一种PCB板钻孔用钻头导向组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板钻孔用钻头导向组件，涉及PCB板加工技术领域。本实用新型专利技术包括PCB板钻孔机本体，PCB板钻孔机本体的后端面开设有通槽，PCB板钻孔机本体的一侧安装有电机，电机的输出端通过联轴器贯穿PCB板钻孔机本体并安装有螺纹杆，螺纹杆的表面贯穿并螺纹连接有滑块。本实用新型专利技术通过将需要加工的PCB板放在PCB板钻孔机本体内，通过控制器可以控制电机、第一气缸和第二气缸移动，即可以带动限位环移动到PCB板上需要打孔的位置处，随后PCB板钻孔机本体内部的钻孔机械手从限位环内穿过对PCB板进行打孔加工，通过可以全方位移动的限位环可以方便打孔机械手对PCB板准确的加工，有效的保证了PCB打孔的准确性。有效的保证了PCB打孔的准确性。有效的保证了PCB打孔的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板钻孔用钻头导向组件


[0001]本技术属于PCB板加工
，特别是涉及一种PCB板钻孔用钻头导向组件。

技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，现有的PCB板打孔时一般放在PCB板钻孔机内用打孔机械手进行加工，由于缺少对机械手导向的装置，导致机械手可能会对打孔位置有较大的偏差，降低了机械手打孔工作的准确性。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种PCB板钻孔用钻头导向组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板钻孔用钻头导向组件，解决现有的PCB板打孔时一般放在PCB板钻孔机内用打孔机械手进行加工，由于缺少对机械手导向的装置，导致机械手可能会对打孔位置有较大的偏差，降低了机械手打孔工作的准确性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种PCB板钻孔用钻头导向组件，包括PCB板钻孔机本体，所述PCB板钻孔机本体的后端面开设有通槽，PCB板钻孔机本体的一侧安装有电机，电机的输出端通过联轴器贯穿PCB板钻孔机本体并安装有螺纹杆，螺纹杆的表面贯穿并螺纹连接有滑块，滑块的后端面固定连接有限位块，PCB板钻孔机本体的内部后端面开设有与限位块相匹配的限位槽，限位块与限位槽滑动连接，滑块的上端安装有第一气缸，第一气缸的后端延伸至通槽内，第一气缸的输出端安装有第二气缸，第二气缸的输出端下方一侧焊接有限位环。
[0007]进一步地，所述电机、第一气缸和第二气缸均通过控制器控制，通过控制器可以方便智能控制电机、第一气缸和第二气缸。
[0008]进一步地，所述螺纹杆的一端与PCB板钻孔机本体的内部一侧转动连接，以此可以让螺纹杆稳定的转动。
[0009]进一步地，所述PCB板钻孔机本体的底部四角处均安装有万向轮，通过万向轮可以方便PCB板钻孔机本体移动。
[0010]进一步地，所述PCB板钻孔机本体的两侧面下方均固定连接有矩形板，矩形板内贯穿并螺纹连接有丝杆，丝杆的下端转动连接有吸盘，通过吸盘与地面接触可以起到固定PCB板钻孔机本体位置的效果。
[0011]进一步地，所述丝杆的上端固定连接有拧块，通过拧动拧块可以方便带动丝杆转动。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过将需要加工的PCB板放在PCB板钻孔机本体内，通过控制器可以
控制电机、第一气缸和第二气缸移动，即可以带动限位环移动到PCB板上需要打孔的位置处，随后PCB板钻孔机本体内部的钻孔机械手从限位环内穿过对PCB板进行打孔加工，通过可以全方位移动的限位环可以方便打孔机械手对PCB板准确的加工，有效的保证了PCB打孔的准确性。
[0014]2、本技术通过吸盘与地面接触可以起到固定PCB板钻孔机本体位置的效果。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为PCB板钻孔机本体的侧视结构示意图；
[0019]图3为限位环的结构示意图；
[0020]图4为滑块和螺纹杆的结构示意图；
[0021]图5为矩形板的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、PCB板钻孔机本体；2、电机；3、万向轮；4、螺纹杆；5、滑块；6、限位块；7、拧块；8、通槽；9、第一气缸；10、第二气缸；11、限位环；12、矩形板；13、丝杆；14、吸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种PCB板钻孔用钻头导向组件，包括PCB板钻孔机本体1，PCB板钻孔机本体1的后端面开设有通槽8，PCB板钻孔机本体1的一侧安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器贯穿PCB板钻孔机本体1并安装有螺纹杆4，螺纹杆4的表面贯穿并螺纹连接有滑块5，滑块5的后端面固定连接有限位块6，PCB板钻孔机本体1的内部后端面开设有与限位块6相匹配的限位槽，限位块6与限位槽滑动连接，滑块5的上端安装有第一气缸9，第一气缸9的后端延伸至通槽8内，第一气缸9的输出端安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端下方一侧焊接有限位环11。
[0026]电机2、第一气缸9和第二气缸10均通过控制器控制，通过控制器可以方便智能控制电机2、第一气缸9和第二气缸10。
[0027]螺纹杆4的一端与PCB板钻孔机本体1的内部一侧转动连接，以此可以让螺纹杆4稳
定的转动。
[0028]PCB板钻孔机本体1的底部四角处均安装有万向轮3，通过万向轮3可以方便PCB板钻孔机本体1移动。
[0029]PCB板钻孔机本体1的两侧面下方均固定连接有矩形板12，矩形板12内贯穿并螺纹连接有丝杆13，丝杆13的下端转动连接有吸盘14，通过吸盘14与地面接触可以起到固定PCB板钻孔机本体1位置的效果。
[0030]丝杆13的上端固定连接有拧块7，通过拧动拧块7可以方便带动丝杆13转动。
[0031]如图1
‑
图5所示，本技术中，优选地，电机2的功率为100w，第一气缸9的功率为50w，第二气缸10的功率为30w，本实施例为一种PCB板钻孔用钻头导向组件的使用方法：通过将需要加工的PCB板放在PCB板钻孔机本体1内，通过控制器可以控制电机2、第一气缸9和第二气缸10移动，即可以带动限位环11移动到PCB板上需要打孔的位置处，随后PCB板钻孔机本体1内部的钻孔机械手从限位环11内穿过对PCB板进行打孔加工，通过可以全方位移动的限位环11可以方便打孔机械手对PCB板准确的加工，有效的保证了PCB打孔的准确性。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板钻孔用钻头导向组件，包括PCB板钻孔机本体(1)，其特征在于：所述PCB板钻孔机本体(1)的后端面开设有通槽(8)，PCB板钻孔机本体(1)的一侧安装有电机(2)，电机(2)的输出端通过联轴器贯穿PCB板钻孔机本体(1)并安装有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的表面贯穿并螺纹连接有滑块(5)，滑块(5)的后端面固定连接有限位块(6)，PCB板钻孔机本体(1)的内部后端面开设有与限位块(6)相匹配的限位槽，限位块(6)与限位槽滑动连接，滑块(5)的上端安装有第一气缸(9)，第一气缸(9)的后端延伸至通槽(8)内，第一气缸(9)的输出端安装有第二气缸(10)，第二气缸(10)的输出端下方一侧焊接有限位环(11)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔用钻头导向组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜光，刘春威，何学龙，
申请(专利权)人：惠州市惠展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：