一种不易发生偏移的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具领域，具体为一种不易发生偏移的铸造模具，包括下模、上模和安装围板；上模扣在下模顶部，安装围板位于下模和上模外周，安装围板上圆周设置有多组装夹组件，装夹组件包括夹板、螺纹旋钮a、连接台a和滑动杆a，夹板抵接在下模和上模接触处，夹板位于安装围板内侧，螺纹旋钮a贯穿安装围板并与安装围板螺纹连接，螺纹旋钮a端部与连接台a连接，连接台a与夹板转动连接，滑动杆a端部与夹板连接，滑动杆a贯穿安装围板并与安装围板滑动连接。本实用新型专利技术保证了铸造零件的质量。本实用新型专利技术保证了铸造零件的质量。本实用新型专利技术保证了铸造零件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不易发生偏移的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具领域，特别是涉及一种不易发生偏移的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其它容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]在进行铸造时，一般是将铸造模具本体放置在铸造板上，之后通过人力实现对铸造模具本体的浇灌，浇灌的过程中，由于液体的冲击可能会导致模具发生轻微移动的情况，从而导致模腔内部发生轻微形变，进而导致铸造零件质量不合格的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种不易发生偏移的铸造模具，保证了铸造零件的质量。
[0005]本技术的技术方案：一种不易发生偏移的铸造模具，包括下模、上模和安装围板；
[0006]上模扣在下模顶部，安装围板位于下模和上模外周，安装围板上圆周设置有多组装夹组件，装夹组件包括夹板、螺纹旋钮a、连接台a和滑动杆a，夹板抵接在下模和上模接触处，夹板位于安装围板内侧，螺纹旋钮a贯穿安装围板并与安装围板螺纹连接，螺纹旋钮a端部与连接台a连接，连接台a与夹板转动连接，滑动杆a端部与夹板连接，滑动杆a贯穿安装围板并与安装围板滑动连接。
[0007]优选的，滑动杆a远离夹板的一端连接有限位板，限位板上设置有供螺纹旋钮a穿过的通孔。
[0008]优选的，安装围板下方设置有支撑板，支撑板上转动设置有连接台b，连接台b连接有螺纹旋钮b，螺纹旋钮b由下至上贯穿安装围板并与安装围板螺纹连接，支撑板上竖直设置有滑动杆b，滑动杆b贯穿安装围板并与安装围板滑动连接。
[0009]优选的，滑动杆b顶端连接有限位台。
[0010]优选的，螺纹旋钮b上设置有挡板，支撑板和安装围板之间连接有多个折叠套a，安装围板上设置有折叠套b，折叠套b抵接在挡板底部，安装围板和限位台之间连接有折叠套c，螺纹旋钮b位于折叠套a和折叠套b内侧，滑动杆b位于折叠套a和折叠套c内侧；夹板和安装围板之间连接有折叠套d，安装围板和限位板之间连接有折叠套e，螺纹旋钮a和滑动杆a均位于折叠套d和折叠套e内侧。
[0011]优选的，折叠套a、折叠套b和折叠套c均为圆筒形褶状结构，折叠套d和折叠套e均为椭圆筒形褶状结构。
[0012]优选的，折叠套a、折叠套b、折叠套c、折叠套d和折叠套e上均设置有通气孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术保证了铸造零件的质量，上模和下模的接触处通过周向的多组装夹组件中的多个夹板进行夹紧定位，上模和下模不会发生位置偏移，且装夹过程非常方便。在安装装夹组件时，先将安装围板套在上模和下模外周，然后旋转螺纹旋钮a，螺纹旋钮a在安装围板上旋进，螺纹旋钮a带动连接台a运动，连接台a带动夹板向内侧移动，通过旋转多个螺纹旋钮a，能最终将多个夹板抵紧在上模和下模接触的位置，从而实现对上模和下模位置的限位，防止上模和下模发生偏移。因为螺纹旋钮a与安装围板螺纹连接的自锁性，能使夹板稳定的维持在夹紧上模和下模的位置。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的实施例取下折叠套后的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的结构放大图。
[0018]附图标记：1、下模；2、上模；3、夹板；4、螺纹旋钮a；5、连接台a；6、滑动杆a；7、限位板；8、安装围板；9、支撑板；10、螺纹旋钮b；11、连接台b；12、挡板；13、滑动杆b；14、限位台；15、折叠套a；16、折叠套b；17、折叠套c；18、折叠套d；19、折叠套e。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种不易发生偏移的铸造模具，包括下模1、上模2和安装围板8；
[0021]上模2扣在下模1顶部，安装围板8位于下模1和上模2外周，安装围板8上圆周设置有多组装夹组件，装夹组件包括夹板3、螺纹旋钮a4、连接台a5和滑动杆a6，夹板3抵接在下模1和上模2接触处，夹板3位于安装围板8内侧，螺纹旋钮a4贯穿安装围板8并与安装围板8螺纹连接，螺纹旋钮a4端部与连接台a5连接，连接台a5与夹板3转动连接，滑动杆a6端部与夹板3连接，滑动杆a6贯穿安装围板8并与安装围板8滑动连接。滑动杆a6远离夹板3的一端连接有限位板7，限位板7上设置有供螺纹旋钮a4穿过的通孔，限位板7能起到一定遮挡作用，工人旋转螺纹旋钮a4时，限位板7能防止滑动杆a6端部划伤工人手部。
[0022]本实施例保证了铸造零件的质量，上模2和下模1的接触处通过周向的多组装夹组件中的多个夹板3进行夹紧定位，上模2和下模1不会发生位置偏移，且装夹过程非常方便。在安装装夹组件时，先将安装围板8套在上模2和下模1外周，然后旋转螺纹旋钮a4，螺纹旋钮a4在安装围板8上旋进，螺纹旋钮a4带动连接台a5运动，连接台a5带动夹板3向内侧移动，通过旋转多个螺纹旋钮a4，能最终将多个夹板3抵紧在上模2和下模1接触的位置，从而实现对上模2和下模1位置的限位，防止上模2和下模1发生偏移。因为螺纹旋钮a4与安装围板8螺纹连接的自锁性，能使夹板3稳定的维持在夹紧上模2和下模1的位置。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种不易发生偏移的铸造模具，相对于实施例一，本实施例中，安装围板8下方设置有支撑板9，支撑板9上转动设置有连接台b11，连接台b11连接有螺纹旋钮b10，螺纹旋钮b10由下至上贯穿安装围板8并与安装围板8螺纹连接，支
撑板9上竖直设置有滑动杆b13，滑动杆b13贯穿安装围板8并与安装围板8滑动连接，滑动杆b13顶端连接有限位台14。
[0025]本实施例中，支撑板9底面与下模1底面平齐，支撑板9对安装围板8起到支撑作用，通过调节螺纹旋钮b10，能使安装围板8上的装夹组件中的夹板3对正上模2和下模1接触的位置，从而能方便的进行装夹过程的操作。在调节安装围板8高度时，旋转螺纹旋钮b10，螺纹旋钮b10带动连接台b11转动，螺纹旋钮b10带动安装围板8上下移动，操作非常方便，因为螺纹旋钮b10与安装围板8螺纹连接的自锁性，安装围板8能稳定的维持在调节后的高度。
[0026]实施例三
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种不易发生偏移的铸造模具，相对于实施例二，本实施例中，螺纹旋钮b10上设置有挡板12，支撑板9和安装围板8之间连接有多个折叠套a15，安装围板8上设置有折叠套b16，折叠套b16抵接在挡板12底部，安装围板8和限位台14之间连接有折叠套c17，螺纹旋钮b10位于折叠套a15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易发生偏移的铸造模具，其特征在于，包括下模(1)、上模(2)和安装围板(8)；上模(2)扣在下模(1)顶部，安装围板(8)位于下模(1)和上模(2)外周，安装围板(8)上圆周设置有多组装夹组件，装夹组件包括夹板(3)、螺纹旋钮a(4)、连接台a(5)和滑动杆a(6)，夹板(3)抵接在下模(1)和上模(2)接触处，夹板(3)位于安装围板(8)内侧，螺纹旋钮a(4)贯穿安装围板(8)并与安装围板(8)螺纹连接，螺纹旋钮a(4)端部与连接台a(5)连接，连接台a(5)与夹板(3)转动连接，滑动杆a(6)端部与夹板(3)连接，滑动杆a(6)贯穿安装围板(8)并与安装围板(8)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种不易发生偏移的铸造模具，其特征在于，滑动杆a(6)远离夹板(3)的一端连接有限位板(7)，限位板(7)上设置有供螺纹旋钮a(4)穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的一种不易发生偏移的铸造模具，其特征在于，安装围板(8)下方设置有支撑板(9)，支撑板(9)上转动设置有连接台b(11)，连接台b(11)连接有螺纹旋钮b(10)，螺纹旋钮b(10)由下至上贯穿安装围板(8)并与安装围板(8)螺纹连接，支撑板(9)上竖直设置有滑动杆b(13)，滑动杆b(13)贯穿安装围板(8)并与安装围板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖浪，
申请(专利权)人：武汉斯普德模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：