一种薄板叠层组合激光焊接方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄板叠层组合激光焊接方法及装置，包括：使激光束沿着周期性重复路径作用于薄板上表面的焊接区域，形成焊缝；使薄板叠层固定，并对焊接过程中产生的烟尘和飞溅进行吸收。还包括对焊缝形成过程中气氛环境进行控制；对薄板叠层以及焊接过程中产生的热量进行冷却和/或加热控制。本发明专利技术采用周期性重复路径、并对激光能量进行调制的焊接工艺方法，适合于多层薄板叠层组合连续密封焊接，兼具了能量调控以防止熔池过热、以及激光束周期性扫描以避免小孔坍塌两种特点，并且辅以对叠层组合温度与焊接烟尘的控制，从而真正实现焊缝气孔、裂纹的消除，满足焊缝密封不泄露的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板叠层组合激光焊接方法及装置


[0001]本专利技术涉及薄板叠层组合焊接领域，具体涉及一种薄板叠层组合激光焊接方法及装置。

技术介绍

[0002]在交通行业的车身结构、通用设备与建筑行业的钣金外观、能源电力等行业的热管理系统冷却件，以及其他类似产品中，存在大量薄板叠层组合结构；就液冷板器件而言，通常具有密封保压要求，常用的材料是铝合金、不锈钢，同时还有镀锌钢板等。
[0003]现有激光焊技术通常不能满足表面质量要求与连续焊缝不泄露等条件，从而导致激光焊技术难以获得规模化应用，不能实现生产效率的提升与制造成本的降低。尤其是新能源汽车冷却板铝合金叠层组合激光焊面临着焊缝气孔、裂纹、薄板底层板易焊透等问题，不能满足产品保压密封、接触面平整等使用要求。
[0004]除了连续密封保压要求对激光焊工艺本身的挑战以外，薄板液冷板产品还存在以下特点：1、焊缝总长度大，有的产品焊缝可达数十米，焊接过程容易形成热量累积，导致产品件焊后容易产生较大的变形；2、接触面平整度要求高，部分产品对焊缝余高、焊接飞溅控制要求严格。激光焊过程会产生烟尘，焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板叠层组合激光焊接方法，其特征在于，包括：使激光束沿着周期性重复路径作用于薄板上表面的焊接区域，形成焊缝；使薄板叠层固定，并对焊接过程中产生的烟尘和飞溅进行吸收。2.根据权利要求1所述的薄板叠层组合激光焊接方法，其特征在于，还包括对焊缝形成过程中气氛环境进行控制。3.根据权利要求2所述的薄板叠层组合激光焊接方法，其特征在于，还包括对薄板叠层以及焊接过程中产生的热量进行冷却和/或加热控制。4.根据权利要求1
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3任一所述的薄板叠层组合激光焊接方法，其特征在于，在所述的激光束沿着所述周期性重复路径作用的同时，对激光束的能量进行控制，使所述激光束能量作用过程中存在周期性低于主体设定能量的低能量时段；所述主体设定能量为高能量，单个高能量时段和单个低能量时段组成的最短单元为一个能量周期，所述能量周期的长度为5
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100ms。5.根据权利要求4所述的薄板叠层组合激光焊接方法，其特征在于，所述的激光束包括第一激光束和第二激光束，且该第二激光束作用在已经形成的焊缝或者正在凝固的熔池表面，具有不高于所述高能量60％的能量水平。6.根据权利要求1
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5任一所述的薄板叠层组合激光焊接方法，其特征在于，所述的周期性重复路径的最小重复单元的外轮廓的等效矩形边长之和大于作用在材料表面的光斑直径，所述等效矩形是指与重复路径最小重复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶武，杨上陆，
申请(专利权)人：中国科学院上海光学精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：