一种钢制电缆桥架生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括装置本体，装置本体的开口内部转动设置有转动台，转动台的外表面设置有定位结构，定位结构的两侧设置有输送带，输送带的支架外表面设置有限位结构，定位结构包括设置于转动台上端外表面的固定板，固定板的侧边外表面设置有活动架，活动架的外表面开设有卡槽，活动架的外表面设置有活动板，活动架的外表面开设有螺纹槽，螺纹槽的内部设置有固定螺栓，固定螺栓的根部外表面设置有垫层，装置本体的开口靠近输送带的一端处设置有支撑架，本实用新型专利技术解决了现有钢制电缆桥架生产用打磨装置不能够方便的对不同大小的钢制电缆桥架进行定位打磨，适用范围较小的问题。较小的问题。较小的问题。

A grinding device for steel cable tray production

【技术实现步骤摘要】
一种钢制电缆桥架生产用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]钢制电缆桥架是一种钢制的用于支撑电缆的结构，钢制电缆桥架生产用打磨装置是一种用来对钢制电缆桥架进行打磨的装置，目前现有的钢制电缆桥架生产用打磨装置不能够方便的对不同大小的钢制电缆桥架进行定位打磨，适用范围较小，为此，本领域的工作人员提出了一种钢制电缆桥架生产用打磨装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，有效的解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的开口内部转动设置有转动台，所述转动台的外表面设置有定位结构，所述定位结构的两侧设置有输送带，所述输送带的支架外表面设置有限位结构；
[0005]所述定位结构包括设置于转动台上端外表面的固定板，所述固定板的侧边外表面设置有活动架，所述活动架的外表面开设有卡槽，所述活动架的外表面设置有活动板，所述活动架的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的根部外表面设置有垫层。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述装置本体的开口靠近输送带的一端处设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有活动支架，所述活动支架的下端外表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩顶端设置有吸盘，所述装置本体的一侧外表面设置有PLC控制器，所述装置本体的前端开口内设置有打磨头。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述限位结构包括设置于输送带一侧框架外表面的固定限位板，所述输送带的另一侧框架外表面设置有限位挡板，所述固定限位板的外表面贯穿设置有活动柱，所述活动柱的一端外表面设置有活动限位板，所述固定限位板的外表面靠近活动柱处设置有凸起部，所述凸起部的外表面设置有螺帽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述卡槽的厚度大小与转动台的厚度大小相匹配，所述垫层为橡胶材质，所述固定螺栓与螺纹槽相匹配。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述活动架与转动台之间为活动连接，所述固定板和活动架的数量均为若干组，且固定板和活动架均为环状阵列分布。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述活动柱与固定限位板之间为滑动连接，所述活动限位板的下端与输送带的上端外表面之间的间距大小为1
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3mm，所述凸起部与螺帽之间为螺纹连接，所述活动柱与凸起部之间为滑动连接，所述凸起部为弹性材质，一组所述活动柱对应的凸起部为三组且为环状阵列分布。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述活动支架通过滑轨在支撑架上滑动，所述吸盘的对应于输送带的一端上端处，所述输送带、活动支架、支撑架、伸缩气缸和吸盘的数量均为两组且均为对称分布，两组所述输送带的输送方向相反，所述打磨头对应于转动台的上端，所述PLC控制器与打磨头之间为导电连接，所述PLC控制器与伸缩气缸之间为导电连接，所述输送带通过电机驱动，电机与PLC控制器之间为导电连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种钢制电缆桥架生产用打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，通过定位结构的作用，在使用的过程中，当需要对不同大小电缆桥架进行打磨时，使用者可以先转动拧松固定螺栓，使得固定螺栓带动垫层向上，使得垫层与转动台相分离，之后再向远离固定板的一侧拉动或推动活动架，使得活动架上活动板与固定板之间的间距大小满足生产电缆桥架的需求，再转动拧紧固定螺栓，使得固定螺栓根部上垫层与转动台之间相紧密贴合，从而使得活动架的位置被固定，通过活动板与固定板能够较为方便的完成对电缆桥架的定位，能够满足对不同大小电缆桥架打磨的需求，使用的效果较好。
[0015]2、一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，通过限位结构的作用，在使用的过程中，当需要对较小电缆桥架进行打磨时，使用者可以拧松螺帽，之后推动活动柱，使得活动柱带动活动限位板移动，使得活动限位板与限位挡板之间的间距大小与需要打磨的电缆桥架大小相匹配，反之，当需要对较大电缆桥架进行打磨时，使用者可以拧松螺帽，之后拉动活动柱，使得活动柱带动活动限位板移动，使得活动限位板与限位挡板之间的间距大小与需要打磨的电缆桥架大小相匹配，通过活动限位板配合限位挡板的限位作用，能够形成输送带上电缆桥架位置的限位，避免后续加工过程中因电缆桥架位置不正导致的打磨不均匀，使用的效果较好。
附图说明
[0016]图1为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置定位结构处的局部结构示意图；
[0018]图3为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置定位结构处的局部侧剖视图；
[0019]图4为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置限位结构处的局部结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、转动台；3、定位结构；31、固定板；32、活动架；33、卡槽；34、活动板；35、螺纹槽；36、固定螺栓；37、垫层；4、输送带；5、限位结构；51、固定限位板；52、限位挡板；53、活动柱；54、活动限位板；55、凸起部；56、螺帽；6、支撑架；7、活动支架；8、伸缩气缸；9、吸盘；10、PLC控制器；11、打磨头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种钢制电缆桥架生产用打磨装置技术方案：一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，包括装置本体1，装置本体1的开口内部转动设置有转动台2，转动台2的外表面设置有定位结构3，定位结构3的两侧设置有输送带4，输送带4的支架外表面设置有限位结构5，装置本体1的开口靠近输送带4的一端处设置有支撑架6，支撑架6的上端设置有活动支架7，活动支架7的下端外表面设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8的伸缩顶端设置有吸盘9，装置本体1的一侧外表面设置有PLC控制器10，装置本体1的前端开口内设置有打磨头11，活动支架7通过滑轨在支撑架6上滑动，吸盘9的对应于输送带4的一端上端处，输送带4、活动支架7、支撑架6、伸缩气缸8和吸盘9的数量均为两组且均为对称分布，两组输送带4的输送方向相反，打磨头11对应于转动台2的上端，PLC控制器10与打磨头11之间为导电连接，PLC控制器10与伸缩气缸8之间为导电连接，输送带4通过电机驱动，电机与PLC控制器10之间为导电连接。
[0023]请参阅图2
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3，定位结构3包括设置于转动台2上端外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的开口内部转动设置有转动台(2)，所述转动台(2)的外表面设置有定位结构(3)，所述定位结构(3)的两侧设置有输送带(4)，所述输送带(4)的支架外表面设置有限位结构(5)；所述定位结构(3)包括设置于转动台(2)上端外表面的固定板(31)，所述固定板(31)的侧边外表面设置有活动架(32)，所述活动架(32)的外表面开设有卡槽(33)，所述活动架(32)的外表面设置有活动板(34)，所述活动架(32)的外表面开设有螺纹槽(35)，所述螺纹槽(35)的内部设置有固定螺栓(36)，所述固定螺栓(36)的根部外表面设置有垫层(37)。2.根据权利要求1所述的一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，其特征在于，所述装置本体(1)的开口靠近输送带(4)的一端处设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端设置有活动支架(7)，所述活动支架(7)的下端外表面设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的伸缩顶端设置有吸盘(9)，所述装置本体(1)的一侧外表面设置有PLC控制器(10)，所述装置本体(1)的前端开口内设置有打磨头(11)。3.根据权利要求2所述的一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，其特征在于，所述限位结构(5)包括设置于输送带(4)一侧框架外表面的固定限位板(51)，所述输送带(4)的另一侧框架外表面设置有限位挡板(52)，所述固定限位板(51)的外表面贯穿设置有活动柱(53)，所述活动柱(53)的一端外表面设置有活动限位板(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明夏，楚金艳，
申请(专利权)人：云南三和自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：