一种PVC复合材料微孔自动打孔设备制造技术

本发明专利技术涉及PVC材料打孔技术领域，具体地说，涉及一种PVC复合材料微孔自动打孔设备。其包括打孔机，打孔机上安装有打孔转头，打孔转头的下侧设置有承接底座，打孔转头包括转动杆，转动杆的底部固定有出气块，出气块的外侧壁上固定有若干个刮块，出气块的底部固定有若干个环切导板，且环切导板远离转动杆中心轴线的一端设置有切割刀。本发明专利技术在打孔转头对PVC材料进行打孔时，通气空腔中流出气流通过斜出槽和外弧槽对PVC材料需要打孔的位置进行吹拂，使斜刮条或环切导板在摩擦PVC材料时，降低PVC材料上的温度，确保PVC材料被打孔的位置不会被软化，使打孔转头在对PVC材料打孔时，孔洞的不会被打大，提高PVC材料打孔的准确性。提高PVC材料打孔的准确性。提高PVC材料打孔的准确性。

An automatic micro hole drilling equipment for PVC composite materials

【技术实现步骤摘要】
一种PVC复合材料微孔自动打孔设备


[0001]本专利技术涉及PVC材料打孔
，具体地说，涉及一种PVC复合材料微孔自动打孔设备。

技术介绍

[0002]PVC材料为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
[0003]而在PVC材料使用的过程中，会对PVC板材进行打孔，使PVC板材便于通过打孔的孔洞进行连接，而在对PVC材料进行打孔时，因钻头和PVC板材的摩擦，会提高PVC板材打孔位置以及周围位置的温度，使PVC板材打孔的位置出现软化的现象，而软化的PVC材料在打孔时，钻头不易将软化的PVC材料搅碎，进而容易造成孔洞打大的情况，同时钻头打孔时，没有对PVC粉末进行收集或去除，而被打掉的PVC粉末会软化并掉落并粘附在PVC材料上，使PVC材料表面出现不平整的情况，影响PVC材料的正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PVC复合材料微孔自动打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了一种PVC复合材料微孔自动打孔设备，包括打孔机，所述打孔机上安装有打孔转头，所述打孔转头的下侧设置有承接底座，所述打孔转头包括转动杆，所述转动杆的底部固定有出气块，所述出气块的外侧壁上固定有若干个刮块，所述出气块的底部固定有若干个环切导板，所述环切导板为向内延伸的弧形，且所述环切导板远离转动杆中心轴线的一端设置有切割刀，且切割刀向内倾斜设置，所述出气块的下侧设置有定位锥头，所述定位锥头为锥形，且内部为空心结构，所述定位锥头的外侧中心对称固定有斜刮条，且所述斜刮条的一侧设置有导料槽，所述导料槽和定位锥头的内部相连通，所述定位锥头和出气块的底部通过若干个连接条进行连接，所述出气块的内部开设有攒气腔，所述转动杆的内部开设有和攒气腔相连通的通气空腔，所述通气空腔用于向攒气腔中传输气流，所述攒气腔的侧壁上连通有若干个过渡管，所述过渡管的一端设置有斜出槽，所述斜出槽贯通刮块并延伸出去。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，若干个所述刮块呈环形阵列均匀排布，且刮块的外侧为向内延伸的弧形，若干个刮块的两端相互连接，且在连接的位置形成一个向内延伸的缺口。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述环切导板固定在刮块底部靠近外边缘的位置，且所述环切导板的底部向内延伸的位置开设有向上倾斜的过料口。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述斜出槽的一端向下倾斜设置，且在所述过渡管的一侧设置有外弧槽，所述外弧槽为向下延伸的弧形，且所述外弧槽的一端贯穿刮块的
底部，并设置在环切导板和定位锥头之间的位置。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述导料槽为倾斜的形状，且所述导料槽由定位锥头的外表面到内表面的开口逐渐缩小，同时所述导料槽的底部设置为向上延伸的弧形结构。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述定位锥头的顶端和连接条固定连接，且所述连接条的另一端固定在出气块的底部，若干个所述连接条环形均匀排列，且所述连接条为三角形，且三个侧面均为弧形。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述斜刮条靠近导料槽的一侧向着靠近导料槽的方向倾斜设置，且在定位锥头的底部中心对称固定有端部刮块，且在两个所述端部刮块之间的定位锥头上开设有向内凹陷的斜导槽。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述斜刮条的顶部位置和环切导板的底部位置在同一水平面上。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述出气块的内部环形排列开设有若干个下弧槽，所述下弧槽为螺旋形，且将攒气腔的气体输送到定位锥头的上侧。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述承接底座根据所要打孔的PVC材料的形状进行对应的更换，并在打孔机的底座两侧安装扣条对承接底座的两侧进行卡位。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0016]1、该PVC复合材料微孔自动打孔设备中，在打孔转头对PVC材料进行打孔时，通气空腔中流出气流通过斜出槽和外弧槽对PVC材料需要打孔的位置进行吹拂，使斜刮条或环切导板在摩擦PVC材料时，降低PVC材料上的温度，确保PVC材料被打孔的位置不会被软化，使打孔转头在对PVC材料打孔时，孔洞的不会被打大，提高PVC材料打孔的准确性。
[0017]2、该PVC复合材料微孔自动打孔设备中，通过设置的定位锥头对所要打孔的位置进行初步的稳定，确保PVC材料打孔位置的准确性，同时在定位锥头打孔PVC材料时，将端部刮块以及斜刮条打磨下来的PVC粉末进行收集，避免PVC粉末扩散出去而粘附在PVC材料上，同时向内延伸的环切导板在旋转时，将打孔出现的PVC粉末引导向定位锥头中聚集，并通过下弧槽中吹出的气流将粉末通过定位锥头吹拂离开，使粉末无法和PVC材料接触，确保PVC材料在打孔后表面的平整度，同时将粉末收集起来，也避免粉末在空气中扩散，降低PVC板材打孔场地中空气的颗粒含量，进而提高工人工作的环境，保证工人的身体健康。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0019]图2为本专利技术的打孔转头结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的打孔转头部分剖视结构示意图之一；
[0021]图4为本专利技术的打孔转头部分剖视结构示意图之二；
[0022]图5为本专利技术的打孔转头侧剖结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的打孔转头部分结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的打孔转头部分剖视结构示意图之三；
[0025]图8为本专利技术的打孔转头部分剖视结构示意图之四；
[0026]图9为本专利技术的打孔转头部分剖视结构示意图之五；
[0027]图10为本专利技术的打孔转头内部气流流动示意图；
[0028]图11为本专利技术的环切导板切割PVC时粉末流动示意图；
[0029]图12为本专利技术的定位锥头切割PVC时粉末流动示意图；
[0030]图13为本专利技术的整体结构示意图之二。
[0031]图中各个标号意义为：
[0032]1、打孔机；
[0033]2、打孔转头；21、转动杆；211、通气空腔；212、攒气腔；22、出气块；23、定位锥头；231、斜刮条；232、导料槽；233、端部刮块；234、斜导槽；235、连接条；24、环切导板；25、过渡管；26、斜出槽；27、外弧槽；28、下弧槽；
[0034]3、承接底座；4、扣条。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC复合材料微孔自动打孔设备，包括打孔机(1)，所述打孔机(1)上安装有打孔转头(2)，所述打孔转头(2)的下侧设置有承接底座(3)，所述打孔转头(2)包括转动杆(21)，所述转动杆(21)的底部固定有出气块(22)，其特征在于：所述出气块(22)的外侧壁上固定有若干个刮块，所述出气块(22)的底部固定有若干个环切导板(24)，所述环切导板(24)为向内延伸的弧形，且所述环切导板(24)远离转动杆(21)中心轴线的一端设置有切割刀，且切割刀向内倾斜设置，所述出气块(22)的下侧设置有定位锥头(23)，所述定位锥头(23)为锥形，且内部为空心结构，所述定位锥头(23)的外侧中心对称固定有斜刮条(231)，且所述斜刮条(231)的一侧设置有导料槽(232)，所述导料槽(232)和定位锥头(23)的内部相连通，所述定位锥头(23)和出气块(22)的底部通过若干个连接条(235)进行连接，所述出气块(22)的内部开设有攒气腔(212)，所述转动杆(21)的内部开设有和攒气腔(212)相连通的通气空腔(211)，所述通气空腔(211)用于向攒气腔(212)中传输气流，所述攒气腔(212)的侧壁上连通有若干个过渡管(25)，所述过渡管(25)的一端设置有斜出槽(26)，所述斜出槽(26)贯通刮块并延伸出去。2.根据权利要求1所述的PVC复合材料微孔自动打孔设备，其特征在于：若干个所述刮块呈环形阵列均匀排布，且刮块的外侧为向内延伸的弧形，若干个刮块的两端相互连接，且在连接的位置形成一个向内延伸的缺口。3.根据权利要求1所述的PVC复合材料微孔自动打孔设备，其特征在于：所述环切导板(24)固定在刮块底部靠近外边缘的位置，且所述环切导板(24)的底部向内延伸的位置开设有向上倾斜的过料口。4.根据权利要求1所述的PVC复合材料微孔自动打孔设备，其特征在于：所述斜出槽(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨航，
申请(专利权)人：杨航，
类型：发明
国别省市：