本发明专利技术公开了一种供给纱线装置和纺织设备，所述修复筒开设有输送通道，且输送通道内间隔设置有检测器、两个压板和刮刀环板，所述压板固定连接有压杆，所述修复筒开设有滑动设置活塞推板的空腔，且活塞推板一端与压杆固定连接，且活塞推板远离压杆的端面与空腔间存放有蒸发液，所述控制电路为通过导线电性连接的加热器、电源和修复开关组成的串联电路，所述空腔通过吸料管与输送通道连通，且吸料管上安装有负压风机，所述压杆内开设有送料槽，且送料槽连接有被挡料板挡住的进料槽，本发明专利技术在使用中，通过刮刀环板刮去纱线上的毛刺凸起，还利用加热器加热收集的废料，并将融化的废料涂抹在裂痕缺口处，对纱线进行修补。对纱线进行修补。对纱线进行修补。
【技术实现步骤摘要】
一种供给纱线装置和纺织设备
[0001]本专利技术涉及纺织设备
，具体为一种供给纱线装置和纺织设备。
技术介绍
[0002]纱线供给装置是用于从缠绕在筒架上的线圈中，以确定的张力抽出纱线，并将纱线输送给纺织机的机器。如现有技术中，公开号为“CN213833963U”的一种纬编面料的纱线自主供给机构，在工作台上固定设置固定柱，固定柱的表面活动连接纱线卷筒，纱线卷筒表面缠绕纱线本体，在纱线本体的输送过程中，纱线卷筒在纱线本体的拉动下转动，利用纱线卷筒和纱线本体间的摩擦给纱线本体提供足够的张力，便于后续的纺织操作。
[0003]但现有技术仍存在较大缺陷，如：上述技术缺少纱线检测和修复装置，无法及时检测出纱线是否存在质量问题并及时修复，使得存在质量问题的纱线进入后续纺织工序，造成纺织成品率和质量下降的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种供给纱线装置和纺织设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种供给纱线装置，包括修复装置和供给纱线的出纱器，所述修复装置包括修复筒和控制电路，所述修复筒开设有供纱线活动穿过的输送通道，且输送通道内沿纱线输送方向间隔设置有检测器、两个压板和刮刀环板，两个所述压板相互靠近的端面开设有供纱线活动穿过的半环通槽，且两个压板相互远离的一端各固定连接有压杆，所述半环通槽连接有若干与外界连通的负压通道，所述修复筒开设有供压杆滑动插入的空腔，所述空腔中滑动设置有活塞推板，且活塞推板一端与压杆固定连接，且活塞推板另一端与空腔内壁间固定连接有弹性连杆，所述活塞推板远离压杆的端面与空腔间存放有蒸发液；
[0007]所述控制电路为通过导线电性连接的加热器、电源和修复开关组成的串联电路，且加热器固定设置在空腔外侧，且修复开关与检测器信号连接，所述空腔靠近压板的一端通过吸料管与输送通道连通，且吸料管与输送通道连通处位于检测器和刮刀环板之间，且吸料管上安装有负压风机，所述压杆内开设有送料槽，且送料槽一端延伸至压板中并与半环通槽连通，且送料槽另一端依次贯通活塞推板和弹性连杆，所述送料槽中滑动设置有挡料板，且挡料板一端固定连接在空腔内壁中，且挡料板另一端依次穿过弹性连杆、活塞推板并伸入压杆中，所述压杆靠近活塞推板的一端开设有与送料槽连通的进料槽，且挡料板配合挡住进料槽；
[0008]所述空腔靠近压板的内壁上转动设置有螺纹筒，且螺纹筒外侧固定连接有若干搅拌叶片，所述活塞推板固定连接有伸入螺纹筒中的螺纹丝杆。
[0009]优选的，所述检测器与压板间固定设置有供纱线滑动穿过的导向环板。
[0010]优选的，所述刮刀环板开设供纱线穿过的通径，且通径沿纱线输送方向增大，且通
径靠近压板的一端内壁上固定连接有环形刮刀。
[0011]优选的，所述加热器为一端开口的箱体状，且空腔位于加热器内部。
[0012]优选的，所述输送通道内壁上固定连接有弹性隔环，且压杆滑动穿过弹性隔环。
[0013]优选的，所述吸料管与输送通道连通处靠近刮刀环板。
[0014]优选的，所述吸料管经过加热器。
[0015]一种纺织设备，包括纺织设备主体，还包括上述的供给纱线装置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术的供给纱线装置和纺织设备，通过刮刀环板刮去纱线上的毛刺凸起，避免使用存在毛刺凸起的纱线纺织而导致纺织成品存在瑕疵的问题，还在检测到纱线存在裂痕缺口时，利用加热器加热收集的废料，并将融化的废料涂抹在裂痕缺口处，对纱线进行修补，避免带有裂痕缺口的纱线在输送过程中易因纱线张力而断裂的问题，且修补过程不用整体停机，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中修复筒内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中修复筒侧视剖面示意图；
[0021]图4为图3中挡料板挡住进料槽示意图(其中搅拌机构未示出)；
[0022]图5为本专利技术中对纱线进行修复示意图；
[0023]图6为图5中A区结构放大示意图。
[0024]图中：1纱线、2出纱器、3修复筒、31输送通道、32空腔、4检测器、5刮刀环板、51通径、52环形刮刀、6压板、61半环通槽、62负压通道、7压杆、71送料槽、72进料槽、8活塞推板、9弹性连杆、10加热器、11导线、12电源、13修复开关、14负压风机、15挡料板、16螺纹丝杆、17螺纹筒、171搅拌叶片、18导向环板、19吸料管、20弹性隔环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一：
[0028]一种供给纱线装置，包括修复装置和供给纱线1的出纱器2，出纱器2中存储纱线1，并在纺织时将纱线1输送出去，修复装置包括修复筒3和控制电路，修复筒3开设有供纱线1活动穿过的输送通道31，纱线1离开出纱器2后经过输送通道31，并在输送通道31中进行检测和修复后输送至纺织设备上进行纺织，且输送通道31内沿纱线1输送方向间隔设置有检测器4、两个压板6和刮刀环板5，纱线1在输送过程中依次经过检测器4、两个压板6和刮刀环板5，纱线1的质量缺陷主要为存在毛刺凸起和存在裂痕缺口两种缺陷，带有毛刺凸起的纱线1在纺织时会造成纺织品外形存在瑕疵的问题，带有裂痕缺口的纱线1在输送过程中易因
纱线张力而断裂，严重影响纺织效率，检测器4上设置有环形自动摄像机构，环形自动摄像机构对经过检测器4的纱线1进行检测，并在发现纱线1上存在裂痕缺口时向修复开关13发出信号，使得修复开关13闭合，纱线1经过刮刀环板5，刮刀环板5的孔径与纱线1的外径相同，当纱线1存在毛刺凸起时，在纱线1经过刮刀环板5时刮刀环板5刮下纱线1的毛刺凸起，保证纱线1的质量，避免纺织设备用存在毛刺凸起的纱线1纺织而导致纺织成品存在瑕疵的问题，刮刀环板5刮下的废料落在检测器4和刮刀环板5之间；
[0029]两个压板6相互靠近的端面开设有供纱线1活动穿过的半环通槽61，两个压板6在初始状态下相互分离，便于正常的纱线1和存在毛刺凸起的纱线1穿过两个压板6间的半环通槽61，减少纱线1和半环通槽61间的摩擦，当修复开关13闭合后，两个压板6相互靠近，使得两个半环通槽61相互靠近并紧紧贴靠在纱线1外侧，且两个压板6相互远离的一端各固定连接有压杆7，半环通槽61连接有若干与外界连通的负压通道62，外界环境在负压风机14的吸力下处于负压状态，半环通槽61和外界环境间通过负压通道62连通，使得半环通槽61处也处于负压状态，修复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供给纱线装置，包括修复装置和供给纱线(1)的出纱器(2)，其特征在于：所述修复装置包括修复筒(3)和控制电路，所述修复筒(3)开设有供纱线(1)活动穿过的输送通道(31)，且输送通道(31)内沿纱线(1)输送方向间隔设置有检测器(4)、两个压板(6)和刮刀环板(5)，两个所述压板(6)相互靠近的端面开设有供纱线(1)活动穿过的半环通槽(61)，且两个压板(6)相互远离的一端各固定连接有压杆(7)，所述半环通槽(61)连接有若干与外界连通的负压通道(62)，所述修复筒(3)开设有供压杆(7)滑动插入的空腔(32)，所述空腔(32)中滑动设置有活塞推板(8)，且活塞推板(8)一端与压杆(7)固定连接，且活塞推板(8)另一端与空腔(32)内壁间固定连接有弹性连杆(9)，所述活塞推板(8)远离压杆(7)的端面与空腔(32)间存放有蒸发液；所述控制电路为通过导线(11)电性连接的加热器(10)、电源(12)和修复开关(13)组成的串联电路，且加热器(10)固定设置在空腔(32)外侧，且修复开关(13)与检测器(4)信号连接，所述空腔(32)靠近压板(6)的一端通过吸料管(19)与输送通道(31)连通，且吸料管(19)与输送通道(31)连通处位于检测器(4)和刮刀环板(5)之间，且吸料管(19)上安装有负压风机(14)，所述压杆(7)内开设有送料槽(71)，且送料槽(71)一端延伸至压板(6)中并与半环通槽(61)连通，且送料槽(71)另一端依次贯通活塞推板(8)和弹性连杆(9)，所述送料槽(71)中滑动设置有挡料板(15)，且挡料板(15)一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：施建，
申请(专利权)人：南通宏澳纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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