过改性聚乙烯、复合橡胶、玻璃微珠、改性碳酸钙、增强纤维、增强材料、多酚氧化酶、环氧大豆油和硼酸锌制成电缆的保护层，增强保护层的强度，增强电缆的抗压性能，降低电缆的永久变形率，避免内部的内芯受损，提升交流耐压程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压性能好的电线电缆及加工工艺


[0001]本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种抗压性能好的电线电缆及加工工艺。

技术介绍

[0002]申请号为CN202111078674.X的专利公开了一种电线电缆制备工艺，该电线电缆制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、挡板架和绕包组件，所述的底板架上端右侧安装有挡板架，挡板架上端设置有进料口，进料口左侧安装有绕包组件。本专利技术可以解决现有的电线电缆在进行绕包加工时，通常不能够同时对多跟绕包材料进行卷绕加工，导致线芯的加工效果差、效率低，而且不能够对绕包材料表面涂胶，影响绕包材料的粘附效果，同时现有的电线电缆在进行绕包加工时，绕包材料的角度通常是固定的，不能够有效地对绕包材料的缠绕角度进行准确调节，影响电缆的制备效果等难题。
[0003]但是该电线电缆制备工艺也存在一些问题，例如，制成的电缆抗压性能差，在长期受压后成品电缆永久变形率高，容易导致电缆内部的导线受损，影响电缆的正常运行，交流耐压程度低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种抗压性能好的电线电缆及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种抗压性能好的电线电缆，包括内芯和内芯表面包裹的保护层，所述保护层的材料包括100份～150份的改性聚乙烯、50份～60份的复合橡胶、20份～35份的玻璃微珠、10份～15份的改性碳酸钙、20份～30份的增强纤维、30份～40份的增强材料、5份～10份的多酚氧化酶、5份～10份的环氧大豆油和1份～5份的硼酸锌，所述改性聚乙烯由聚乙烯、贝壳粉、滑石粉和芽孢杆菌胞外酶加工制备而成，所述复合橡胶由硅橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸酯基硅烷偶联剂制备而成，所述改性碳酸钙由碳酸钙、生石灰、阳离子淀粉、偶联剂和钛酸丁酯溶液制备而成。
[0006]优选的，所述改性聚乙烯中聚乙烯、贝壳粉、滑石粉和芽孢杆菌胞外酶的比重控制在6～9:1～2:1～1.5:0.1～0.5。
[0007]优选的，所述改性聚乙烯的制备方法：将贝壳粉和滑石粉加入高温反应容器中，将温度加热到200℃～270℃，半个小时后取出，并使用研磨设备进行粉碎研磨，将研磨好的粉末与聚乙烯混合，然后倒入纯净水中，并将芽孢杆菌胞外酶倒入搅拌，搅拌2小时～3小时，脱水干燥，最后加热挤出造粒，制得改性聚乙烯。
[0008]优选的，所述复合橡胶中硅橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸酯基硅烷偶联剂的比重控制在3～4:3～4:2～3:0.5～1:0.1～0.5。
[0009]优选的，所述复合橡胶的制备方法：将硅橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶热熔，搅拌均匀后，将邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸酯基硅烷偶联剂加入继续搅拌，搅拌5分钟～15分
钟，最后挤出造粒。
[0010]优选的，所述改性碳酸钙中碳酸钙、生石灰、阳离子淀粉、偶联剂和钛酸丁酯溶液的比重控制在2～3:1～2:0.5～1:0.1～0.5:5～6。
[0011]优选的，所述改性碳酸钙的制备方法：将碳酸钙、生石灰、阳离子淀粉、偶联剂和适量的去离子水加入反应釜中，以60℃～70℃的温度搅拌反应30分钟，然后加入钛酸丁酯溶液，继续搅拌反应，反应完成后脱水干燥和研磨，制得改性碳酸钙。
[0012]优选的，所述增强材料云母粉末、滑石粉和石墨粉末中的一种构成。
[0013]优选的，所述增强纤维由玻璃纤维、氧化铝纤维、醋酸纤维、石英纤维、聚丙烯纤维、陶瓷纤维中的一种或两种。
[0014]本专利技术还提出了一种抗压性能好的电线电缆的加工工艺，包括以下步骤：
[0015]S1：将改性聚乙烯、复合橡胶、改性碳酸钙和环氧大豆油加入反应釜中，加热融化混合，搅拌均匀后将玻璃微珠、增强材料和硼酸锌加入继续搅拌反应，搅拌均匀，制得浆料；
[0016]S2：将浆料倒入磨浆设备中，直到浆料的粒径控制50μm～90μm，对增强纤维进行粉碎，粉碎完成后加入研磨好的浆料中，继续搅拌；
[0017]S3：加入多酚氧化酶，搅拌均匀后保温搅拌1小时，制成保护层料；
[0018]S4：将保护层料倒入挤出机中加热，将内芯穿过挤出机的挤出孔，内芯在挤出机的挤出孔中被带动移动，保护层料被挤出机挤入挤出孔，从而包裹在内芯的表面，冷却成型后，制得电缆成品。
[0019]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0020]通过改性聚乙烯、复合橡胶、玻璃微珠、改性碳酸钙、增强纤维、增强材料、多酚氧化酶、环氧大豆油和硼酸锌制成电缆的保护层，增强保护层的强度，增强电缆的抗压性能，降低电缆的永久变形率，避免内部的内芯受损，提升交流耐压程度。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例的工作流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]参照图1，实施例一
[0024]本实施例中提出了一种抗压性能好的电线电缆，包括内芯和内芯表面包裹的保护层，保护层的材料包括120份的改性聚乙烯、53份的复合橡胶、24份的玻璃微珠、11份的改性碳酸钙、22份的增强纤维、31份的增强材料、6份的多酚氧化酶、6份的环氧大豆油和2份的硼酸锌，改性聚乙烯由聚乙烯、贝壳粉、滑石粉和芽孢杆菌胞外酶加工制备而成，复合橡胶由硅橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸酯基硅烷偶联剂制备而成，改性碳酸钙由碳酸钙、生石灰、阳离子淀粉、偶联剂和钛酸丁酯溶液制备而成，改性聚乙烯中聚乙烯、贝壳粉、滑石粉和芽孢杆菌胞外酶的比重控制在6～9:1～2:1～1.5:0.1～0.5，
改性聚乙烯的制备方法：将贝壳粉和滑石粉加入高温反应容器中，将温度加热到200℃～270℃，半个小时后取出，并使用研磨设备进行粉碎研磨，将研磨好的粉末与聚乙烯混合，然后倒入纯净水中，并将芽孢杆菌胞外酶倒入搅拌，搅拌2小时～3小时，脱水干燥，最后加热挤出造粒，制得改性聚乙烯，复合橡胶中硅橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸酯基硅烷偶联剂的比重控制在3～4:3～4:2～3:0.5～1:0.1～0.5，复合橡胶的制备方法：将硅橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶热熔，搅拌均匀后，将邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸酯基硅烷偶联剂加入继续搅拌，搅拌5分钟～15分钟，最后挤出造粒，改性碳酸钙中碳酸钙、生石灰、阳离子淀粉、偶联剂和钛酸丁酯溶液的比重控制在2～3:1～2:0.5～1:0.1～0.5:5～6，改性碳酸钙的制备方法：将碳酸钙、生石灰、阳离子淀粉、偶联剂和适量的去离子水加入反应釜中，以60℃～70℃的温度搅拌反应30分钟，然后加入钛酸丁酯溶液，继续搅拌反应，反应完成后脱水干燥和研磨，制得改性碳酸钙，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压性能好的电线电缆，包括内芯和内芯表面包裹的保护层，其特征在于，所述保护层的材料包括100份～150份的改性聚乙烯、50份～60份的复合橡胶、20份～35份的玻璃微珠、10份～15份的改性碳酸钙、20份～30份的增强纤维、30份～40份的增强材料、5份～10份的多酚氧化酶、5份～10份的环氧大豆油和1份～5份的硼酸锌，所述改性聚乙烯由聚乙烯、贝壳粉、滑石粉和芽孢杆菌胞外酶加工制备而成，所述复合橡胶由硅橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸酯基硅烷偶联剂制备而成，所述改性碳酸钙由碳酸钙、生石灰、阳离子淀粉、偶联剂和钛酸丁酯溶液制备而成。2.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的电线电缆，其特征在于，所述改性聚乙烯中聚乙烯、贝壳粉、滑石粉和芽孢杆菌胞外酶的比重控制在6～9:1～2:1～1.5:0.1～0.5。3.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的电线电缆，其特征在于，所述改性聚乙烯的制备方法：将贝壳粉和滑石粉加入高温反应容器中，将温度加热到200℃～270℃，半个小时后取出，并使用研磨设备进行粉碎研磨，将研磨好的粉末与聚乙烯混合，然后倒入纯净水中，并将芽孢杆菌胞外酶倒入搅拌，搅拌2小时～3小时，脱水干燥，最后加热挤出造粒，制得改性聚乙烯。4.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的电线电缆，其特征在于，所述复合橡胶中硅橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸酯基硅烷偶联剂的比重控制在3～4:3～4:2～3:0.5～1:0.1～0.5。5.根据权利要求1所述的一种抗压性能好的电线电缆，其特征在于，所述复合橡胶的制备方法：将硅橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶热熔，搅拌均匀后，将邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇铜，
申请(专利权)人：陈宇铜，
类型：发明
国别省市：