一种模具可伸缩的挤出装置制造方法及图纸

技术编号:34324843 阅读:63 留言:0更新日期:2022-07-31 00:55
本申请涉及一种模具可伸缩的挤出装置,其包括支撑架,所述支撑架上设置有挤出箱,所述挤出箱用于承接热熔原料,所述挤出箱底部沿自身长度方向开设有出料口,所述挤出箱底部设置有辊轮,所述挤出箱的两侧均设置有滑动板,两个所述滑动板相互靠近一侧共同设置有挡料板,所述滑动板上设置有用于夹持所述挡料板的夹持件,所述挡料板覆盖所述挤出箱的出料口设置,所述挤出箱上设置有用于滑动所述滑动板的滑动组件,本申请具有能够生产出不同宽度的薄膜,节省人力的效果。节省人力的效果。节省人力的效果。

A die retractable extrusion device

【技术实现步骤摘要】
一种模具可伸缩的挤出装置


[0001]本申请涉及薄膜生产领域,尤其是涉及一种模具可伸缩的挤出装置。

技术介绍

[0002]挤出机是一种常用来应用在薄膜生产上的设备,挤出机能够将融化后的原料经过挤出机的出料口后流入到下一步工序内。
[0003]目前在薄膜生产的过程中,先将生产薄膜的原料放入到热熔装置将原料融化,然后利用挤出机将原料挤出到辊轮上,原料在经过辊轮后能够凝固成一层薄膜,从而完成薄膜的制作,如果工人需要不同宽度的薄膜,通常利用切割装置或者更换出料口宽度不同的挤出机,从而达到生产出不同宽度薄膜的目的。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为利用切割装置或者更换挤出机来达到生产出不同尺寸的薄膜目的,操作麻烦,且不方便工人使用,生产效率低。

技术实现思路

[0005]为了能够生产出不同宽度的薄膜,节省人力,本申请提供一种模具可伸缩的挤出装置。
[0006]本申请提供一种模具可伸缩的挤出装置的采用如下的技术方案:
[0007]一种模具可伸缩的挤出装置,包括支撑架,所述支撑架上设置有挤出箱,所述挤出箱用于承接热熔原料,所述挤出箱底部沿自身长度方向开设有出料口,所述挤出箱底部设置有辊轮,所述挤出箱的两侧均设置有滑动板,两个所述滑动板相互靠近一侧共同设置有挡料板,所述滑动板上设置有用于夹持所述挡料板的夹持件,所述挡料板覆盖所述挤出箱的出料口设置,所述挤出箱上设置有用于滑动所述滑动板的滑动组件。
[0008]通过采用上述技术方案,用户使用时,利用滑动板上的夹持件将挡料板夹持在滑动板上,使挡料板能够跟随滑动板一起进行移动,热熔原料通过挤出箱的出料口流到辊轮上,经过辊轮后凝固成为薄膜,当用户需要调节薄膜的宽度使,通过滑动组件,来调节滑动板和挡料板的位置,从而对挤出箱挤出的原料宽度进行控制,以此来改变生成薄膜的宽度,便于用户对薄膜的宽度进行调节,操作简单,使用方便,提高用户的工作效率。
[0009]可选的,所述滑动组件包括开设于所述挤出箱两侧的滑槽,每个所述滑动板对应所述滑槽内均滑动连接有滑杆,两个所述滑杆相互靠近一侧均固接有滑板,所述滑板的直径长度大于所述滑杆的直径长度,所述挤出箱对应每个滑板位置处均开设有滑移槽,滑移槽与滑槽相连通。
[0010]通过采用上述技术方案,用户使用时,推动滑动板,滑动板带动滑杆在挤出箱的滑槽内进行移动,滑杆带动滑板进行移动,滑板能够对滑杆进行限位,防止滑杆从挤出箱内滑移出去,工人就可以随时通过调节滑动板的位置来控制挤出箱的出胶量,从而达到调节薄膜宽度的目的。
[0011]可选的,每个所述挤出箱对应所述滑槽端部位置处均开设有限位槽,所述限位槽
竖直开设,所述滑杆能够滑动连接于所述限位槽内,所述挤出箱侧壁对应每个限位槽位置处均开设有通槽,所述通槽贯穿所述挤出箱一侧设置,所述挤出箱对应所述通槽垂直所述限位槽设置,所述通槽与所述限位槽相连通,所述挤出箱对应的滑移槽与滑槽、限位槽和通槽位置相对应。
[0012]通过采用上述技术方案,用户使用时,当滑杆滑动到限位槽位置处时,向下拉动滑动板,滑动板带动滑杆滑移进限位槽内,从而对滑动板的位置进行限位,此时滑动板能够在挤出箱的端部,便于工人对滑动板进行固定,保证工人在不需要调节薄膜宽度时,滑动板和挡料板不会影响挤出箱的出胶量,推动滑动板,滑动板带动滑杆进行移动,滑杆通过限位槽后能够移动到通槽内,然后沿着通槽的长度方向滑移出挤出箱,便于用户对滑动板进行拆卸和更换,满足用户不同需求。
[0013]可选的,所述夹持件包括固定连接于两个所述滑动板相互靠近一侧的放置板,所述挡料板放置于两个放置板的顶部,两个所述滑动板相互靠近一侧均开设有竖直方向上的滑动槽,每个所述滑动板对应所述滑动槽内均设置有固定杆,每个所述固定杆均滑动连接有滑动块,每个所述滑动块均固定连接有压板,所述压板能够抵接于所述挡料板。
[0014]通过采用上述技术方案,用户使用时,向上滑动压板,压板能够通过滑动块和固定杆向上滑移,从而使压板与放置板之间产生缝隙,然后将挡料板放置于两个放置板顶部,松开压板,压板由于自身重力能够下向移动,从而将挡料板挤压在放置板上,便于工人对的挡料板进行安装和固定。
[0015]可选的,每个固定杆上均套接有弹簧,所述弹簧的两端分别固定连接于所述滑动板和所述滑动块,所述弹簧对所述滑动块施加一个靠向所述放置板的作用力。
[0016]通过采用上述技术方案,用户使用时,当向上滑动压板时,压板带动滑动块向上移动,从而使弹簧处于压缩状态,弹簧始终对滑杆施加一个靠向放置板的作用力,既而对压板施加一个靠向放置板的作用力,提高压板抵接到挡料板的作用力,提高挡料板抵接在放置板上的稳固性。
[0017]可选的,两个所述滑动板共同转动连接有把手,所述把手位于所述挤出箱上方位置处,所述把手沿所述挤出箱的长度方向转动。
[0018]通过采用上述技术方案,用户使用时,沿着挤出箱的长度方向拉动把手,把手能够带动两个滑动板进行滑动,当把手带动滑动板滑移到挤出箱的限位槽位置处时,将把手转动到竖直状态,然后向下按动杆把手,把手带动两个滑动板向下移动,当滑杆位于挤出箱的限位槽内时,继续向挤出箱通槽的位置转动把手,使把手转动到水平状态,然后拉动把手,从而使滑杆从挤出箱的通槽内滑出,便于工人拉动滑动板,方便操作,节省人力。
[0019]可选的,所述挤出箱对应每个滑槽内均设置有第一磁条,每个所述滑杆的底部均固接有第二磁条,所述第一磁条和第二磁条相互吸附。
[0020]通过采用上述技术方案,用户使用时,当滑杆在滑槽内进行移动时,滑槽内的第一磁条和滑杆上的第二磁条能够相互吸附,从而提高滑杆滑动时的稳定性,同时当工人调节挡料板的位置时,能够利用第一磁条和第二磁条的吸力提高滑杆的稳定性。
[0021]可选的,所述挤出箱的一侧设置有刻度尺。
[0022]通过采用上述技术方案,用户使用时,便于工人对挡料板的位置进行记录。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.滑杆、滑槽、滑动板和挡料板的设计,便于工人调节挡料板的位置,从而调节薄膜的宽度;
[0025]2.放置板、滑动槽、固定杆、滑动块、弹簧和压板的设计,便于工人对挡料板进行夹持,避免挡料板从滑动板上掉落下来;
[0026]3.第一磁条和第二磁条的设计,提高滑杆在挤出箱的滑槽内滑动时的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图;
[0028]图2是本申请实施例的挤出箱构造示意图;
[0029]图3是本申请实施例的挤出箱结构剖视图;
[0030]图4是图3中A部分的放大图;
[0031]图5是本申请实施例的滑板结构剖视图;
[0032]图6是图3中B部分的放大图。
[0033]附图标记说明:1、固定板;11、辊轮;2、支撑架;21、挤出箱;211、出料口;212、刻度尺;22、支撑杆一;221本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具可伸缩的挤出装置,包括支撑架(2),其特征在于:所述支撑架(2)上设置有挤出箱(21),所述挤出箱(21)用于承接热熔原料,所述挤出箱(21)底部沿自身长度方向开设有出料口(211),所述挤出箱(21)底部设置有辊轮(11),所述挤出箱(21)的两侧均设置有滑动板(33),两个所述滑动板(33)相互靠近一侧共同设置有挡料板(23),所述滑动板(33)上设置有用于夹持所述挡料板(23)的夹持件(4),所述挡料板(23)覆盖所述挤出箱(21)的出料口(211)设置,所述挤出箱(21)上设置有用于滑动所述滑动板(33)的滑动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种模具可伸缩的挤出装置,其特征在于:所述滑动组件(3)包括开设于所述挤出箱(21)两侧的滑槽(31),每个所述滑动板(33)对应所述滑槽(31)内均滑动连接有滑杆(32),两个所述滑杆(32)相互靠近一侧均固接有滑板(34),所述滑板(34)的直径长度大于所述滑杆(32)的直径长度,所述挤出箱(21)对应每个滑板(34)位置处均开设有滑移槽(35),滑移槽(35)与滑槽(31)相连通。3.根据权利要求2所述的一种模具可伸缩的挤出装置,其特征在于:每个所述挤出箱(21)对应所述滑槽(31)端部位置处均开设有限位槽(5),所述限位槽(5)竖直开设,所述滑杆(32)能够滑动连接于所述限位槽(5)内,所述挤出箱(21)侧壁对应每个限位槽(5)位置处均开设有通槽(51),所述通槽(51)贯穿所述挤出箱(21)一侧设置,所述挤出箱(21)对应所述通槽(51)垂直所述限位槽(5)设置,所述通槽(51)与所述限位槽(5)相连通,所述挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员:马希栋
申请(专利权)人:青岛伟东包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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