一种多辊子加工液动压抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于非接触式抛光加工技术领域，具体涉及一种多辊子加工液动压抛光装置，包括底座、支架、夹具、第一线性传动机构、第二线性传动机构、抛光组件、加工台；加工台设于底座，加工台形成用于盛放抛光液的抛光槽；底座上设置能沿水平方向移动的第一线性传动机构，第一线性传动机构设有夹具，夹具用于夹持加工工件并带动其于抛光槽内移动；底座上设置支架，支架上设置有多组第二线性传动机构，多组第二线性传动机构沿夹具运动方向布设，第二线性传动机构上设置抛光组件，抛光组件用于对加工工件进行抛光。本实用新型专利技术让工件在一个加工周期内，受到来自各个方向的磨粒的冲击，使得工件表面所受到的应力不断发生复杂变化。工件表面所受到的应力不断发生复杂变化。工件表面所受到的应力不断发生复杂变化。

A hydrodynamic polishing device for multi roller machining

【技术实现步骤摘要】
一种多辊子加工液动压抛光装置


[0001]本技术属于非接触式抛光加工
，具体涉及一种多辊子加工液动压抛光装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，很多领域都对仪器设备的表面光滑度提出了新的要求。通常来说，把粗糙度值小于l纳米的表面称作超光滑表面，超光滑表面的主要特征有以下几点:(1)表面粗糙度小于l纳米，形状精度较高，表面波纹度较低；(2)表面残余应力极小；(3)较小的亚表面损伤程度与较少的表面瑕疵；(4)晶体表面具有完整的晶格结构，即表面无晶格错位。
[0003]目前，抛光加工依然是获取原子级超光滑表面的主要方法。研磨、抛光是一种历史悠久的加工方法，早期主要的目的是将工件表面抛亮，降低工件表面的粗糙度。通常，研磨为粗加工工序，将工件表面粗糙度降低至微米级以下，并去除前道工序所产生的表面损伤层。超光滑表面的获得关键在于加工的最后一道工序，通过最后一道工序可去除前道工序留下的划痕及加工变质层。
[0004]抛光是目前主要的加工措施，目的是降低表面粗糙度并去除研磨形成的损伤层，获得光滑、无损伤的加工表面。抛光加工属于三体运动的加工方法，所谓三体运动的加工，指的是刀具、磨粒与工件间的相互运动的机制。抛光加工的加工率并非由刀具直接在工件表面进行加工的行为获得，而是经由抛光磨粒对工件表面进行加工造成。磨粒的主要作用是在刀具与工件之间形成的加工区域扮演能量收集与传递的角色，使得工件表面的材料获得足够的能量，继而脱离工件表面，从而实现材料去除的目的。抛光过程中材料去除量十分微小，约为5微米。/>[0005]高速液动压抛光则是在原先非接触抛光基础上提出的一种新型加工方式，其主要特征是：工件都全浸没在抛光液中，通过加工工具高速旋转在加工工具和工件之间产生液动压力，使磨粒不断冲击工件表面，来实现工件的超光滑表面加工。而且由于工件表面与抛光盘是非接触的，可以大幅度降低亚表面损伤深度且获得极小的表面粗糙度。
[0006]而随着抛光加工的研究，大家逐渐发现，在部分具有特殊要求的产品中，一些工件因为表面残余应力原因无法投入使用，需要进行应力松弛处理。所以设计出一套既能够完成更高精度抛光，又能快速进行应力松弛处理的高速液动压抛光装置对高速液动压抛光及非接触抛光具有十分重要的科学意义和实用价值。

技术实现思路

[0007]基于现有技术中存在的上述不足，本技术提供一种多辊子加工液动压抛光装置。
[0008]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种多辊子加工液动压抛光装置，包括底座、支架、夹具、第一线性传动机构、第二
线性传动机构、抛光组件、加工台；所述加工台设于底座，所述加工台形成用于盛放抛光液的抛光槽；所述底座上设置能沿水平方向移动的第一线性传动机构，所述第一线性传动机构设有夹具，所述夹具用于夹持加工工件并带动其于抛光槽内移动；所述底座上设置支架，支架上设置有多组第二线性传动机构，所述多组第二线性传动机构沿夹具运动方向布设，所述第二线性传动机构上设置抛光组件，所述抛光组件用于对加工工件进行抛光。
[0010]作为优选方案，所述第一线性传动机构包括第一导轨、第一滑块、第一动力组件，所述第一导轨固定安装在底座上侧并沿水平方向延伸，所述第一滑块沿第一导轨延伸方向滑移连接于第一导轨并与夹具固定连接；所述第一动力组件用于驱动第一滑块滑移。
[0011]作为优选方案，抛光组件包括加工辊子、电机；所述加工辊子位于抛光槽内；所述电机用于驱动加工辊子旋转。
[0012]作为优选方案，第二线性传动机构能够带动抛光组件垂直于夹具运动的方向位移。
[0013]作为优选方案，第二线性传动机构包括第二导轨、第二滑块、第二动力组件；所述第二导轨横向设置第一线性传动机构上方，并垂直于夹具的运动方向延伸；所述第二导轨两侧通过支架与底座连接；所述第二滑块沿第二导轨延伸方向滑移连接于第二导轨并与抛光组件固定连接；所述第二动力组件用于驱动第二滑块滑移。
[0014]作为优选方案，第二线线性传动机构数量为3组。
[0015]作为优选方案，第二线性传动机构与之间还设置能使第二线性传动机构沿夹具运动方向滑移的调节机构。
[0016]作为优选方案，调节机构包括第三导轨、第三滑块、第三动力组件，所述第三导轨分别设置于第二线性传动机构两侧支架的上端，并沿夹具运动方向延伸；所述第三滑块沿第三导电的延伸方向滑移连接于第三导轨并与第二线性传动机构固定连接；所述第三动力组件驱动第三滑块滑移。
[0017]作为优选方案，底座为光学平台。
[0018]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0019]本技术通过应用多组抛光组件，让加工工件配合夹具运动，能够在一个加工周期内，受到来自各个方向的磨粒的冲击，又因为湍流的无序效应，使得工件表面所受到的应力不断发生复杂变化，既能够在各个方向的加工中去除不同角度的表面波峰，同时又能够快速消除工件加工中积累的残余应力，对于加工工件获得超光滑无损伤低残余应力表面，具有极其重要的意义。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例一的整体的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例一的抛光组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例一的整体结构的侧视图；
[0023]其中：1、底座；2、支架；3、抛光槽；4、夹具；5、第一线性传动机构；6、第二线性传动机构；7、调节机构；8、抛光组件；9、加工工件；11、第一导轨；12、第一滑块；13、第一动力组件；14、加工辊子；15、高速电机；16、第二导轨；17、第二滑块；18、第二动力组件；19、第三导轨；20、第三滑块；21、第三动力组件；22、连接件。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，本实施例中所设计的多辊子加工液动压抛光装置，包括底座1和设置在底座1上的加工台。加工台上形成用于放置抛光液的抛光槽3.
[0027]底座1为一种光学平台。将底座1为光学平台抗震效果更好，而且定位更加精准，更有利于加工工件9的定位。
[0028]底座1上方还设置有夹具4，加工工件9通过夹具4设置在抛光槽3内。
[0029]夹具4与底座1之间设置有第一线性传动机构5。第一线性传动机构5能够带动夹具4沿水平面直线运动。夹具4一端夹持加工工件9，另一端与第一线性传动机构5连接。
[0030]夹具4为现有技术中的普通夹具4，能够通过夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多辊子加工液动压抛光装置，其特征在于，包括底座、支架、夹具、第一线性传动机构、第二线性传动机构、抛光组件、加工台；所述加工台设于底座，所述加工台形成用于盛放抛光液的抛光槽；所述底座上设置能沿水平方向移动的第一线性传动机构，所述第一线性传动机构设有夹具，所述夹具用于夹持加工工件并带动其于抛光槽内移动；所述底座上设置支架，支架上设置有多组第二线性传动机构，所述多组第二线性传动机构沿夹具运动方向布设，所述第二线性传动机构上设置抛光组件，所述抛光组件用于对加工工件进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种多辊子加工液动压抛光装置，其特征在于，所述第一线性传动机构包括第一导轨、第一滑块、第一动力组件，所述第一导轨固定安装在底座上侧并沿水平方向延伸，所述第一滑块沿第一导轨延伸方向滑移连接于第一导轨并与夹具固定连接；所述第一动力组件用于驱动第一滑块滑移。3.根据权利要求1所述的一种多辊子加工液动压抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括加工辊子、电机；所述加工辊子位于抛光槽内；所述电机用于驱动加工辊子旋转。4.根据权利要求1所述的一种多辊子加工液动压抛光装置，其特征在于，所述第二线性传动机构能够带动抛光组件垂直于夹具的运动方向位移。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文东辉，成志超，傅远韬，淦作昆，汤炉滨，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：