本实用新型专利技术公开的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，包括主体箱、设备箱、切割组件和定位组件，所述设备箱固定设于主体箱内，所述切割组件设于设备箱内，所述定位组件设于主体箱内，所述切割组件包括转盘、摇把、主动锥齿轮、被动锥齿轮、蜗杆、蜗轮、驱动齿轮、转杆、刻度板、齿条、液压杆、防护盒、切割电机和切割轮，所述转盘旋转设于主体箱外壁上，所述摇把偏心旋转设于转盘上，所述主动锥齿轮旋转设于设备箱内壁上，所述蜗杆旋转设于设备箱内。本实用新型专利技术属于不锈钢管加工技术领域，具体是一种结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，切割大小的精准度高，切割时便于操作的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置。一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置。一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置
[0001]本技术属于不锈钢管加工
，尤其涉及一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等；而在不锈钢管生产加工的过程中，为了在运输的过程中可以更加方便，进而提出一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，可以根据需求来切割出更加精准的大小；现有得到不锈钢管生产加工的精确切割装置结构复杂，切割大小的精准度低，切割时不便于操作，因此，需要一种结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，切割大小的精准度高，切割时便于操作的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置去解决这一缺陷。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，通过转盘、摇把、主动锥齿轮、被动锥齿轮、蜗杆、蜗轮、驱动齿轮、转杆、刻度板、齿条、液压杆、防护盒、切割电机和切割轮的配套使用，达到了精确切割的目的，解决了现有的不锈钢管生产加工的切割装置不具备精确切割的功能，导致满足不了人们的工作需求的问题，通过定位电机、螺杆、螺母和夹具的配套使用，达到了对钢管固定夹持且配合刻度漏板可以对钢管的位置精确移动，达到了辅助切割的有益效果，通过废料抽屉的设置，达到了便于对金属渣废料进行收集和清理的有益效果。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，包括主体箱、设备箱、切割组件和定位组件，所述设备箱固定设于主体箱内，所述切割组件设于设备箱内，所述定位组件设于主体箱内，所述切割组件包括转盘、摇把、主动锥齿轮、被动锥齿轮、蜗杆、蜗轮、驱动齿轮、转杆、刻度板、齿条、液压杆、防护盒、切割电机和切割轮，所述转盘旋转设于主体箱外壁上，所述摇把偏心旋转设于转盘上，所述主动锥齿轮旋转设于设备箱内壁上，所述蜗杆旋转设于设备箱内，所述被动锥齿轮固定设于蜗杆上，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮垂直相啮合，所述转杆旋转设于设备箱内壁上，所述蜗轮固定设于转杆上，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述驱动齿轮固定设于转杆上，所述刻度板水平固定设于主体箱上，所述齿条水平滑动设于主体箱上，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述液压杆一端固定设于齿条上，所述防护盒固定设于液压杆的另一端，所述切割电机固定设于防护盒内，所述切割轮旋转设于防护盒外壁上，所述切割电机的输出端与切割轮中心点固定连接。
[0005]作为本方案的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位电机、螺杆、螺母和夹具，定位电机固定设于设备箱内，所述螺杆一端旋转设于设备箱外壁上，所述螺杆另一端旋转设于主体箱内壁上，所述定位电机的输出端与螺杆一端固定连接，所述螺母螺纹设于螺
杆上且水平滑动设于刻度漏板上，所述夹具固定设于螺母上。
[0006]作为本方案的一种优选技术方案，所述螺杆下侧固定设有刻度漏板，所述刻度漏板下侧抽拉式设有废料抽屉。
[0007]作为本方案的一种优选技术方案，所述主体箱底部固定设有支撑腿，所述支撑腿下侧设有防滑垫。
[0008]作为本方案的一种优选技术方案，所述主体箱上设有防护门，所述防护门材质为透明玻璃。
[0009]作为本方案的一种优选技术方案，所述防护门上设有门把手。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，通过转盘、摇把、主动锥齿轮、被动锥齿轮、蜗杆、蜗轮、驱动齿轮、转杆、刻度板、齿条、液压杆、防护盒、切割电机和切割轮的配套使用，达到了精确切割的目的，解决了现有的不锈钢管生产加工的切割装置不具备精确切割的功能，导致满足不了人们的工作需求的问题，通过定位电机、螺杆、螺母和夹具的配套使用，达到了对钢管固定夹持且配合刻度漏板可以对钢管的位置精确移动，达到了辅助切割的有益效果，通过废料抽屉的设置，达到了便于对金属渣废料进行收集和清理的有益效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本方案一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置的内部结构示意图。
[0014]在附图中：1、主体箱，2、设备箱，3、切割组件，4、定位组件，5、支撑腿，6、防滑垫，7、防护门，8、门把手，9、废料抽屉，10、摇把，11、转盘，12、主动锥齿轮，13、被动锥齿轮，14、蜗杆，15、蜗轮，16、齿条，17、驱动齿轮，18、转杆，19、刻度板，20、液压杆，21、防护盒，22、切割轮，23、切割电机，24、定位电机，25、螺杆，26、刻度漏板，27、螺母，28、夹具。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]如图1
‑
图2所示，一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，包括主体箱1、设备箱2、切割组件3和定位组件4，所述设备箱2固定设于主体箱1内，所述切割组件3设于设备箱
2内，所述定位组件4设于主体箱1内，所述切割组件3包括转盘11、摇把10、主动锥齿轮12、被动锥齿轮13、蜗杆14、蜗轮15、驱动齿轮17、转杆18、刻度板19、齿条16、液压杆20、防护盒21、切割电机23和切割轮22，所述转盘11旋转设于主体箱1外壁上，所述摇把10偏心旋转设于转盘11上，所述主动锥齿轮12旋转设于设备箱2内壁上，所述蜗杆14旋转设于设备箱2内，所述被动锥齿轮13固定设于蜗杆14上，所述主动锥齿轮12与被动锥齿轮13垂直相啮合，所述转杆18旋转设于设备箱2内壁上，所述蜗轮15固定设于转杆18上，所述蜗轮15与蜗杆14相啮合，所述驱动齿轮17固定设于转杆18上，所述刻度板19水平固定设于主体箱1上，所述齿条16水平滑动设于主体箱1上，所述驱动齿轮17与齿条16相啮合，所述液压杆20一端固定设于齿条16上，所述防护盒21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，其特征在于：包括主体箱、设备箱、切割组件和定位组件，所述设备箱固定设于主体箱内，所述切割组件设于设备箱内，所述定位组件设于主体箱内，所述切割组件包括转盘、摇把、主动锥齿轮、被动锥齿轮、蜗杆、蜗轮、驱动齿轮、转杆、刻度板、齿条、液压杆、防护盒、切割电机和切割轮，所述转盘旋转设于主体箱外壁上，所述摇把偏心旋转设于转盘上，所述主动锥齿轮旋转设于设备箱内壁上，所述蜗杆旋转设于设备箱内，所述被动锥齿轮固定设于蜗杆上，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮垂直相啮合，所述转杆旋转设于设备箱内壁上，所述蜗轮固定设于转杆上，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述驱动齿轮固定设于转杆上，所述刻度板水平固定设于主体箱上，所述齿条水平滑动设于主体箱上，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述液压杆一端固定设于齿条上，所述防护盒固定设于液压杆的另一端，所述切割电机固定设于防护盒内，所述切割轮旋转设于防护盒外壁上，所述切割电机的输出端与切割轮中心点固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产加工的精确切割装置，其特征在于：所述定位组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，刘长彬，
申请(专利权)人：山东亿佳美暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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