一种工业生产精加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业生产精加工用打孔设备，包括打孔电钻机体，所述打孔电钻机体的输出端固定安装有电钻头，所述打孔电钻机体的表面靠近电钻头的位置固定安装有固定滑座，所述固定滑座的前表面滑动安装有滑动气缸，所述滑动气缸的前表面固定安装有挡块，所述滑动气缸的后表面固定安装有控制阀，所述滑动气缸的一侧表面连接有第一气压管，所述滑动气缸的一侧表面位于第一气压管的上方连接有第二气压管。本实用新型专利技术所述的一种工业生产精加工用打孔设备，工作人员可省去打孔深度定位的麻烦，也就是管径端口边缘或板片边缘与孔之间的最短距离，并且在打孔时更加的省时省力，更加的快捷，使得大大提高了打孔工作效率。使得大大提高了打孔工作效率。使得大大提高了打孔工作效率。

A punching equipment for fine machining in industrial production

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产精加工用打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备领域，特别涉及一种工业生产精加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中，绝大多数的几乎离不开打孔连接和安装固定，也有进行打孔导通等作用，因此大部分都通过打孔设备，比如电钻、手持电钻等，使用时均具备较好的打孔效果，且功耗较低，广泛应用于各个工业生产领域；但是现有的打孔设备在使用时存在一定的不足，比如在打孔时需要多次进行每个空位平面上的坐标定位和标记，并且打孔时需要人为用力将钻头推向需要加工的板材，这样费时费力，从而大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种工业生产精加工用打孔设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种工业生产精加工用打孔设备，包括打孔电钻机体，所述打孔电钻机体的输出端固定安装有电钻头，所述打孔电钻机体的表面靠近电钻头的位置固定安装有固定滑座，所述固定滑座的前表面滑动安装有滑动气缸，所述滑动气缸的前表面固定安装有挡块，所述滑动气缸的后表面固定安装有控制阀，所述滑动气缸的一侧表面连接有第一气压管，所述滑动气缸的一侧表面位于第一气压管的上方连接有第二气压管。
[0006]优选的，所述第一气压管和所述第二气压管均与控制阀连通，所述打孔电钻机体的后端连接有供电导线。
[0007]优选的，所述固定滑座的前表面靠近两侧位置均开设有第一滑道，所述滑动气缸的后表面靠近两侧位置均固定安装有第一滑块，所述滑动气缸的前表面靠近两侧位置均开设有第二滑道，所述滑动气缸的前表面位于第二滑道之间位置开设有固定螺孔，所述滑动气缸的下表面活动安装有伸缩杆。
[0008]优选的，所述挡块的后表面靠近两侧位置均固定安装有第二滑块，所述挡块的表面中部开设有穿插孔，所述穿插孔中穿插设有旋钮式螺杆，所述挡块通过第二滑块嵌入第二滑道在滑动气缸表面滑动，所述挡块通过旋钮式螺杆旋入固定螺孔与滑动气缸固定。
[0009]优选的，所述滑动气缸通过第一滑块嵌入到第一滑道中与固定滑座活动安装，所述伸缩杆的下端与固定滑座的表面固定。
[0010]优选的，所述控制阀的一侧表面固定安装有气压输入接头，所述气压输入接头通过管道与气压缸连通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，该工业生产精加工用打孔设备，在使用时，工人员将需要将打孔的工业设备管径端口边缘或板片至于挡块与电钻头之间，通过启动滑动气缸带动挡块将管径端口边缘或板片边缘推向电钻头进行打孔，该过程使得在打孔时，工作人员便可省去打孔
深度定位的麻烦，也就是管径端口边缘或板片边缘与孔之间的最短距离，并且在打孔时更加的省时省力，更加的快捷，使得大大提高了打孔工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种工业生产精加工用打孔设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种工业生产精加工用打孔设备的图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术一种工业生产精加工用打孔设备的局部视图。
[0016]图中：1、打孔电钻机体；101、供电导线；2、电钻头；3、固定滑座；301、第一滑道；4、滑动气缸；401、第一滑块；402、第二滑道；403、固定螺孔；404、伸缩杆；5、挡块；501、穿插孔；502、旋钮式螺杆；503、第二滑块；6、控制阀；601、气压输入接头；7、第一气压管；8、第二气压管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种工业生产精加工用打孔设备，包括打孔电钻机体1，打孔电钻机体1的输出端固定安装有电钻头2，打孔电钻机体1的表面靠近电钻头2的位置固定安装有固定滑座3，固定滑座3的前表面滑动安装有滑动气缸4，滑动气缸4的前表面固定安装有挡块5，滑动气缸4的后表面固定安装有控制阀6，滑动气缸4的一侧表面连接有第一气压管7，滑动气缸4的一侧表面位于第一气压管7的上方连接有第二气压管8；
[0019]第一气压管7和第二气压管8均与控制阀6连通，打孔电钻机体1的后端连接有供电导线101；固定滑座3的前表面靠近两侧位置均开设有第一滑道301，滑动气缸4的后表面靠近两侧位置均固定安装有第一滑块401，滑动气缸4的前表面靠近两侧位置均开设有第二滑道402，滑动气缸4的前表面位于第二滑道402之间位置开设有固定螺孔403，滑动气缸4的下表面活动安装有伸缩杆404；挡块5的后表面靠近两侧位置均固定安装有第二滑块503，挡块5的表面中部开设有穿插孔501，穿插孔501中穿插设有旋钮式螺杆502，挡块5通过第二滑块503嵌入第二滑道402在滑动气缸4表面滑动，挡块5通过旋钮式螺杆502旋入固定螺孔403与滑动气缸4固定，在使用时，挡块5的位置可以在滑动气缸4的表面位置进行调试，从而可以来适应各种厚度的板材打孔，调试时旋动旋钮式螺杆502与固定螺孔403松开，然后便可通过第二滑块503和固定螺孔403滑动到指定位置，最后将旋钮式螺杆502旋入对应位置的固定螺孔403中固定挡块5边框完成调试；滑动气缸4通过第一滑块401嵌入到第一滑道301中与固定滑座3活动安装，伸缩杆404的下端与固定滑座3的表面固定；控制阀6的一侧表面固定安装有气压输入接头601，气压输入接头601通过管道与气压缸连通。
[0020]需要说明的是，本技术为一种工业生产精加工用打孔设备，在使用时，首先将供电导线101与市电连接并启动打孔电钻机体1带动电钻头2旋转，将气压输入接头601与气压缸连接，工作人员在对一些工业设备管径端口边缘进行打孔时或者其他板片边缘卡孔时，工人员将需要将打孔的工业设备管径端口边缘或板片至于挡块5与电钻头2之间，并且使得管径端口边缘或板片边缘紧贴滑动气缸4的前表面，接着控制控制阀6上的开关使得气压通过第一气压管7进入到滑动气缸4中，使得滑动气缸4在气压的作用力下向电钻头2的方
向滑动，从而将，管径端口边缘或板片边缘夹在挡块5和电钻头2之间，这样转动的电钻头2便可将管径端口边缘或板片边缘快速的进行打孔，并且孔的深度与其他孔的深度一致，打孔后，再次控制控制阀6使得滑动气缸4通过第二气压管8排出内部气压，此时内部弹簧将伸缩杆404与滑动气缸4弹开，伸缩杆404伸出，从而使得滑动气缸4在固定滑座3上滑开，进而使得电钻头2和挡块5张开，张开后便可取下整个打孔设备进行下一个打孔工作，这样在打孔时，工作人员便可省去打孔深度定位的麻烦，也就是管径端口边缘或板片边缘与孔之间的最短距离，并且在打孔时更加的省时省力，更加的快捷，使得大大提高了打孔工作效率。
[0021]本技术中，该工业生产精加工用打孔设备，在使用时，工人员将需要将打孔的工业设备管径端口边缘或板片至于挡块5与电钻头2之间，通过启动滑动气缸4带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业生产精加工用打孔设备，其特征在于：包括打孔电钻机体(1)，所述打孔电钻机体(1)的输出端固定安装有电钻头(2)，所述打孔电钻机体(1)的表面靠近电钻头(2)的位置固定安装有固定滑座(3)，所述固定滑座(3)的前表面滑动安装有滑动气缸(4)，所述滑动气缸(4)的前表面固定安装有挡块(5)，所述滑动气缸(4)的后表面固定安装有控制阀(6)，所述滑动气缸(4)的一侧表面连接有第一气压管(7)，所述滑动气缸(4)的一侧表面位于第一气压管(7)的上方连接有第二气压管(8)。2.根据权利要求1所述的一种工业生产精加工用打孔设备，其特征在于：所述第一气压管(7)和所述第二气压管(8)均与控制阀(6)连通，所述打孔电钻机体(1)的后端连接有供电导线(101)。3.根据权利要求2所述的一种工业生产精加工用打孔设备，其特征在于：所述固定滑座(3)的前表面靠近两侧位置均开设有第一滑道(301)，所述滑动气缸(4)的后表面靠近两侧位置均固定安装有第一滑块(401)，所述滑动气缸(4)的前表面靠近两侧位置均开设有第二滑道(402)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付桂臣，张华利，张振龙，王希风，
申请(专利权)人：山东中威空调设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：