自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液压缸生产技术领域，且公开了自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，包括固定机构，固定机构的一侧固定连接有散热机构，散热机构的一侧安装有振动机构；固定机构包括有底座，底座的上表面固定连接有槽型安装板；散热机构包括有缸筒本体，缸筒本体的内部设置有空心轴，空心轴的底部贯通连接有出水口，空心轴的内部设置有进水管，进水管的一侧设置有气缸，进水管的一端贯通连接有清洗液容器，清洗液容器的一端贯通连接有水泵。该自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，通过在缸体内部设置超声波振动器，其工作可以将缸体内壁的金属颗粒与毛刺振落，从而，达到对磨削后整个缸筒本体内壁毛刺与金属颗粒物的清理效果。缸筒本体内壁毛刺与金属颗粒物的清理效果。缸筒本体内壁毛刺与金属颗粒物的清理效果。

Self cleaning high heat dissipation hydraulic cylinder inner wall grinding device

【技术实现步骤摘要】
自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置


[0001]本技术涉及液压缸生产
，具体为自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置。

技术介绍

[0002]液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，而缸筒是液压缸重要组成部分之一，在对缸筒生产过程中，刚铸造出的缸筒内壁较为粗糙，活塞不能在缸筒内自如滑动，故对缸筒的内壁毛刺打磨这一步骤必不可少，以此来获得质量优良的液压缸。
[0003]但是现有的液压缸打磨时打磨后内壁附着有许多金属小碎屑及毛刺，不便于后期的正常使用，因此，我们亟需自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置用以解决
技术介绍
中提出的液压油缸缸筒内壁附着的毛刺及金属颗粒物的清除。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，具备可以清除液压油缸缸筒内壁附着的毛刺等优点，解决了缸筒内壁因打磨后产生的毛刺及金属颗粒物影响活塞不能在缸筒内自如滑动的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，包括固定机构，所述固定机构的一侧固定连接有散热机构，所述散热机构的一侧安装有振动机构；
[0008]所述固定机构包括有底座，所述底座的上表面固定连接有槽型安装板；
[0009]所述散热机构包括有缸筒本体，所述缸筒本体的内部设置有空心轴，所述空心轴的底部贯通连接有出水口，所述空心轴的内部设置有进水管，所述进水管的一侧设置有气缸，所述进水管的一端贯通连接有清洗液容器，所述清洗液容器的一端贯通连接有水泵，所述空心轴的底部设置有电机，所述电机安装有风扇；
[0010]所述振动机构包括有超声波振动器，所述超声波振动器的一侧固定连接有连接法兰。
[0011]优选的，所述气缸位于槽型安装板的顶部，其伸出贯穿槽型安装板的内顶壁与空心轴活动连接。
[0012]槽型安装板为一个竖立的槽口型的支撑架，可以将气缸安装在槽型安装板的顶面，气缸的顶部顶出杆与空心轴的顶部接触，启动气缸时，可以推动空心轴沿着缸筒本体的内壁由上而下的活动，达到带动风扇、超声波振动器在上下运动。
[0013]优选的，所述进水管的底端位于出水口的内部，所述出水口垂直位于风扇的上方。
[0014]进水管的底端位于出水口的内部，出水口与风扇距离最近，可以达到将进水管的
水流到风扇的上表面，从而，方便风扇旋转对水进行喷洒到空心轴的四周内壁上。
[0015]优选的，所述缸筒本体的内部为中空状，所述空心轴位于缸筒本体的内部。
[0016]缸筒本体的内部时空心的，由此，可以将空心轴深入到其内部，对其内部的毛刺及金属颗粒进行降温和清理。
[0017]优选的，所述超声波振动器与风扇均与电机电连接，所述电机位于风扇的上方。
[0018]电机分别为超声波振动器与风扇提供动力来源，可以达到通过风扇对缸筒本体内部毛刺及金属颗粒的清洗液进行喷淋，达到降温散热效果，同时，超声波振动器工作可以达清理效果。
[0019]优选的，所述缸筒本体的内部为中空状，所述空心轴位于缸筒本体的内部。
[0020]缸筒本体的内部时空心的，由此，可以将空心轴深入到其内部，对其内部的毛刺及金属颗粒进行降温和清理。
[0021]优选的，所述出水口设置有两组，两组所述出水口分别贯通连接于空心轴内壁并延伸至其内部。
[0022]优选的，所述进水管的一侧分支为两组支管，支管分别位于空心轴的内部，其底端延伸至出水口的内部。
[0023]与现有技术相比，本技术提供了自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，具备以下有益效果：
[0024]1、该自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，通过将超声波振动器螺纹连接在空心轴的外表面，超声波振动器与电机相电连接，超声波振动器工作时，可以将缸体本体内壁的金属颗粒与毛刺振落，由于空心轴的上方设置有气缸，气缸可推动空心轴在缸筒本体的内部上下运动，由此，带动超声波振动器上下运动，从而，达到对磨削后整个缸筒本体内壁毛刺与金属颗粒物的清理效果。
[0025]2、该自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，通过在缸筒本体的内部设置空心轴，空心轴内部为中空状，可以在其内部插入进水管，启动电机时，风扇旋转，由进水管分支的两组分管向风扇的上表面喷洒清洗液，清洗液经过风扇的旋转被喷射到缸筒本体的四周管壁的内部，由于空心轴的上方设置有气缸，气缸可推动空心轴在缸筒本体的内部上下运动，由此，可以对磨削过后产生金属颗粒物及毛刺的缸体本体内壁进行降温散热，同时，可以将振落的颗粒物冲刷带走，从而，防止金属颗粒物对周围的人物造成不必要的伤害。
附图说明
[0026]图1为本技术结构的正视图；
[0027]图2为本技术结构空心轴连接处的立体示意图；
[0028]图3为本技术结构空心轴处的俯视图；
[0029]图4为本技术缸筒本体的固定结构立体示意图。
[0030]其中：1、固定机构；2、散热机构；3、振动机构；101、底座；102、槽型安装板；201、缸筒本体；202、空心轴；203、出水口；204、进水管；205、气缸；206、清洗液容器；207、水泵；208、电机；209、风扇；301、超声波振动器；302、连接法兰。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4，自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，包括固定机构1，固定机构1的一侧固定连接有散热机构2，散热机构2的一侧安装有振动机构3；
[0033]固定机构1包括有底座101，底座101的上表面固定连接有槽型安装板102；
[0034]散热机构2包括有缸筒本体201，缸筒本体201的内部设置有空心轴202，空心轴202的底部贯通连接有出水口203，空心轴202的内部设置有进水管204，进水管204的一侧设置有气缸205，进水管204的一端贯通连接有清洗液容器206，清洗液容器206的一端贯通连接有水泵207，空心轴202的底部设置有电机208，电机208安装有风扇209；
[0035]振动机构3包括有超声波振动器301，超声波振动器301的一侧固定连接有连接法兰302。
[0036]通过上述技术方案，通过上述技术方案，通过连接法兰302将超声波振动器301螺纹连接在空心轴202的外表面，超声波振动器301与电机208相电连接，超声波振动器301工作时，可以将缸筒本体201内壁的金属颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)的一侧固定连接有散热机构(2)，所述散热机构(2)的一侧安装有振动机构(3)；所述固定机构(1)包括有底座(101)，所述底座(101)的上表面固定连接有槽型安装板(102)；所述散热机构(2)包括有缸筒本体(201)，所述缸筒本体(201)的内部设置有空心轴(202)，所述空心轴(202)的底部贯通连接有出水口(203)，所述空心轴(202)的内部设置有进水管(204)，所述进水管(204)的一侧设置有气缸(205)，所述进水管(204)的一端贯通连接有清洗液容器(206)，所述清洗液容器(206)的一端贯通连接有水泵(207)，所述空心轴(202)的底部设置有电机(208)，所述电机(208)安装有风扇(209)；所述振动机构(3)包括有超声波振动器(301)，所述超声波振动器(301)的一侧固定连接有连接法兰(302)。2.根据权利要求1所述的自清洁高散热液压油缸内壁磨削装置，其特征在于：所述气缸(205)位于槽型安装板(102)的顶部，其伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆华国，
申请(专利权)人：杭州富阳恒迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：