一种塑料机械生产用打孔设备制造技术

技术编号:34243246 阅读:10 留言:0更新日期:2022-07-24 09:45
本发明专利技术公开了一种塑料机械生产用打孔设备,涉及打孔设备技术领域,其技术方案要点是一种塑料机械生产用打孔设备,包括输送机构,用于逐个输送塑料板;塑料板承载架,等间隔的分布在输送机构的行径方向上,所述输送机构的宽度方向上转动设置有一第一螺杆,所述第一螺杆用于调节位于输送机构宽度方向上对称分布的一对塑料板承载架之间的距离,所述塑料板承载架上包括一横向调节架以及滑动设置在横向调节架上的支撑架;打孔组件,滑动设置在输送机构的宽度方向上,用于对塑料板进行打孔,效果是以实现将不同尺寸的塑料板支撑在塑料板支撑架上,提高装置的适用性能,可对更为广泛的塑料板进行打孔加工。的塑料板进行打孔加工。的塑料板进行打孔加工。

A punching equipment for plastic machinery production

【技术实现步骤摘要】
一种塑料机械生产用打孔设备


[0001]本专利技术涉及打孔设备
,更具体地说,它涉及一种塑料机械生产用打孔设备。

技术介绍

[0002]塑料板就是用塑料做成板材,塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。
[0003]对塑料板生产加工时,需要利用打孔设备在塑料板指定的位置处进行打孔加工才能投入使用,而现有的打孔设备适用性能较差,对于不同形状、大小的塑料板进行打孔加工较为麻烦,甚至需要通过各种不同的设备进行打孔加工,且打孔加工的效率较低,在打孔加工时,产生的碎屑会残留在台面上不能及时清理,且有一部分碎块直接遗留在塑料板的孔内,对下一工序加工带来一定的影响。
[0004]因此,为了解决上述技术问题,本申提出一种塑料机械生产用打孔设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种塑料机械生产用打孔设备。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种塑料机械生产用打孔设备,包括输送机构,用于逐个输送塑料板;
[0007]塑料板承载架,等间隔的分布在输送机构的行径方向上,所述输送机构的宽度方向上转动设置有一第一螺杆,所述第一螺杆用于调节位于输送机构宽度方向上对称分布的一对塑料板承载架之间的距离,所述塑料板承载架上包括一横向调节架以及滑动设置在横向调节架上的支撑架;
[0008]打孔组件,滑动设置在输送机构的宽度方向上,用于对塑料板进行打孔。
[0009]优选地,所述横向调节架包括第一螺纹块、调节部以及L杆,所述第一螺纹块螺纹设置在第一螺杆的外表面上;所述L杆的一端与所述第一螺纹块固定连接,其另一端与所述调节部的端部固定连接,所述调节部的外表面上设置有一对紧固件,且所述支撑架的底端位于两个紧固件之间。
[0010]优选地,所述紧固件为抵紧块,所述抵紧块螺纹设置在调节部的外表面上。
[0011]优选地,所述支撑架包括立杆、滑套、转换架以及转动限制件,所述滑套滑动设置在横向调节架上,所述转动限制件设置在滑套与横向调节架之间,所述立杆的底端固定安装在滑套上,所述转换架可拆卸的设置在立杆的顶端上。
[0012]优选地,所述转动限制件包括滑块以及滑槽,所述滑块固定安装在滑套的内表面上,所述滑槽开设在横向调节架上。
[0013]优选地,所述转换架包括方形承载部、圆形承载部以及连接杆,所述方形承载部与
圆形承载部之间通过所述连接杆连接成一体,所述连接杆上固定设置有连接套,所述连接套套设在立杆的顶端上,通过螺栓的一端分别贯穿立杆以及连接套的内部,并由螺母与螺栓螺纹配合将连接套固定在立杆的顶端上。
[0014]优选地,所述打孔组件包括电动伸缩杆、第二电机、打孔刀片以及第二弹性伸缩杆,所述第二电机固定安装在电动伸缩杆的活动端上,所述打孔刀片固定安装在第二电机的底端上,所述第二弹性伸缩杆设置在打孔刀片的内腔中。
[0015]优选地,所述电动伸缩杆的活动端上固定设置有固定盘,所述固定盘的圆周方向上等间隔的设置有第一弹性伸缩杆,所述第一弹性伸缩杆的底端上固定设置有活动压盘,所述活动压盘的下表面位于打孔刀片底端的下方处。
[0016]优选地,所述输送机构上固定设置有第一电机,所述输送机构还转动设置有第二螺杆,所述第一电机与所述第二螺杆之间通过传动带传动连接,所述打孔组件套设在第二螺杆的外表面上。
[0017]优选地,所述输送机构的出料端处放置有碎屑收集箱。
[0018]与现有技术相比,本专利技术具备以下有益效果:通过在输送机构的行径方向上等间隔的设置塑料板承载架,对称分布在第一螺杆上的一对塑料板承载架可在其轴向上相对/相背运动,塑料板承载架上包括一横向调节架以及滑动设置在横向调节架上的支撑架,以实现将不同尺寸的塑料板支撑在塑料板支撑架上,提高装置的适用性能,可对更为广泛的塑料板进行打孔加工。
附图说明
[0019]图1为本专利技术新型中的主体结构示意图;
[0020]图2为本专利技术新型中塑料板承载架与第一螺杆的结构示意图;
[0021]图3为本专利技术新型中塑料板承载架的拆分结构示意图;
[0022]图4为本专利技术新型中打孔组件与支撑部的结构示意图;
[0023]图5为本专利技术新型中打孔组件的结构示意图;
[0024]图6为本专利技术新型中打孔刀片与第二弹性伸缩杆的拆分结构示意图。
[0025]1、输送机构;2、碎屑收集箱;3、支撑部;4、第一螺杆;5、调节部;6、L杆;7、第一螺纹块;8、方形承载部;9、圆形承载部;10、连接套;11、螺栓;12、螺母;13、立杆;14、通孔;15、滑套;16、滑块;17、滑槽;18、抵紧块;19、连接杆;20、第二螺杆;21、第二螺纹块;22、固定盘;23、活动压盘;24、第一电机;25、传动带;26、电动伸缩杆;27、第二电机;28、第一弹性伸缩杆;29、打孔刀片;30、第二弹性伸缩杆。
具体实施方式
[0026]参照图1至图6对本专利技术一种塑料机械生产用打孔设备实施例做进一步说明。
[0027]一种塑料机械生产用打孔设备,包括输送机构1,用于逐个输送塑料板;
[0028]塑料板承载架,等间隔的分布在输送机构1的行径方向上,输送机构1的宽度方向上转动设置有一第一螺杆4,第一螺杆4用于调节位于输送机构1宽度方向上对称分布的一对塑料板承载架之间的距离,塑料板承载架上包括一横向调节架以及滑动设置在横向调节架上的支撑架,当需要对不同尺寸的塑料板进行打孔时,根据塑料板的尺寸进行调节塑料
板承载架之间的间隔,以实现将不同尺寸的塑料板支撑在塑料板支撑架上,提高装置的适用性能,可对更为广泛的塑料板进行打孔加工;打孔组件,滑动设置在输送机构1的宽度方向上,用于对塑料板进行打孔。
[0029]横向调节架包括第一螺纹块7、调节部5以及L杆6,第一螺纹块7螺纹设置在第一螺杆4的外表面上,第一螺杆4的外表面上对称设置有两个异向螺纹区,且第一螺杆4外表面上的一对第一螺纹块7分别对称分布在两个异向螺纹区内,通过转动第一螺杆4即可使两个第一螺纹块7相对运动或相背运动;L杆6的一端与第一螺纹块7固定连接,其另一端与调节部5的端部固定连接,调节部5的外表面上设置有一对紧固件,且支撑架的底端位于两个紧固件之间,紧固件为抵紧块18,抵紧块18螺纹设置在调节部5的外表面上,将支撑架滑动至调节部5指定的位置处后,通过转动调节部5外表面上螺纹连接的抵紧块18,两个抵紧块18将支撑架的底端夹紧固定在二者之间,进而将支撑架固定在调节部5的外表面上,对于不同尺寸大小的塑料板均进行打孔加工,使得该装置具有较高的实用性,且调节方式简单快捷。
[0030]支撑架包括立杆13、滑套15、转换架以及转动限制件,滑套15滑动设置在调节部5的外表面上,转动限制件设置在滑套15与横向调节架之间本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料机械生产用打孔设备,其特征在于:包括输送机构(1),用于逐个输送塑料板;塑料板承载架,等间隔的分布在输送机构(1)的行径方向上,所述输送机构(1)的宽度方向上转动设置有一第一螺杆(4),所述第一螺杆(4)用于调节位于输送机构(1)宽度方向上对称分布的一对塑料板承载架之间的距离,所述塑料板承载架上包括一横向调节架以及滑动设置在横向调节架上的支撑架;打孔组件,滑动设置在输送机构(1)的宽度方向上,用于对塑料板进行打孔。2.根据权利要求1所述的一种塑料机械生产用打孔设备,其特征在于:所述横向调节架包括第一螺纹块(7)、调节部(5)以及L杆(6),所述第一螺纹块(7)螺纹设置在第一螺杆(4)的外表面上;所述L杆(6)的一端与所述第一螺纹块(7)固定连接,其另一端与所述调节部(5)的端部固定连接,所述调节部(5)的外表面上设置有一对紧固件,且所述支撑架的底端位于两个紧固件之间。3.根据权利要求2所述的一种塑料机械生产用打孔设备,其特征在于:所述紧固件为抵紧块(18),所述抵紧块(18)螺纹设置在调节部(5)的外表面上。4.根据权利要求1所述的一种塑料机械生产用打孔设备,其特征在于:所述支撑架包括立杆(13)、滑套(15)、转换架以及转动限制件,所述滑套(15)滑动设置在横向调节架上,所述转动限制件设置在滑套(15)与横向调节架之间,所述立杆(13)的底端固定安装在滑套(15)上,所述转换架可拆卸的设置在立杆(13)的顶端上。5.根据权利要求4所述的一种塑料机械生产用打孔设备,其特征在于:所述转动限制件包括滑块(16)以及滑槽(17),所述滑块(16)固定安装在滑套(15)的内表面上,所述滑槽(17)开设在横向调节架上。6.根据权利要求4所述的一种塑料机械生产...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡思全
申请(专利权)人:宿迁博威塑料机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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