一种用于管接头高速冲压成型工艺及其一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于管接头高速冲压成型工艺及其一体化设备，包括：上料装置将料架上的棒料自动输送至加热装置中；棒料在加热装置中采用分级加热方式进行多级加热；棒料的加热温度达到终极预设温度后，棒料通过送料装置自动输送到切断位置处；在切断位置处通过定长装置进行定长控制并通过切断装置对棒料进行切断，得到切断的料头；料头通过第一机械手输送至冲压装置内进行冲压，得到管接头坯料，管接头坯料通过第二机械手输送至坯料收集箱中。本发明专利技术整体成型过程自动化完成，将传统的5道工序集成为整机，节省生产空间，采用分级非接触式加热，棒料加热均匀，在冲压成型时，具有较好的延展性，节能在50％以上；在熔融状态下对棒料冲剪切断无切屑。棒料冲剪切断无切屑。棒料冲剪切断无切屑。

A high-speed stamping forming process and its integrated equipment for pipe joints

【技术实现步骤摘要】
一种用于管接头高速冲压成型工艺及其一体化设备


[0001]本专利技术涉及管接头成型
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于管接头高速冲压成型工艺及其一体化设备。

技术介绍

[0002]现有传统的管接头毛坯成型设备由如下几台设备组成生产线：
[0003]①
切割机：采用铜材棒料定尺切断单个管接头的坯料，除了定长精度有限以外，还会产生切屑；在锯切时，噪声在90分贝以上。
[0004]②
加热机：通过物流车运送至该设备，对定长坯料进行温控加热。
[0005]③
冲压机：通过物料输送装置将加热的坯料输送至上料处，再通过人工对无序的坯料进行上料。
[0006]④
飞边去毛刺机：由于坯料定长精度的局限，冲压成型的管接头毛坯容易产生飞边，需要人工或设备进行清理。
[0007]由此可见，传统生产设备与工艺存在如下缺点：
[0008]①
物流路径长，占地面积大，自动化程度有限，能耗高；
[0009]②
产生切屑和噪音；
[0010]③
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管接头高速冲压成型工艺，其特征在于，包括：上料装置(1)将料架上的棒料自动输送至加热装置(2)中；棒料在加热装置(2)中采用分级加热方式进行多级加热；棒料的加热温度达到终极预设温度后，棒料通过送料装置(3)自动输送到切断位置处；在切断位置处通过定长装置(4)进行定长控制并通过切断装置(5)对棒料进行切断，得到切断的料头；切断的料头通过第一机械手输送至冲压装置(6)内进行冲压，得到管接头坯料，管接头坯料通过第二机械手输送至坯料收集箱(10)中。2.根据权利要求1所述的用于管接头高速冲压成型工艺，其特征在于，所述加热装置(2)采用燃气加热方式，且至多设置八级加热，所述终极预设温度为650℃
±
13℃。3.根据权利要求1所述的用于管接头高速冲压成型工艺，其特征在于，所述加热装置(2)的每级加热均设有用于监测温度的温控传感器，通过所述温控传感器将每级的加热温度反馈至设备的加热控制系统，通过所述加热控制系统分别对每级的加热温度进行控制，分级的级数和每级加热温度在人机界面上进行预先设置和显示。4.根据权利要求1所述的用于管接头高速冲压成型工艺，其特征在于，所述冲压装置(6)包括：底座(610)，所述底座(610)上设有下模芯(620)，所述下模芯(620)相对的两侧分别设有横向冲压机构(630)，所述底座(610)上还设有至少两个导向柱(640)，所述导向柱(640)上滑动设有移动机构(7)，所述移动机构(7)通过固定设置在导向柱(640)顶部的驱动机构(8)控制其滑动，所述移动机构(7)的底部设有与下模芯(620)对应的上模芯(650)；当切断的料头输送至下模芯(620)上时，驱动机构(8)控制移动机构(7)下移，使上模芯(650)和下模芯(620)进行合模并锁模，然后通过横向冲压机构(630)对切断的料头进行冲压成型。5.根据权利要求4所述的用于管接头高速冲压成型工艺，其特征在于，所述移动机构(7)包括滑动设置在所述导向柱(640)上的上移动块(710)和下移动块(720)，所述上移动块(710)的顶部与所述驱动机构(8)连接，所述上移动块(710)的底部和下移动块(720)的顶部通过固定柱连接，所述下移动块(720)的底部固定设有上模芯(650)。6.根据权利要求5所述的用于管接头高速冲压成型工艺，其特征在于，所述下移动块(720)上还设有脱模机构(9)，所述脱模机构(9)包括驱动部(910)，所述驱动部(910)固定设置在下移动块(720)的顶部，所述下移动块(720)上设有第一圆孔，所述第一圆孔内设有驱动柱(920)，所述驱动柱(920)与驱动部(910)的输出端连接，且通过驱动部(910)为其提供在第一圆孔内上下移动的动力；所述上模芯(650)的顶端设有与第一圆孔连通的第二圆孔，所述第二圆孔的下方设有第三圆孔，所述第三圆孔的下方设有第四圆孔，所述第二圆孔的直径大于第三圆孔的直径，所述第三圆孔的直径大于第四圆孔的直径；所述第三圆孔内设有推杆(930)，所述推杆(930)的顶端向上延伸至第二圆孔内，所述推杆(930)的顶端用于与所述驱动柱(920)抵接，所述推杆(930)的底端可由上模芯(650)的底面伸出，所述推杆(930)位于第三圆孔的部分设有限位环(931)，所述第二圆孔内且位于第三圆孔的顶端设有用于限制限位环(931)向上移动的限位套环(940)，所述限位环(931)的底面和所述第四圆孔的顶端之间设有弹簧(950)。7.根据权利要求5所述的用于管接头高速冲压成型工艺，其特征在于，所述驱动机构(8)包括：连接座(810)，所述连接座(810)与导向柱(640)固定连接，所述连接座(810)的顶
端固定连接有连接筒(820)，所述连接筒(820)的顶端固定连接有连接块(830)，所述连接块(830)的顶部设有补液油箱(840)；所述连接块(830)的中部设有高压活塞杆(850)，所述连接筒(820)的内部滑动设有锁模活塞杆(860)，所述锁模活塞杆(860)的底端穿过连接座(810)且与上移动块(710)固定连接，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志权，梁志展，
申请(专利权)人：广州蓝方自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：