一种热解焚烧炉及配风系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热解焚烧炉，包括：回转窑热解室，用于加热分解并初步焚烧有机固废；炉排燃烧室，设置于所述回转窑热解室的下游，以充分燃烧经所述回转窑热解室热解后的有机固废；二燃室，用于燃烧所述炉排燃烧室在燃烧过程中生成的气体。本发明专利技术公开的热解焚烧炉，通过物料适应性强的回转窑热解室将有机固废进行热解和初步焚烧，并在回转窑热解室的下游工序设置炉排燃烧室以进行有机固废的充分燃烧，实现了热解焚烧炉适应各种规格物料的同时，燃烧充分，热灼减率低，同时设置二燃室燃烧炉排燃烧室内生成的气体，以分解有害物质并使烟气达到排放标准。本发明专利技术还公开了一种适用于上述热解焚烧炉的配风系统。上述热解焚烧炉的配风系统。上述热解焚烧炉的配风系统。

A pyrolysis incinerator and air distribution system

【技术实现步骤摘要】
一种热解焚烧炉及配风系统


[0001]本专利技术涉及有机固废处理设备领域，特别涉及一种热解焚烧炉及配风系统。

技术介绍

[0002]随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，工业有机固废的收集量大幅增加，预计工业有机固废的年增长速度约为8％，处理工业有机固废的缺口大。焚烧是我国垃圾处置的主要方式，具有显著的经济、环境和社会效益，也是实现“无废城市”的重要途径。
[0003]在现有的工业有机固废的处理过程中，常采用回转窑焚烧炉或炉排炉进行焚烧处理。其中，使用回转窑焚烧炉进行工业有机固废的处理，能够对有机固废进行充分的翻动，且对各种规格种类的有机固废适应性强，但其焚烧过程中需要全程配风，且回转窑焚烧炉的热灼减率较高；使用炉排炉进行工业有机固废的处理，有机固废在炉排上的干燥区、燃烧区和燃烬区进行多级燃烧，并与炉排下部进入的空气充分混合，燃烧效率高，热灼减率较低，但炉排炉对炉排的加工精度要求较高，且对有机固废规格的适应性较差，炉排炉在燃烧时需要使得有机固废在炉中停留较长时间，燃烧速度较慢，导致热损失较高。
[0004]因此，如何使有机固废的充分燃烧，降低有机固废燃烧后的热灼减率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种热解焚烧炉，以使得有机固废的燃烧更充分，降低有机固废燃烧后的热灼减率。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种用于上述热解焚烧炉的配风系统，以进一步提升上述热解焚烧炉的燃烧效率。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种热解焚烧炉，包括：
[0009]回转窑热解室，所述回转窑热解室用于加热分解并初步焚烧有机固废；
[0010]炉排燃烧室，所述炉排燃烧室设置于所述回转窑热解室的下游，以充分燃烧经所述回转窑热解室热解后的有机固废；
[0011]二燃室，所述二燃室用于燃烧所述炉排燃烧室在燃烧过程中生成的气体。
[0012]优选地，在上述热解焚烧炉中，所述炉排燃烧室使用水平顺推机械炉排进行有机固废的传输及燃烧。
[0013]优选地，在上述热解焚烧炉中，所述水平顺推机械炉排划分为燃烧区和燃烬区，所述燃烧区用于快速燃烧有机固废，所述燃烬区用于燃烧有机固废残渣，所述燃烧区与所述燃烬区通过送风量差异以实现分级燃烧。
[0014]优选地，在上述热解焚烧炉中，所述燃烧区与所述燃烬区的送风量比范围为3:(2～1.5)。
[0015]优选地，在上述热解焚烧炉中，所述二燃室包括中温二燃室和高温二燃室，所述炉排燃烧室内产生的气体依次经过所述中温二燃室和所述高温二燃室，以实现气体的多级燃烧。
[0016]优选地，在上述热解焚烧炉中，所述中温二燃室内的温度为650℃
‑
900℃，所述高温二燃室内的温度为900℃
‑
1150℃。
[0017]优选地，在上述热解焚烧炉中，所述回转窑热解室包括用于提供有机固废热解场所的筒体，所述筒体倾斜设置且在工作过程中转动，所述筒体的水平倾斜度的为1％
‑
3％，工作时转速为0.5r/min
‑
3r/min。
[0018]优选地，在上述热解焚烧炉中，所述筒体在热解有机固废时温度范围为550℃
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650℃，有机固废在所述筒体内的焚烧时长为15min
‑
30min。
[0019]优选地，在上述热解焚烧炉中，还包括进料系统和灰渣输运系统，所述进料系统用于向所述回转窑热解室供给有机固废，所述灰渣输运系统连通所述炉排燃烧室的出口，以及时输送所述炉排燃烧室燃烧产生的灰渣。
[0020]优选地，在上述热解焚烧炉中，所述进料系统包括用于盛放有机固废的料斗，所述料斗能够容纳重量为12t
‑
21t的有机固废。
[0021]一种适用于热解焚烧炉的配风系统，所述热解焚烧炉为具备上述任一实施例中技术效果的热解焚烧炉，所述配风系统包括：
[0022]燃烧风系统，用于单独向所述热解焚烧炉内需要燃烧的区域配风，以实现有机固废及有机固废分解产生的气体的充分燃烧；
[0023]冷却风系统，所述冷却风吸入环境空气，并通入所述二燃室的周围及顶部墙体，以延长所述二燃室的使用寿命；
[0024]密封风系统，所述密封风系统连通所述回转窑热解室的窑尾密封冷却夹套，以保证所述回转窑热解室与所述二燃室连接处的密封性。
[0025]优选地，在上述配风系统中，所述燃烧风系统包括：
[0026]一次风管路，所述一次风管路的一端连通所述回转窑热解室内部，所述一次风管路使用一次风机吸取所述热解焚烧炉周边空气并送入所述回转窑热解室，以供给所述回转窑热解室燃烧的同时保证所述热解焚烧炉周边空气的负压状态；
[0027]二次风管路，使用二次风机吸取环境空气，并经空气预热器加热后送入所述二燃室；
[0028]炉排风管路，所述炉排风管路连通所述炉排燃烧室，以将环境风送入所述炉排燃烧室中燃烧有机固废的场所，同时冷却所述炉排燃烧室中的炉排。
[0029]优选地，在上述配风系统中，所述冷却风系统的出风口连通所述炉排风管路中的炉排风母管，所述冷却风系统的送风在经过所述二燃室的周围及顶部墙体后，被加热并送至所述炉排风母管，以供给所述炉排燃烧室。
[0030]优选地，在上述配风系统中，所述二次风管路为环绕于所述二燃室周圈的管路；所述空气预热器采用蒸汽进行预热。
[0031]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的热解焚烧炉，包括用于加热分解并初步焚烧有机固废的回转窑热解室，在回转窑热解室的下游工序设置有炉排燃烧室，以对经过回转窑热解室热解后的有机固废进行充分燃烧，并设置二燃室以燃烧炉排燃烧室在燃烧过
程中生成的气体。本专利技术提供的热解焚烧炉，利用回转窑热解室对物料种类、规格及热值特性等适应性强的特点，使用回转窑热解室对各种类型的有机固废进行初步处理，有机固废在回转窑热解室内进行初步焚烧及加热分解，以将有机固废的规格热解变小，针对回转窑热解室中有机固废燃烧不充分、燃后灰渣热灼减率高的问题，在回转窑热解室的下游工序设置有炉排燃烧室，以对热解后的有机固废进行燃烧，借助炉排燃烧室内部配风充分、燃烧效率高的特点，使得有机固废燃烧充分，降低有机固废燃烧后灰渣的热灼减率，同时，在炉排燃烧室燃烧后生成的气体的流动路径上设置有二燃室，以将炉排燃烧室在燃烧过程中生成的气体进行燃烧，以分解有害物质并使烟气达到排放标准。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的热解焚烧炉及配风系统示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热解焚烧炉，其特征在于，包括：回转窑热解室(10)，所述回转窑热解室(10)用于加热分解并初步焚烧有机固废；炉排燃烧室(20)，所述炉排燃烧室(20)设置于所述回转窑热解室(10)的下游，以充分燃烧经所述回转窑热解室(10)热解后的有机固废；二燃室(30)，所述二燃室(30)用于燃烧所述炉排燃烧室(20)在燃烧过程中生成的气体。2.如权利要求1所述的热解焚烧炉，其特征在于，所述炉排燃烧室(20)使用水平顺推机械炉排进行有机固废的传输及燃烧。3.如权利要求2所述的热解焚烧炉，其特征在于，所述水平顺推机械炉排划分为燃烧区(210)和燃烬区(220)，所述燃烧区(210)用于快速燃烧有机固废，所述燃烬区(220)用于燃烧有机固废残渣，所述燃烧区(210)与所述燃烬区(220)通过送风量差异以实现分级燃烧。4.如权利要求3所述的热解焚烧炉，其特征在于，所述燃烧区(210)与所述燃烬区(220)的送风量比范围为3:(2～1.5)。5.如权利要求1所述的热解焚烧炉，其特征在于，所述二燃室(30)包括中温二燃室(310)和高温二燃室(320)，所述炉排燃烧室(20)内产生的气体依次经过所述中温二燃室(310)和所述高温二燃室(320)，以实现气体的多级燃烧。6.如权利要求5所述的热解焚烧炉，其特征在于，所述中温二燃室(310)内的温度为650℃
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900℃，所述高温二燃室(320)内的温度为900℃
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1150℃。7.如权利要求1所述的热解焚烧炉，其特征在于，所述回转窑热解室(10)包括用于提供有机固废热解场所的筒体，所述筒体倾斜设置且在工作过程中转动，所述筒体的水平倾斜度的为1％
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3％，工作时转速为0.5r/min
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3r/min。8.如权利要求7所述的热解焚烧炉，其特征在于，所述筒体在热解有机固废时温度范围为550℃
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650℃，有机固废在所述筒体内的焚烧时长为15min
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30min。9.如权利要求1所述的热解焚烧炉，其特征在于，还包括进料系统(40)和灰渣输运系统(50)，所述进料系统(40)用于向所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，刘亚成，高峰，杜海亮，祖道华，张小林，刘建，黄秋焰，季艳，沈咏烈，
申请(专利权)人：上海康恒环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：