一种碳纤维生产废料收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碳纤维生产废料收卷装置，包括支撑座和设置其上的收卷组件、放卷组件和分纱组件，纱线经过分纱组件均匀收卷于收卷组件，放卷组件上的薄膜卷筒配合收卷组件收卷进行被动放卷，使隔膜卷绕于收卷组件的两层纱线之间。本装置对生产出的过剩纱线进行及时收卷，避免多余的纱线堆积形成废料，且收卷的纱线能够二次利用避免浪费。分纱组件设置在收卷组件上方，对通过的纱线起到理丝作用，且能够使纱线更加均匀的收卷于收卷组件，靠近收卷组件设置有放卷组件，在收卷开始设置薄膜卷筒，隔膜随每一层纱线一同收卷于收卷组件，避免收卷的纱线出现交错堆叠，便于收卷纱线的二次利用。驱动装置采用力矩模式收卷，确保收卷张力一致。张力一致。张力一致。

A winding device for carbon fiber production waste

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维生产废料收卷装置


[0001]本技术涉及碳纤维生产设备
，尤其涉及一种碳纤维生产废料收卷装置。

技术介绍

[0002]碳纤维增强复合材料具备低密度、高强度、高弹性模量及优越的抗腐蚀性能等，而被广泛应用于航空航天、风电叶片及轨道交通等领域。在碳纤维的加工再生产过程中，需要对收卷的碳纤原丝进行放卷、展纤、收集后再用于生产，在收卷过程中，需要将若干碳纤丝束对应导向纱架的若干卷筒进行同时收卷，虽然每一根纱线均有与其对应的卷筒，但是仍有不少纱线不能正常收卷于卷筒上，最终堆积在收卷架一旁成为废料，十分浪费。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种碳纤维生产废料收卷装置，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维生产废料收卷装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种碳纤维生产废料收卷装置，包括：支撑座和设置其上的收卷组件、放卷组件和分纱组件，纱线经过所述分纱组件均匀收卷于所述收卷组件，所述放卷组件上的薄膜卷筒配合所述收卷组件收卷进行被动放卷，使隔膜卷绕于所述收卷组件的两层纱线之间。
[0006]进一步的，所述支撑座包括平行设置的两支撑竖板，两所述支撑竖板通过连杆固定连接，所述分纱组件设置在所述收卷组件的上方，在所述支撑座的底部设置有脚轮。
[0007]进一步的，所述收卷组件包括第一转轴和驱动装置，所述第一转轴设置在两所述支撑竖板之间并与其转动连接，所述驱动装置设置在所述支撑竖板的外侧并驱动所述第一转轴转动。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括电柜、电机和减速箱，在所述支撑竖板的外侧设置有支座，所述减速箱设置在所述支座上；
[0009]所述减速箱的输入轴和输出轴分别与所述电机输出轴和所述第一转轴同轴转动，所述电柜与所述电机相连。
[0010]进一步的，所述放卷组件包括与所述第一转轴平行设置的第二转轴，所述第二转轴垂直于两所述支撑竖板且位于二者之间，所述第二转轴与所述支撑竖板转动连接。
[0011]进一步的，在所述第一转轴和所述第二转轴的两端均设置有安全卡盘。
[0012]进一步的，所述分纱组件包括安装架和设置其上的导纱辊和分梳针，所述导纱辊与所述第一转轴平行设置，所述分梳针沿所述第一转轴轴向设置。
[0013]进一步的，所述安装架包括支撑竖杆、支撑横杆、针板和L型折板，所述支撑竖杆对
称设置在两所述支撑竖板顶部，所述支撑横杆与所述第一转轴平行设置并通过所述L型折板固定在所述支撑竖杆顶部，所述针板和所述导纱辊均通过螺栓固定在所述支撑横杆上。
[0014]进一步的，所述导纱辊设置在所述支撑横杆顶面，所述分梳针固定在所述针板上并设置在所述导纱辊靠近所述第一转轴的一侧。
[0015]进一步的，在所述支撑横杆上沿其长度方向分别对应所述导纱辊和所述针板开设有限位槽；
[0016]所述限位槽的横截面设置为T型，所述螺栓的头部嵌入所述限位槽中并与其滑动连接，所述螺栓的螺纹部配合所述螺母将所述针板和所述导纱辊压紧固定在所述支撑横杆上。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本申请所公开的碳纤维生产废料收卷装置设置在收卷架附近，对生产出的过剩纱线进行及时收卷，避免多余的纱线堆积形成废料，且收卷的纱线能够二次利用避免浪费。
[0019]分纱组件设置在收卷组件上方，对通过的纱线起到理丝作用，且能够使纱线更加均匀的收卷于收卷组件，靠近收卷组件设置有放卷组件，在收卷开始设置薄膜卷筒，隔膜随每一层纱线一同收卷于收卷组件，避免收卷的纱线出现交错堆叠，便于收卷纱线的二次利用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术中废料收卷装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的局部结构放大图；
[0023]图3为本技术中收卷卷筒和薄膜卷筒套设后的收卷装置示意图。
[0024]附图标记：1、支撑座；11、支撑竖板；12、连杆；13、脚轮；14、支座；2、收卷组件；21、第一转轴；22、驱动装置；221、电柜；222、电机；223、减速箱；23、安全卡盘；3、放卷组件；31、第二转轴；4、分纱组件；41、安装架；411、支撑竖杆；412、支撑横杆；413、针板；414、L型折板；415、限位槽；42、导纱辊；43、分梳针。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1至图3所示的一种碳纤维生产废料收卷装置，包括支撑座1和设置其上的收卷组件2、放卷组件3和分纱组件4，纱线经过分纱组件4均匀收卷于收卷组件2，放卷组件3上的薄膜卷筒配合收卷组件2收卷进行被动放卷，使隔膜卷绕于收卷组件2的两层纱线之间。
[0029]本申请所公开的碳纤维生产废料收卷装置设置在收卷架附近，对生产出的过剩纱线进行及时收卷，避免多余的纱线堆积形成废料，且收卷的纱线能够二次利用避免浪费。
[0030]分纱组件4设置在收卷组件2上方，对通过的纱线起到理丝作用，且能够使纱线更加均匀的收卷于收卷组件2，靠近收卷组件2设置有放卷组件3，在收卷开始设置薄膜卷筒，隔膜随每一层纱线一同收卷于收卷组件2，避免收卷的纱线出现交错堆叠，便于收卷纱线的二次利用。
[0031]进一步参见图1所示，支撑座1包括平行设置的两支撑竖板11，两支撑竖板11通过连杆12固定连接，分纱组件4设置在收卷组件2的上方，在支撑座1的底部设置有脚轮13。收卷组件2包括第一转轴21和驱动装置22，第一转轴21设置在两支撑竖板11之间并与其转动连接，驱动装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维生产废料收卷装置，其特征在于，包括：支撑座和设置其上的收卷组件、放卷组件和分纱组件，纱线经过所述分纱组件均匀收卷于所述收卷组件，所述放卷组件上的薄膜卷筒配合所述收卷组件收卷进行被动放卷，使隔膜卷绕于所述收卷组件的两层纱线之间。2.根据权利要求1所述的碳纤维生产废料收卷装置，其特征在于，所述支撑座包括平行设置的两支撑竖板，两所述支撑竖板通过连杆固定连接，所述分纱组件设置在所述收卷组件的上方，在所述支撑座的底部设置有脚轮。3.根据权利要求2所述的碳纤维生产废料收卷装置，其特征在于，所述收卷组件包括第一转轴和驱动装置，所述第一转轴设置在两所述支撑竖板之间并与其转动连接，所述驱动装置设置在所述支撑竖板的外侧并驱动所述第一转轴转动。4.根据权利要求3所述的碳纤维生产废料收卷装置，其特征在于，所述驱动装置包括电柜、电机和减速箱，在所述支撑竖板的外侧设置有支座，所述减速箱设置在所述支座上；所述减速箱的输入轴和输出轴分别与所述电机输出轴和所述第一转轴同轴转动，所述电柜与所述电机相连。5.根据权利要求3所述的碳纤维生产废料收卷装置，其特征在于，所述放卷组件包括与所述第一转轴平行设置的第二转轴，所述第二转轴垂直于两所述支撑竖板且位于二者之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，沈蓝江，王加飞，耿波，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：