一种自动化弹簧加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化弹簧加工设备，包括设备主体，以及位于所述设备主体上用于驱动送丝组件的第一驱动组件和用于驱动弹簧成型组件的第二驱动组件，所述成型组件包括成型部和断料部，所述成型部包括出丝头以及位于所述出丝头一侧的成型盘，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一齿轮轴，所述第一驱动电机位于所述齿轮箱外部，第一齿轮轴位于所述齿轮箱内部，且第一驱动电机和第一齿轮轴相连接，所述送丝组件包括上送丝盘和下送丝盘，通过设备主体的自动化操作对弹簧进行加工，通过自动截断成型的机构，使得弹簧加工长度统一，降低了产品损耗，通过设置的送丝组件使得弹簧在加工时，原料送丝稳定，不易出现弹簧成品整齐性差异的现象。齐性差异的现象。齐性差异的现象。

An automatic spring processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化弹簧加工设备


[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，具体为一种自动化弹簧加工设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化；
[0003]现有的弹簧生产时使用的设备操作较为繁琐，传统的弹簧在加工时，需要使用人工截断的方式，对弹簧进行半自动化的加工，手动截断成型的弹簧会存在长度不一，未达到规定范围或者超出规定范围的现象，增加了产品损耗，部分弹簧加工设备在进行原料送丝时，没有稳定的传送机构，导致加工后的成品弹簧因原料性能不稳，形成弹簧成品整齐性差异的现象，故无法达到使用的标准，极大的浪费了人力及财力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化弹簧加工设备，通过设备主体的自动化操作对弹簧进行加工，通过自动截断成型的机构，使得弹簧加工长度统一，降低了产品损耗，通过设置的送丝组件使得弹簧在加工时，原料送丝稳定，不易出现弹簧成品整齐性差异的现象，节约了人力及财力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化弹簧加工设备，
[0006]包括设备主体；
[0007]以及位于所述设备主体上用于驱动送丝组件的第一驱动组件和用于驱动弹簧成型组件的第二驱动组件；
[0008]所述成型组件包括成型部和断料部；
[0009]所述成型部包括出丝头以及位于所述出丝头一侧的成型盘。
[0010]优选的，所述设备主体包括齿轮箱。
[0011]优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一齿轮轴，所述第一驱动电机位于所述齿轮箱外部，第一齿轮轴位于所述齿轮箱内部，且第一驱动电机和第一齿轮轴相连接。
[0012]优选的，所述送丝组件包括上送丝盘和下送丝盘，所述上送丝盘和下送丝盘连接在第一齿轮轴上。
[0013]优选的，第二驱动组件包括第二驱动电机和第二齿轮轴，所述第二驱动电机位于所述齿轮箱外部，第二齿轮轴位于所述齿轮箱内部，且第二驱动电机和第二齿轮轴相连接；
[0014]所述第二齿轮轴包括：轴一和轴二
[0015]优选的，所述断料部包括间接性断料部和间接性排料部。
[0016]优选的，所述间接性断料部包括：
[0017]连接在齿轮箱中的刀臂以及位于所述刀臂端部的切刀，所述刀臂的下端转动连接有滚轮，所述滚轮的底部连接有第一凸轮，所述第一凸轮连接在所述轴一的外部。
[0018]优选的，所述间接性排料部包括：
[0019]连接在所述齿轮箱中的滑轨以及位于所述滑轨上的滑块，所述滑块的一端连接有排料头；
[0020]所述滑块的一侧连接有销轴，所述销轴位于摆动块的内部，所述摆动块连接于连接轴的外部，所述连接轴的一端通过锥齿轮与所述轴二传动连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术通过设置的设备主体能够自动化操作对弹簧进行加工，通过成型盘对弹簧进行挤压成型，通过匹配设置在成型盘一侧的切刀对其进行截断，切刀连接在齿轮箱中的刀臂端部，刀臂的下端转动连接有滚轮，滚轮的底部连接有第一凸轮，第一凸轮连接在所述轴一的外部，第一凸轮的设置对切刀进行间歇性的驱动力，加工时自动截断挤压成型的弹簧，使得弹簧加工长度统一，降低了产品损耗；
[0023]2、通过设置的送丝组件使得弹簧在加工时对其进行送料，送丝组件包括上送丝盘和下送丝盘，上送丝盘和下送丝盘连接在第一齿轮轴上，通过第一齿轮轴的驱动，使得上送丝盘与下送丝盘转动，弹簧丝原材贯穿在上送丝盘与下送丝盘之间进行自动送丝，原料送丝稳定，不易出现弹簧成品整齐性差异的现象，节约了人力及财力。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视结构立体示意图；
[0025]图2为本技术的齿轮箱内部结构示意图；
[0026]图3为本技术的局部结构立体示意图；
[0027]图4为本技术的第一驱动电机部分主视结构示意图。
[0028]图中：1、齿轮箱；2、第一驱动组件；201、第一驱动电机；202、第一齿轮轴；3、第二驱动组件；301、第二驱动电机；302、第二齿轮轴；3021、轴一；3022、轴二；4、出丝头；5、成型盘；6、上送丝盘；7、下送丝盘；8、刀臂；9、切刀；10、滚轮；11、第一凸轮；12、滑轨；13、滑块；14、排料头；15、销轴；16、摆动块；17、连接轴；18、锥齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动化弹簧加工设备，其特征在于：
[0031]包括设备主体；
[0032]以及位于设备主体上用于驱动送丝组件的第一驱动组件2和用于驱动弹簧成型组件的第二驱动组件3；
[0033]成型组件包括成型部和断料部；
[0034]成型部包括出丝头4以及位于出丝头4一侧的成型盘5；
[0035]设备主体包括齿轮箱1；
[0036]第一驱动组件2包括第一驱动电机201和第一齿轮轴202，第一驱动电机201位于齿轮箱1外部，第一齿轮轴202位于齿轮箱1内部，且第一驱动电机201和第一齿轮轴202相连接；
[0037]送丝组件包括上送丝盘6和下送丝盘7，上送丝盘6和下送丝盘7连接在第一齿轮轴202上，通过设置的送丝组件使得弹簧在加工时对其进行送料，通过第一齿轮轴202的驱动，使得上送丝盘6与下送丝盘7转动，弹簧丝原材贯穿在上送丝盘6与下送丝盘7之间进行自动送丝，原料送丝稳定，不易出现弹簧成品整齐性差异的现象，节约了人力及财力；
[0038]第二驱动组件3包括第二驱动电机301和第二齿轮轴302，第二驱动电机301位于齿轮箱1外部，第二齿轮轴302位于齿轮箱1内部，且第二驱动电机301和第二齿轮轴302相连接；
[0039]第二齿轮轴302包括：轴一3021和轴二3022。通过第二齿轮轴302的转动使得轴一3021和轴二3022转动，对间接性断料部和间接性排料部进行驱动，对弹簧加工进行截断与排料的自动化操作；
[0040]断料部包括间接性断料部和间接性排料部。
[0041]间接性断料部包括：
[0042]连接在齿轮箱1中的刀臂8以及位于刀臂8端部的切刀9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化弹簧加工设备，其特征在于：包括设备主体；以及位于所述设备主体上用于驱动送丝组件的第一驱动组件(2)和用于驱动弹簧成型组件的第二驱动组件(3)；所述成型组件包括成型部和断料部；所述成型部包括出丝头(4)以及位于所述出丝头(4)一侧的成型盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动化弹簧加工设备，其特征在于：所述设备主体包括齿轮箱(1)。3.根据权利要求2所述的一种自动化弹簧加工设备，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括第一驱动电机(201)和第一齿轮轴(202)，所述第一驱动电机(201)位于所述齿轮箱(1)外部，第一齿轮轴(202)位于所述齿轮箱(1)内部，且第一驱动电机(201)和第一齿轮轴(202)相连接。4.根据权利要求3所述的一种自动化弹簧加工设备，其特征在于：所述送丝组件包括上送丝盘(6)和下送丝盘(7)，所述上送丝盘(6)和下送丝盘(7)连接在第一齿轮轴(202)上。5.根据权利要求2所述的一种自动化弹簧加工设备，其特征在于：第二驱动组件(3)包括第二驱动电机(301)和第二齿轮轴(302)，所述第二驱动电机(301)位于所述齿轮箱(1)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：佛山市悦发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：