一种钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割机，包括：防挡模块，包括壳体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置与所述壳体的相对两侧，所述第一挡板设置有入料口，所述第二挡板设置有出料口；抽气模块，所述抽气模块的入气端与所述防挡模块的内腔连通；烟气分离器，所述烟气分离器的入气端与所述抽气模块的出气端连连通；切割模块，设置在所述防挡模块内；送料模块，用于使所述钢管依次穿过所述入料口、所述切割模块和所述出料口；控制器，所述抽气模块、所述烟气分离器、所述切割模块和所述送料模块分别与所述控制器电连接。根据本申请实施例提供的方案，能够收集切割过程中产生的有害烟气，避免损害工人的健康和污染环境。境。境。

A steel pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割机


[0001]本技术涉及钢管加工设备
，特别涉及一种钢管切割机。

技术介绍

[0002]钢管是一种中空的长条圆形材料，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。为了满足生产需要，在钢管的加工过程中，利用钢管切割机切割长钢管，得到多个短钢管。
[0003]目前，钢管切割机在切割过程中，会产生有害烟气，有害烟气直接排放到工作环境中，既会损害工人的健康，又会污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢管切割机，能够收集切割过程中产生的有害烟气，避免损害工人的健康和污染环境。
[0005]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0006]一种钢管切割机，包括：防挡模块，包括壳体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置与所述壳体的相对两侧，所述第一挡板设置有入料口，所述第二挡板设置有出料口，所述入料口和所述出料口的宽度等于钢管的外径；抽气模块，所述抽气模块的入气端与所述防挡模块的内腔连通；烟气分离器，所述烟气分离器的入气端与所述抽气模块的出气端连连通；切割模块，设置在所述防挡模块内，所述切割模块用于切割所述钢管；送料模块，用于使所述钢管依次穿过所述入料口、所述切割模块和所述出料口；控制器，所述抽气模块、所述烟气分离器、所述切割模块和所述送料模块分别与所述控制器电连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一挡板和所述第二挡板由透明塑料制成。/>[0008]根据本技术的一些实施例，还包括机架，所述送料模块和所述防挡模块依次设置在所述机架上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述机架上还设置有多个转辊，所述转辊间隔设置在所述机架的入料端，所述转辊用于输送所述钢管。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二挡板设置有抽气口，所述抽气模块的入气端通过抽气管与所述抽气口连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述机架的两侧均设置有排屑槽。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述送料模块包括夹持件和第一驱动件，所述夹持件用于夹持所述钢管，所述第一驱动件用于驱动所述夹持件远离所述切割模块，或者驱动所述夹持件靠近所述切割模块，以使所述钢管依次穿过所述入料口、所述切割模块和所述出料口。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述切割模块包括切割刀片和第二驱动件，所述第二驱动件与所述切割刀片连接，所述第二驱动件用于驱动所述切割刀片上下移动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述切割模块还包括位置传感器，所述位置传感器用于检测所述切割刀片的位置。
[0015]根据本技术的一些实施例，还包括急停按钮，所述急停按钮与所述控制器电连接。
[0016]上述方案至少具有以下有益效果：用户将钢管放置在切割模块的入料端，控制器控制送料模块动作以使钢管穿过入料口，钢管移动至切割模块的切割工位，控制器控制切割模块动作以对钢管进行切割，由于切割模块位于防挡模块内，控制器控制抽气模块工作以将防挡模块内的有害烟气抽取至烟气分离器中，而且限定了入料口和出料口的宽度，入料口和出料口的宽度刚好够钢管穿过，因此在壳体、第一挡板和第二挡板的作用下，切割过程产生的有害烟气会直接被抽气模块抽取，不会排放至防挡模块外，控制器控制烟气分离器工作以对有害烟气进行净化处理，回收有害烟气中的烟尘；根据本申请实施例提供的方案，能够收集切割过程中产生的有害烟气，避免损害工人的健康和污染环境。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术一个实施例提供的钢管切割机的结构示意图；
[0020]图2为图1所示钢管切割机的局部示意图；
[0021]图3为图1所示钢管切割机的系统框图；
[0022]图4为图1所示钢管切割机的俯视示意图。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1至图4，本技术的一个实施例，提供了一种钢管切割机，包括：
[0028]防挡模块100，包括壳体110、第一挡板120和第二挡板130，第一挡板120和第二挡板130分别设置与壳体110的相对两侧，第一挡板120设置有入料口121，第二挡板130设置有出料口131，入料口121和出料口131的宽度等于钢管700的外径；
[0029]抽气模块200，抽气模块200的入气端与防挡模块100的内腔连通；
[0030]烟气分离器300，烟气分离器300的入气端与抽气模块200的出气端连连通；
[0031]切割模块400，设置在防挡模块100内，切割模块400用于切割钢管700；
[0032]送料模块500，用于使钢管700依次穿过入料口121、切割模块400和出料口131；
[0033]控制器600，抽气模块200、烟气分离器300、切割模块400和送料模块500分别与控制器600电连接。
[0034]在该实施例中，用户将钢管700放置在切割模块400的入料端，控制器600控制送料模块500动作以使钢管700穿过入料口121，钢管700移动至切割模块400的切割工位，控制器600控制切割模块400动作以对钢管700进行切割，由于切割模块400位于防挡模块100内，控制器600控制抽气模块200工作以将防挡模块100内的有害烟气抽取至烟气分离器300中，而且限定了入料口121和出料口131的宽度，入料口121和出料口131本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割机，其特征在于，包括：防挡模块，包括壳体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置与所述壳体的相对两侧，所述第一挡板设置有入料口，所述第二挡板设置有出料口，所述入料口和所述出料口的宽度等于钢管的外径；抽气模块，所述抽气模块的入气端与所述防挡模块的内腔连通；烟气分离器，所述烟气分离器的入气端与所述抽气模块的出气端连通；切割模块，设置在所述防挡模块内，所述切割模块用于切割所述钢管；送料模块，用于使所述钢管依次穿过所述入料口、所述切割模块和所述出料口；控制器，所述抽气模块、所述烟气分离器、所述切割模块和所述送料模块分别与所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板由透明塑料制成。3.如权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，还包括机架，所述送料模块和所述防挡模块依次设置在所述机架上。4.如权利要求3所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述机架上还设置有多个转辊，所述转辊间隔设置在所述机架的入料端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智明，
申请(专利权)人：江门市森柏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：