同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件制造技术

本发明专利技术公开了同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，包括外壳，所述外壳内部一端的两侧对称转动安装有转动杆，两组所述转动杆的另一端均转动安装有挤压盘，所述外壳内部一端上侧的中间位置处安装有双向驱动电机，所述双向驱动电机一端的动力输出端安装有传动齿轮，所述外壳内部上侧靠近双向驱动电机一侧的位置处转动安装有安装杆，所述安装杆一端靠近传动齿轮位置处安装有连接齿轮。本发明专利技术通过双向驱动电机同时带动转动杆相对转动，进而使得两组挤压盘表面的凹槽将电缆本体卡接，从而在进行使用时可根据电缆本体直径的大小进行调节挤压盘凹槽的大小，进而方便使用，节省更换凹槽的时间，提高对电缆本体的紧固性效率和装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件


[0001]本专利技术涉及电缆生产线
，具体为同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件。

技术介绍

[0002]同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住，一般的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件具有以下问题；
[0003]1.当对电缆表面进行挤压时，一般同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件不能根据电缆直径的大小进行调节，从而当不同直径电缆进行使用时不方便，进而需要更换时浪费时间，降低对电缆挤压的效率和装置的实用性。
[0004]2.在同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件输送电缆时，同样不能根据电缆直径的大小进行调节，从而大大降低了导轮组件对电缆的紧固性和稳定性，进而影响电缆后续工序的正常进行。
[0005]3.一般的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件在对电缆本体挤压时，挤压处的材料缝合不理想，形成一条明显的残留物，当后续人们对残留物进行处理时，会引发挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部一端的两侧对称转动安装有转动杆(2)，两组所述转动杆(2)的另一端均转动安装有挤压盘(3)，所述外壳(1)内部一端上侧的中间位置处安装有双向驱动电机(4)，所述双向驱动电机(4)一端的动力输出端安装有传动齿轮(5)，所述外壳(1)内部上侧靠近双向驱动电机(4)一侧的位置处转动安装有安装杆(6)，所述安装杆(6)一端靠近传动齿轮(5)位置处安装有连接齿轮(7)，所述双向驱动电机(4)一端动力输出端的表面通过第一传动组件(8)和一侧转动杆(2)一端的表面相连接，且所述安装杆(6)一端的表面通过第一传动组件(8)和另一侧转动杆(2)一端的表面相连接连。2.根据权利要求1所述的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，其特征在于：所述外壳(1)内部一端的中间位置处安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底端安装有修正块(10)，所述外壳(1)内部另一端的两侧对称转动安装有旋转杆(11)，两组所述旋转杆(11)的另一端分别安装有主动齿轮(12)，所述外壳(1)内部另一端两侧的中间位置处转动安装有转动丝杆(13)，两组所述转动丝杆(13)的相对一侧分别安装有从动齿轮(14)，两组所述转动丝杆(13)的表面活动连接有滑动螺母(15)，所述外壳(1)内部另一端两侧的上下两端对称安装有电动伸缩杆(16)，两组所述电动伸缩杆(16)相对一侧转动安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底端安装有辅助轮(18)，所述连接杆(17)表面的中间位置处转动安装有转动盘(19)。3.根据权利要求2所述的同轴电缆绝缘挤出生产线导轮组件，其特征在于：所述转动盘(19)外侧的边缘位置处均匀对称活动连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的外侧共同设置有传动盘(21)，所述双向驱动电机(4)另一端动力输出端的表面通过第二传动组件(22)与一侧旋转杆(11)的表面相连接，且所述安装杆(6)另一端的表面通过第二传动组件(22)与另一侧旋转杆(11)的表面相连接，两组所述传动盘(21)的相对一侧共同传动连接有电缆本体(23)，所述外壳(1)内部一端的中间位置处设置有出料管(24)，所述出料管(24)的表面设置有转换齿轮(25)，所述出料管(24)一端的表面对称转动安装有调节齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓楠，陈宏，
申请(专利权)人：神宇通信科技股份公司，
类型：发明
国别省市：