一种外圆抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圆抛光机，包括：机架，具有第一抛光轮、与所述第一抛光轮水平相对并且反向差速转动的第二抛光轮；限位杆，水平设置于所述第一抛光轮和所述第二抛光轮之间，底部与所述第一抛光轮和所述第二抛光轮配合形成容置待抛光产品通过的抛光通道；进料管，水平的设置于所述限位杆的一端，顶部与所述限位杆连接固定；出料管，水平的设置于所述限位杆的另一端，顶部与所述限位杆连接固定。本实用新型专利技术的一种外圆抛光机，能够降低抛光难度，提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆抛光机
本技术涉及抛光技术，特别涉及一种外圆抛光机。
技术介绍
在机械制造行业，通常会购置或制造一些直径为8至20毫米、长度为10至20毫米的圆柱状零件，以满足客户需要。但是，这些刚刚购置或生产的圆柱状零件的外观并不符合要求，还需要进行进一步的抛光加工。然而，这些圆柱状零件的规格较小，操作工难以手持，进而，导致抛光难度大，抛光效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种外圆抛光机，能够降低抛光难度，提高抛光效率。本技术是通过以下的技术方案实现的：本技术的第一方面，是提供一种外圆抛光机，包括：机架，具有第一抛光轮、与所述第一抛光轮水平相对并且反向差速转动的第二抛光轮；限位杆，水平设置于所述第一抛光轮和所述第二抛光轮之间，底部与所述第一抛光轮和所述第二抛光轮配合形成容置待抛光产品通过的抛光通道；进料管，水平的设置于所述限位杆的一端，顶部与所述限位杆连接固定；出料管，水平的设置于所述限位杆的另一端，顶部与所述限位杆连接固定。根据本技术第一方面所述的一种外圆抛光机，优选的，所述机架设置有带动所述第一抛光轮转动的驱动轴、带动所述驱动轴转动的第一电机，所述驱动轴和第一电机设置于所述第一抛光轮靠近所述进料管一侧。根据本技术第一方面所述的一种外圆抛光机，优选的，所述机架设置有防尘罩，所述防尘罩内侧用于容置所述第一抛光轮，所述防尘罩的顶部设置有涂蜡口、盖合所述涂蜡口的保养盖。根据本技术第一方面所述的一种外圆抛光机，优选的，所述涂蜡口设置有朝所述第一抛光轮延伸的导蜡滑道。根据本技术第一方面所述的一种外圆抛光机，优选的，所述限位杆的横截面为倒置的T形，所述限位杆的两端分别设置连接所述进料管和所述出料管的插槽。根据本技术第一方面所述的一种外圆抛光机，优选的，所述进料管设置有朝所述抛光通道内延伸的导向凸部，所述导向凸部用于将待抛光产品导入所述抛光通道内。根据本技术第一方面所述的一种外圆抛光机，优选的，所述机架设置有升降架、将所述升降架顶升的螺杆，所述升降架设置于所述第一抛光轮和所述第二抛光轮的底部，所述升降架的顶部与所述进料管和所述出料管连接固定。根据本技术第一方面所述的一种外圆抛光机，优选的，所述机架设置有振动送料盘，所述振动送料盘设置有连通所述进料管的进料软管。有益效果：与现有技术相比，本技术的一种外圆抛光机通过设置第一抛光轮、第二抛光轮和限位杆，从而，形成抛光通道，代替人手握持待抛光产品，降低操作难度。本技术的一种外圆抛光机还通过使第一抛光轮和第二抛光轮反向转动，从而，使第一抛光轮或第二抛光轮相对待抛光产品发生摩擦，进而，实现对产品的抛光。本技术的一种外圆抛光机还通过使第一抛光轮和第二抛光轮差速转动，从而，使得待抛光产品发生自转，进而，将整个产品的外圆抛光。本技术的一种外圆抛光机还通过设置进料管和出料管，从而，使得待抛光产品连续的经进料管进入抛光通道，然后，待抛光产品通过出料管移出，高效的完成抛光。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1实施例的局部剖切示意图。附图标记：100-机架、110-振动送料盘、120-进料软管、130-进料管、140-第一抛光轮、150-第二抛光轮、160-限位杆、170-出料管、180-升降架、190-螺杆、200-导向凸部、210-驱动轴、220-第一电机、230-防尘罩、240-涂蜡口、250-导蜡滑道、260-插槽。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，提供一种外圆抛光机的具体实施例。具体的，抛光机具有机架100，机架100用于安装各个功能部件。为方便理解，具体的，在待抛光产品经过的路线上，依次有振动送料盘110、进料软管120、进料管130、第一抛光轮140、第二抛光轮150、限位杆160、出料管170。其中，第一抛光轮140和第二抛光轮150为水平相对设置，也即，待抛光产品通过第一抛光轮140和第二抛光轮150之间。在转动方向上，第一抛光轮140和第二抛光轮150的转动方向相反，在转动速度上，第一抛光轮140和第二抛光轮150的转速不等。对于限位杆160，限位杆160将进料管130和出料管170的顶部连接，而且，限位杆160位于第一抛光轮140和第二抛光轮150之间的上方区域，限位杆160的底部与第一抛光轮140和第二抛光轮150配合形成抛光通道。也就是说，外圆抛光机的工作原理如下：1、振动送料盘110使待抛光产品有序排列，应当是，待抛光产品的轴线方向首尾相连的朝进料软管120输送。2、待抛光产品经由进料软管120朝进料管130移动，由于进料软管120可以较大范围的变形，可以降低进料管130与振动送料盘110之间的安装要求。3、待抛光产品经由进料管130进入抛光通道，而且，待抛光产品的轴线与第一抛光轮140和第二抛光轮150的轴线平行。4、第一抛光轮140和第二抛光轮150反向转动，因而，待抛光产品与第一抛光轮140和第二抛光轮150发生相对移动，发生摩擦，进而，将产品抛光，同时，由于第一抛光轮140和第二抛光轮150的转速不等，也即，存在差速的情况，产品发生缓慢自转，使得整个产品的外圆被抛光。5、抛光完毕后，在待抛光产品的推动下，已抛光产品朝出料管170移动，然后，向下工序移动，或者，被收集。综上，本实施例也产生了如下效果：1、通过设置第一抛光轮140、第二抛光轮150和限位杆160，从而，形成抛光通道，代替人手握持待抛光产品，降低操作难度。2、通过使第一抛光轮140和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆抛光机，其特征在于，包括：/n机架(100)，具有第一抛光轮(140)、与所述第一抛光轮(140)水平相对并且反向差速转动的第二抛光轮(150)；/n限位杆(160)，水平设置于所述第一抛光轮(140)和所述第二抛光轮(150)之间，底部与所述第一抛光轮(140)和所述第二抛光轮(150)配合形成容置待抛光产品通过的抛光通道；/n进料管(130)，水平的设置于所述限位杆(160)的一端，顶部与所述限位杆(160)连接固定；/n出料管(170)，水平的设置于所述限位杆(160)的另一端，顶部与所述限位杆(160)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种外圆抛光机，其特征在于，包括：
机架(100)，具有第一抛光轮(140)、与所述第一抛光轮(140)水平相对并且反向差速转动的第二抛光轮(150)；
限位杆(160)，水平设置于所述第一抛光轮(140)和所述第二抛光轮(150)之间，底部与所述第一抛光轮(140)和所述第二抛光轮(150)配合形成容置待抛光产品通过的抛光通道；
进料管(130)，水平的设置于所述限位杆(160)的一端，顶部与所述限位杆(160)连接固定；
出料管(170)，水平的设置于所述限位杆(160)的另一端，顶部与所述限位杆(160)连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种外圆抛光机，其特征在于，所述机架(100)设置有带动所述第一抛光轮(140)转动的驱动轴(210)、带动所述驱动轴(210)转动的第一电机(220)，所述驱动轴(210)和第一电机(220)设置于所述第一抛光轮(140)靠近所述进料管(130)一侧。


3.根据权利要求1所述的一种外圆抛光机，其特征在于，所述机架(100)设置有防尘罩(230)，所述防尘罩(230)内侧用于容置所述第一抛光轮(140)，所述防尘罩(230)的顶部设置有涂蜡口(240)、盖合所述涂蜡口(240)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智明，
申请(专利权)人：江门市森柏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44