本发明专利技术公开了引火自动组装分选设备的组装机构，包括操作箱体,所述操作箱体内设有上料组装结构，所述操作箱体一侧连接有组装结构；所述上料组装结构包括：若干放置架、两个第一直线滑台、两个顶杆、第一气缸、卡扣、导料槽、两个固定气缸、安装架、夹取上料组件、震动上料机、分料组件、移动压合组件以及拨料组件；本发明专利技术涉及引火端子组装技术领域,本案采用的自动化组装工序，通过震动上料机以及放置架分别对端子以及端子帽进行自动上料输送，通过内置的移动压合组件将端子帽套装固定在端子上端，通过内置的组装结构，可对端子帽以及端子本体进行全自动的端裁切，检测以及废料剔除等工作。检测以及废料剔除等工作。检测以及废料剔除等工作。
【技术实现步骤摘要】
引火自动组装分选设备的组装机构
[0001]本专利技术涉及引火端子组装
，具体为引火自动组装分选设备的组装机构。
技术介绍
[0002]传统的引火端子组装工序，通常为人工进行组装，需要多个工序进行套装压合、端子整形固定以及切断等，需要人工较多，且引火端子的整套组装工作，操作效率较低，并且难以保证引火端子的组装效果，残品率较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：引火自动组装分选设备的组装机构，包括操作箱体，所述操作箱体内设有上料组装结构，所述操作箱体一侧连接有组装结构；
[0004]所述上料组装结构包括：若干放置架、两个第一直线滑台、两个顶杆、第一气缸、卡扣、导料槽、两个固定气缸、安装架、夹取上料组件、震动上料机、分料组件、移动压合组件以及拨料组件；
[0005]若干所述放置架堆叠放置于所述操作箱体一侧上壁面处，两个所述第一直线滑台分别安装于所述操作箱体内两侧壁面处，两个所述顶杆分别安装于两个所述第一直线滑台驱动端上，所述操作箱体上壁面处开设有上料口，所述第一气缸安装于所述操作箱体内上壁面处，所述卡扣安装于所述第一气缸伸缩端上，所述导料槽安装于所述操作箱体上端中心处，两个所述固定气缸分别安装于所述导料槽两侧，所述安装架固定安装于所述操作箱体上壁面处，所述夹取上料组件安装于所述安装架一侧，所述震动上料机安装于所述操作箱体上壁面一侧，所述分料组件安装于所述震动上料机出料端，所述移动压合组件安装于所述安装架另一侧，所述拨料组件安装于所述导料槽一侧。
[0006]优选的，所述夹取上料组件包括：第二直线滑台、上料气缸以及气动夹爪；
[0007]所述第二直线滑台安装于所述安装架内上端，所述上料气缸安装于所述第二直线滑台驱动端一侧，所述气动夹爪安装于所述上料气缸伸缩端上。
[0008]优选的，所述分料组件包括：分料槽、挡料气缸、顶料气缸、安装框架、滑动杆、若干顶针、若干连接块、分料气缸以及分料杆；
[0009]所述分料槽一端与所述震动上料机出料端连接，所述挡料气缸安装于所述分料槽一侧，所述顶料气缸安装于所述操作箱体上壁面处，所述安装框架安装于所述顶料气缸伸缩端上，所述滑动杆安装于所述安装框架内，若干所述顶针均活动安装于所述滑动杆上，若干所述连接块两端分别与若干所述顶针连接，所述分料气缸安装于所述安装框架下端，所述分料杆一端安装于所述分料气缸伸缩端，且另一端与其中一个所述顶针连接。
[0010]优选的，所述移动压合组件包括：固定板、第二气缸、取料气缸、取料夹爪、压合框架、两个滑轨、调节气缸、移动板以及压合气缸；
[0011]所述固定板安装于所述安装架一侧壁面处，所述第二气缸安装于所述固定板一侧，所述取料气缸通过连接板安装于所述第二气缸伸缩端，所述取料夹爪安装于所述取料气缸伸缩端下侧，所述压合框架安装于所述操作箱体上端，两个所述滑轨均安装于所述压合框架上壁面两侧，所述调节气缸安装于所述压合框架上端一侧，所述移动板滑动安装于两个所述滑轨上端，且一端与所述调节气缸伸缩端连接，所述压合气缸嵌装于所述移动板内。
[0012]优选的，所述拨料组件包括：送料滑台、安装板、送料气缸以及送料板；
[0013]所述送料滑台安装于所述操作箱体上端，所述安装板安装于所述送料滑台驱动端上，所述送料气缸安装于所述安装板上端一侧，所述送料板安装于所述送料气缸伸缩端一侧，且互动嵌装于所述导料槽内。
[0014]优选的，所述组装结构包括：支撑箱体、物料搬运滑台、切断气缸、电阻测试气缸以及废料裁切气缸；
[0015]所述支撑箱体安装于所述操作箱体一侧壁面处，所述物料搬运滑台安装于所述支撑箱体上端一侧，所述切断气缸安装于所述支撑箱体上端一侧，所述电阻测试气缸安装于所述支撑箱体上端中心处，所述废料裁切气缸安装于所述支撑箱体上端另一侧。
[0016]本专利技术提供了引火自动组装分选设备的组装机构。具备以下有益效果：本案采用的自动化组装工序，通过震动上料机以及放置架分别对端子以及端子帽进行自动上料输送，通过内置的移动压合组件将端子帽套装固定在端子上端，通过内置的组装结构，可对端子帽以及端子本体进行全自动的端裁切，检测以及废料剔除等工作，可有效的增加引火端子的组装效率，同时可有效的保证引火端子的组装效果，减少残品率，降低生产成本等有益效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述引火自动组装分选设备的组装机构的主视轴测结构示意图。
[0018]图2为本专利技术所述引火自动组装分选设备的组装机构的夹取上料组件轴测结构示意图。
[0019]图3为本专利技术所述引火自动组装分选设备的组装机构的分料组件轴测结构示意图。
[0020]图4为本专利技术所述引火自动组装分选设备的组装机构的移动压合组件轴测结构示意图。
[0021]图5为本专利技术所述引火自动组装分选设备的组装机构的分料组件俯视结构示意图。
[0022]图6为本专利技术所述引火自动组装分选设备的组装机构的仰视轴测结构示意图。
[0023]图7为本专利技术所述引火自动组装分选设备的组装机构的拨料祖佳轴测结构示意图。
[0024]图中：1、操作箱体，2、放置架，3、第一直线滑台，4、顶杆，5、第一气缸，6、卡扣，7、导料槽，8、固定气缸，9、安装架，10、震动上料机，11、第二直线滑台，12、上料气缸，13、气动夹爪，14、分料槽，15、挡料气缸，16、顶料气缸，17、安装框架，18、滑动杆，19、顶针，20、连接块，21、分料气缸，22、分料杆，23、固定板，24、第二气缸，25、取料气缸，26、取料夹爪，27、压合框
架，28、滑轨，29、调节气缸，30、移动板，31、压合气缸，32、送料滑台，33、安装板，34、送料气缸，35、送料板，36、支撑箱体，37、物料搬运滑台，38、切断气缸，39、电阻测试气缸，40、废料裁切气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
7所示，引火自动组装分选设备的组装机构，包括操作箱体1,操作箱体1内设有上料组装结构，操作箱体1一侧连接有组装结构；
[0028]上料组装结构包括：若干放置架2、两个第一直线滑台3、两个顶杆4、第一气缸5、卡扣6、导料槽7、两个固定气缸8、安装架9、夹取上料组件、震动上料机10、分料组件、移动压合组件以及拨料组件；
[0029]若干放置架2堆叠放置于操作箱体1一侧上壁面处，两个第一直线滑台3分别安装于操作箱体1内两侧壁面处，两个顶杆4分别安装于两个第一直线滑台3驱动端上，操作箱体1上壁面处开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.引火自动组装分选设备的组装机构，包括操作箱体(1),其特征在于，所述操作箱体(1)内设有上料组装结构，所述操作箱体(1)一侧连接有组装结构；所述上料组装结构包括：若干放置架(2)、两个第一直线滑台(3)、两个顶杆(4)、第一气缸(5)、卡扣(6)、导料槽(7)、两个固定气缸(8)、安装架(9)、夹取上料组件、震动上料机(10)、分料组件、移动压合组件以及拨料组件；若干所述放置架(2)堆叠放置于所述操作箱体(1)一侧上壁面处，两个所述第一直线滑台(3)分别安装于所述操作箱体(1)内两侧壁面处，两个所述顶杆(4)分别安装于两个所述第一直线滑台(3)驱动端上，所述操作箱体(1)上壁面处开设有上料口，所述第一气缸(5)安装于所述操作箱体(1)内上壁面处，所述卡扣(6)安装于所述第一气缸(5)伸缩端上，所述导料槽(7)安装于所述操作箱体(1)上端中心处，两个所述固定气缸(8)分别安装于所述导料槽(7)两侧，所述安装架(9)固定安装于所述操作箱体(1)上壁面处，所述夹取上料组件安装于所述安装架(9)一侧，所述震动上料机(10)安装于所述操作箱体(1)上壁面一侧，所述分料组件安装于所述震动上料机(10)出料端，所述移动压合组件安装于所述安装架(9)另一侧，所述拨料组件安装于所述导料槽(7)一侧。2.根据权利要求1所述的引火自动组装分选设备的组装机构，其特征在于，所述夹取上料组件包括：第二直线滑台(11)、上料气缸(12)以及气动夹爪(13)；所述第二直线滑台(11)安装于所述安装架(9)内上端，所述上料气缸(12)安装于所述第二直线滑台(11)驱动端一侧，所述气动夹爪(13)安装于所述上料气缸(12)伸缩端上。3.根据权利要求1所述的引火自动组装分选设备的组装机构，其特征在于，所述分料组件包括：分料槽(14)、挡料气缸(15)、顶料气缸(16)、安装框架(17)、滑动杆(18)、若干顶针(19)、若干连接块(20)、分料气缸(21)以及分料杆(22)；所述分料槽(14)一端与所述震动上料机(10)出料端连接，所述挡料气缸(15)安装于所述分料槽(14)一侧，所述顶料气缸(16)安装于所述操作箱体(1)上壁面处，所述安装框架(17)安装于所述顶料气缸(16)伸缩端上，所述滑动杆(18)安装于所述安装框架(17)内，若干所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中国，钟雷鸣，
申请(专利权)人：东莞火星人智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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