一种钣金零件压窝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金零件压窝装置，包括底座，底座的背面的顶部固定连接有立板，立板的顶部固定连接有顶板，顶板底端的中部固定安装有电动气缸，电动气缸输出端的一侧固定连接有固定柱，底座顶部的一侧固定连接有第一底块，底座顶部的另一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有第二底块，第一底块的顶部和第二底块的顶部均固定安装有限位机构，本实用新型专利技术一种钣金零件压窝装置，设置底座、顶板、电动气缸、固定柱、圆盘、螺纹柱和挤压柱，便于冲压头改变压窝的尺寸，使用方便，提高了加工的效率；设置第一底块、第二底块和限位机构，防止零件移位影响加工，提高了相关人员的工作效率。高了相关人员的工作效率。高了相关人员的工作效率。

A dimming device for sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金零件压窝装置


[0001]本技术涉及钣金零件加工领域，具体为一种钣金零件压窝装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，在各类钣金成型加工中，钣金压窝为比较常见的一种，一般是利用开式机械压力冲床压窝成型，完成冲压后，压窝成型后的钣金需要人为取出。
[0003]现有钣金零件压窝装置通常进行压窝的冲压头为固定大小，当需要冲压较大或者较小的窝时需要更换设备，使用非常不方便，降低了加工的效率，且在加工时钣金零件的尺寸一般大小不一，放置在加工台上时没有限位容易移动，需要相关人员手持进行固定，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金零件压窝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钣金零件压窝装置通常进行压窝的冲压头为固定大小，当需要冲压较大或者较小的窝时需要更换设备，使用非常不方便，降低了加工的效率，且在加工时钣金零件的尺寸一般大小不一，放置在加工台上时没有限位容易移动，需要相关人员手持进行固定，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金零件压窝装置，包括底座，所述底座的背面的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底端的中部固定安装有电动气缸，所述电动气缸输出端的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有若干螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有挤压柱，所述底座顶部的一侧固定连接有第一底块，所述底座顶部的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二底块，所述第一底块的顶部和第二底块的顶部均固定安装有限位机构，所述限位机构包括钣金放置框和限位螺栓，所述底座正面的一侧固定安装有开关面板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有气缸开关，且所述电动气缸通过气缸开关与外接电源电性连接，开关面板用于控制电动气缸。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，圆盘的表面与电动气缸的底端相接触，若干所述螺纹柱的尺寸均不相同，且若干所述挤压柱的尺寸均不相同，所述底座远离开关面板的一侧安装有零件箱，所述底座的底部固定连接有防滑垫，防滑垫提高设备底部的稳定性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定柱一侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的中部连接有第一固定螺栓，固定螺栓用于将圆盘固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二底块远离第一底块一侧的底部固
定连接有固定板，所述固定板的中部螺纹连接有第二固定螺栓，第二固定螺栓用于将第二底块固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述钣金放置框中部的两侧均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓顶部的两侧均固定连接有扭杆，扭杆便于转动限位螺栓锁紧零件。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板底部的两侧均安装有照明灯，所述开关面板的表面还设有灯开关，且所述照明灯通过灯开关与外接电源电性连接，照明灯便于加工时进行照明工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]设置底座、顶板、电动气缸、固定柱、圆盘、螺纹柱和挤压柱，螺纹柱和挤压柱设置多组且尺寸不相同，进行压窝之前，可以选择合适的挤压柱安装在对应的螺纹柱上，转动圆盘使得对应的挤压柱位于电动气缸的下方，方便直接更换冲压头改变压窝的尺寸，使用方便，提高了加工的效率；设置第一底块、第二底块和限位机构，限位机构包括钣金放置框和限位螺栓，根据钣金零件的尺寸移动第二底块调节距离，将钣金零件放置在两个钣金放置框后，拧动限位螺栓可将零件完成固定，方便调节以及限位固定，防止零件移位影响加工，提高了相关人员的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术电动气缸的底部连接结构图；
[0016]图3为本技术圆盘的底部结构图；
[0017]图4为本技术限位机构的结构图；
[0018]图5为本技术第二底块的一侧结构图。
[0019]图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、电动气缸；5、第一底块；6、第二底块；7、滑槽；8、滑块；9、开关面板；10、限位机构；11、照明灯；12、固定柱；13、转轴；14、圆盘；15、螺纹柱；16、挤压柱；17、固定块；18、第一固定螺栓；19、钣金放置框；20、限位螺栓；21、扭杆；22、固定板；23、第二固定螺栓；24、零件箱；25、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种钣金零件压窝装置，包括底座1，底座1的背面的顶部固定连接有立板2，立板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3底端的中部固定安装有电动气缸4，电动气缸4输出端的一侧固定连接有固定柱12，固定柱12的底部转动连接有转轴13，转轴13的底部连接有圆盘14，圆盘14的底部固定连接有若干螺纹柱15，螺纹柱15螺纹连接有挤压柱16，底座1顶部的一侧固定连接有第一底块5，底座1顶部的另一侧开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的顶部固定连接有第二底块6，第一底块5的顶部和第二底块6的顶部均固定安装有限位机构10，限位机构10包括钣金放置框19和限位螺栓20，
底座1正面的一侧固定安装有开关面板9，根据钣金零件的尺寸移动第二底块6在底座1上滑动，调节第一底块5与第二底块6之间的距离，将钣金零件放置在两个钣金放置框19后，拧动限位螺栓20下移可将零件完成夹紧固定，防止后期零件移位影响加工，提高了相关人员的工作效率，螺纹柱15和挤压柱16设置多组且尺寸不相同，进行压窝之前，可以选择合适的挤压柱16安装在对应的螺纹柱15上，之后转动圆盘14使得对应的挤压柱16位于电动气缸4的下方，启动电动气缸4下移挤压柱16完成压窝工作，方便直接更换冲压头进而改变压窝的尺寸，提高了加工的效率。
[0022]开关面板9的表面设有气缸开关，且电动气缸4通过气缸开关与外接电源电性连接，圆盘14的表面与电动气缸4的底端相接触，若干螺纹柱15的尺寸均不相同，且若干挤压柱16的尺寸均不相同，底座1远离开关面板9的一侧安装有零件箱24，底座1的底部固定连接有防滑垫25，固定柱12一侧的底部固定连接有固定块17，固定块17的中部连接有第一固定螺栓18，进行压窝之前，可以选择合适的挤压柱16安装在对应的螺纹柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金零件压窝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背面的顶部固定连接有立板(2)，所述立板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底端的中部固定安装有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)输出端的一侧固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的底部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的底部连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)的底部固定连接有若干螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)螺纹连接有挤压柱(16)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有第一底块(5)，所述底座(1)顶部的另一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部固定连接有第二底块(6)，所述第一底块(5)的顶部和第二底块(6)的顶部均固定安装有限位机构(10)，所述限位机构(10)包括钣金放置框(19)和限位螺栓(20)，所述底座(1)正面的一侧固定安装有开关面板(9)。2.根据权利要求1所述的一种钣金零件压窝装置，其特征在于：所述开关面板(9)的表面设有气缸开关，且所述电动气缸(4)通过气缸开关与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金零...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓梅，刘光明，刘文朝，
申请(专利权)人：赣州靖扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：