阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆，包括四个椭圆形绝缘线芯围绕一个椭圆形对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳并与聚丙烯吸湿芯材共同绞合形成椭圆形缆芯，缆芯的长轴不超过12mm，缆芯的短轴不小于7mm，缆芯外部依次包覆有AFRP编织层、PET树脂带纵包防护层、铜箔层、硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、尼龙防腐层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，绝缘线芯长轴不超过4mm，绝缘线芯包括内导体、发泡氟树脂带绕包内绝缘层和氟树脂挤包外绝缘层，内导体直径不超过电源线芯短轴的80%。该电缆具有阻水防潮特性，抗拉伸性能突出，导体不易出现断芯断线，绝缘线芯耐挤压形变，降低敷设安装工艺难度。降低敷设安装工艺难度。降低敷设安装工艺难度。

Water resistant tensile multi-core insulated cable

【技术实现步骤摘要】
阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆


[0001]本申请涉及电缆
，特别涉及一种阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆。

技术介绍

[0002]电缆的敷设方式常见有电缆隧道、电缆沟、穿管、直埋等，在电缆沟的敷设施工过程中，电缆的抗拉伸及耐挤压形变性能尤为重要，将会直接影响施工质量，然而，一般电缆的抗拉伸力不足，容易发生断芯断线现象，造成重要的供电故障和信息混乱，甚至造成漏电短路引发火灾的重大事故。耐挤压形变性能差则会带来安装困难，敷设工艺难度大。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆，具有阻水防潮特性，抗拉伸性能突出，导体不易出现断芯断线，绝缘线芯耐挤压形变，降低敷设安装工艺难度，为安全供电提供重要保障。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆，包括四个椭圆形绝缘线芯围绕一个椭圆形对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳并与聚丙烯吸湿芯材共同绞合形成椭圆形缆芯，所述缆芯的长轴不超过12mm，所述缆芯的短轴不小于7mm，所述缆芯外部依次包覆有AFRP编织层、PET树脂带纵包防护层、铜箔层、硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、尼龙防腐层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，所述绝缘线芯长轴不超过4mm，所述绝缘线芯包括内导体、发泡氟树脂带绕包内绝缘层和氟树脂挤包外绝缘层，所述内导体为若干软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构，所述内导体直径不超过所述电源线芯短轴的80%。
[0006]作为优选，所述软铜丝直径为0.05mm至0.08mm。
[0007]作为优选，所述AFRP编织层厚度不小于0.2mm。
[0008]作为优选，所述AFRP编织层为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋缠绕编织构成。
[0009]作为优选，所述PET树脂带纵包防护层外表面上电镀形成所述铜箔层。
[0010]作为优选，所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层厚度大于所述氟树脂挤包外绝缘层厚度。
[0011]作为优选，所述氟树脂挤包外绝缘层厚度为所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层厚度的四分之一至二分之一。
[0012]作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层和所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层的共计厚度为0.8mm至1.6mm。
[0013]作为优选，所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层为发泡PFA树脂带多层绕包结构。
[0014]作为优选，所述氟树脂挤包外绝缘层为FEP、PFA或ETFE树脂层。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.优化设计绝缘线芯为椭圆形结构，有助于提高线芯的结构强度，能够更好的承受侧向弯曲挤压等状态下的侧向压力，防止受挤压变形，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤
维绳的拉伸弹性模量大，有助于提高缆芯的抗拉伸性能，增强电缆的耐弯曲特性，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳为椭圆形，当电缆承受弯曲过程中，拉伸纤维绳抗承受挤压变形呈扁平状，拉伸纤维绳的中心点与缆芯的中心点之间出现错位偏移，从而使施加到绝缘线芯的内导体上的负载应力能够有效卸力，减少内导体局部应力集中，减少导体变形断丝现象发生，在绝缘线芯长轴长度不超过4mm基础上，内导体直径不超过电源线芯短轴的80%，优化设计缆芯的长轴不超过12mm及短轴不小于7mm，有助于提高电缆整体的抗拉伸性能和耐挤压特性，降低敷设安装工艺难度，保持稳定的电气特性，耐久使用，为安全供电提供重要保障。
[0017]2.绝缘线芯、拉伸纤维绳、聚丙烯吸湿芯材共同绞合形成缆芯，聚丙烯吸湿芯材具有优异的吸湿特性，使得电缆具备更好的防潮阻水性能。
[0018]3.通过在缆芯外部增加AFRP编织层，具有高强度、高模量，抗老化性能优异，使电缆的柔韧性更好，减少铜箔层应力集中，降低弯曲时的扭矩力，不易发生铜箔层龟裂现象，提高电缆整体的抗拉伸强度，增强了不同敷设环境下的适应性，有效的减少敷设难度。
[0019]4.在AFRP编织层和铜箔层之间增设PET树脂带纵包防护层，铜箔层与防护层形成一体结构，在敷设安装过程中，电缆经受弯曲时，防护层与AFRP编织层之间产生相应的滑移摩擦，从而有效的防止铜箔层产生龟裂，保证电缆的电气特性，耐久使用。
[0020]5.发泡氟树脂带绕包内绝缘层能够降低介电常数和介电损耗，降低电缆的电容和衰减，有助于提高绝缘层与内导体之间的滑动性，减少内导体的局部应力集中，降低扭矩力，使得柔韧性更好，耐挤压形变，氟树脂挤包外绝缘层作为发泡氟树脂带绕包内绝缘层的补强结构层，氟树脂挤包外绝缘层的拉伸强度和伸长率大于发泡氟树脂带绕包内绝缘层，敷设安装过程中经受弯曲扭转，绝缘层不易出现撕裂现象，在保持柔软性的同时，氟树脂挤包外绝缘层对内部的发泡氟树脂带绕包内绝缘层形成了有效的保护，并且有利于与外护套之间保持滑动性，耐挤压形变，提高敷设安装工艺性。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
绝缘线芯，2
‑
对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳，3
‑
聚丙烯吸湿芯材，4
‑
AFRP编织层，5
‑ꢀ
PET树脂带纵包防护层，6
‑
铜箔层，7
‑
硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层，8
‑
尼龙防腐层，9
‑
硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，10
‑
内导体，11
‑
发泡氟树脂带绕包内绝缘层，12
‑
氟树脂挤包外绝缘层。
具体实施方式
[0024]本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。
[0025]参见图1，本申请实施例的阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆，包括四个椭圆形绝缘线芯围绕一个椭圆形对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳并与聚丙烯吸湿芯材共同绞合形成椭圆形缆芯，所述缆芯的长轴不超过12mm，所述缆芯的短轴不小于7mm。所述绝缘线芯长轴不超过4mm，所述绝缘线芯包括内导体、发泡氟树脂带绕包内绝缘层和氟树脂挤包外绝缘
层，所述内导体为若干软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构，进一步的，所述软铜丝直径为0.05mm至0.08mm。所述内导体直径不超过所述电源线芯短轴的80%。所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层11厚度大于所述氟树脂挤包外绝缘层12厚度，进一步的，所述氟树脂挤包外绝缘层12厚度为所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层11厚度的四分之一至二分之一。在一个实施方式中，所述发泡氟树脂带绕包内绝缘层11为发泡PFA树脂带多层绕包结构。所述氟树脂挤包外绝缘层12比如为FEP、PFA或ETFE树脂层。
[0026]所述缆芯外部依次包覆有AFRP编织层、PET树脂带纵包防护层、铜箔层、硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、尼龙防腐层和硅烷接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆，其特征是：包括四个椭圆形绝缘线芯（1）围绕一个椭圆形对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维绳（2）并与聚丙烯吸湿芯材（3）共同绞合形成椭圆形缆芯，所述缆芯的长轴不超过12mm，所述缆芯的短轴不小于7mm，所述缆芯外部依次包覆有AFRP编织层（4）、PET树脂带纵包防护层（5）、铜箔层（6）、硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层（7）、尼龙防腐层（8）和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层（9），所述绝缘线芯（1）长轴不超过4mm，所述绝缘线芯（1）包括内导体（10）、发泡氟树脂带绕包内绝缘层（11）和氟树脂挤包外绝缘层（12），所述内导体（10）为若干软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构，所述内导体（10）直径不超过所述绝缘线芯（1）短轴的80%。2.根据权利要求1所述的阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆，其特征是：所述软铜丝直径为0.05mm至0.08mm。3.根据权利要求1所述的阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆，其特征是：所述AFRP编织层（4）厚度不小于0.2mm。4.根据权利要求1所述的阻水型抗拉伸多芯绝缘电缆，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，吴英俊，蔡长威，刘书鑫，王礼国，
申请(专利权)人：浙江元通线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：