一种音速喷嘴法燃气表误差检定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种音速喷嘴法燃气表误差检定装置，包括：第一工位、第二工位、阀门机构、第三进气管、第三出气管、音速喷嘴，第一工位包括第一进气管和第一出气管；第二工位包括第二进气管和第二出气管；第三出气管和阀门机构连接并设置有真空泵；阀门机构包括阀体，阀体内设置有第一气道、第二气道、第三气道、第四气道、第五气道和第六气道，阀体内转动连接有第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯设置有第一通孔，第二阀芯设置有第二通孔。和现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种音速喷嘴法燃气表误差检定装置可以提高燃气表的检测效率。检定装置可以提高燃气表的检测效率。检定装置可以提高燃气表的检测效率。

An error verification device for gas meter with sonic nozzle method

【技术实现步骤摘要】
一种音速喷嘴法燃气表误差检定装置


[0001]本技术涉及燃气表检测
，尤其涉及一种音速喷嘴法燃气表误差检定装置。

技术介绍

[0002]音速喷嘴法检测装置具有精度高的优点。现有技术用音速喷嘴法检测装置检测燃气表的时候检测效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术检测效率低下的缺点，提出一种检测效率高的音速喷嘴法燃气表误差检定装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种音速喷嘴法燃气表误差检定装置，包括：第一工位、第二工位、阀门机构、第三进气管、第三出气管、音速喷嘴，第一工位包括第一进气管和第一出气管；第二工位包括第二进气管和第二出气管；阀门机构和第一工位连接，阀门机构和第二工位连接；第三进气管和阀门机构连接；第三出气管和阀门机构连接并设置有真空泵；音速喷嘴设置在第三出气管上且设置在真空泵和阀门机构之间；阀门机构包括阀体，阀体内设置有第一气道、第二气道、第三气道、第四气道、第五气道和第六气道，阀体内转动连接有第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯设置有第一通孔，第二阀芯设置有第二通孔，第三进气管和第五气道连通，第一通孔的一端和第五气道连通，第一通孔的另一端连通第一气道或第二气道，第六气道和第三出气管连通，第二通孔的一端和第六气道连通，第二通孔的另一端连通第三气道或第四气道，第一气道和第一进气管连通，第三气道和第一出气管连通，第二气道和第二进气管连通，第四气道和第二出气管连通。
[0006]进一步地，阀体设置有电机，阀体内转动连接有驱动齿轮，第一阀芯固定连接有第一从动齿轮，第二阀芯固定连接有第二从动齿轮，驱动齿轮设置在第一从动齿轮和第二从动齿轮之间，驱动齿轮和第一从动齿轮啮合，驱动齿轮和第二从动齿轮啮合，电机和驱动齿轮连接。
[0007]进一步地，第三进气管设置有过滤器。
[0008]进一步地，燃气表包括进气端和出气端，第一进气管远离阀门机构的一端转动连接有用于和进气端螺纹连接的第一进气螺纹套，第二进气管远离阀门机构的一端转动连接有第二进气螺纹套，第二进气螺纹套和第一进气螺纹套的结构相同，第一出气管远离阀门机构的一端转动连接有用于和出气端螺纹连接的第一出气螺纹套，第二出气管远离阀门机构的一端转动连接有第二出气螺纹套，第一出气螺纹套和第二出气螺纹套的结构相同。
[0009]和现有技术相比，本技术提供的一种音速喷嘴法燃气表误差检定装置可以提高燃气表的检测效率。
附图说明
[0010]图1为本申请的实施例的示意图。
[0011]图2为本申请的实施例的检测时的示意图。
[0012]图3为本申请的实施例的第二工位检测时的示意图。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]参见图1至图3，一种音速喷嘴16法燃气表200误差检定装置，包括：第一工位11、第二工位12、阀门机构13、第三进气管14、第三出气管15、音速喷嘴16，第一工位11包括第一进气管111和第一出气管112；第二工位12包括第二进气管121和第二出气管122；阀门机构13和第一工位11连接，阀门机构13和第二工位12连接；第三进气管14和阀门机构13连接；第三出气管15和阀门机构13连接并设置有真空泵151；音速喷嘴16设置在第三出气管15上且设置在真空泵151和阀门机构13之间。第三进气管14设置有过滤器141。
[0015]阀门机构13包括阀体131，阀体131内设置有第一气道132、第二气道133、第三气道134、第四气道135、第五气道136和第六气道137，阀体131内转动连接有第一阀芯1311和第二阀芯1312，第一阀芯1311设置有第一通孔13111，第二阀芯1312设置有第二通孔13121，第三进气管14和第五气道136连通，第一通孔13111的一端和第五气道136连通，第一通孔13111的另一端连通第一气道132或第二气道133，第六气道137和第三出气管15连通，第二通孔13121的一端和第六气道137连通，第二通孔13121的另一端连通第三气道134或第四气道135，第一气道132和第一进气管111连通，第三气道134和第一出气管112连通，第二气道133和第二进气管121连通，第四气道135和第二出气管122连通。
[0016]阀体131设置有电机1313，阀体131内转动连接有驱动齿轮1314，第一阀芯1311固定连接有第一从动齿轮13112，第二阀芯1312固定连接有第二从动齿轮13122，驱动齿轮1314设置在第一从动齿轮13112和第二从动齿轮13122之间，驱动齿轮1314和第一从动齿轮13112啮合，驱动齿轮1314和第二从动齿轮13122啮合，电机1313和驱动齿轮1314连接。
[0017]燃气表200包括进气端21和出气端22，第一进气管111远离阀门机构13的一端转动连接有用于和进气端21螺纹连接的第一进气螺纹套1111，第二进气管121远离阀门机构13的一端转动连接有第二进气螺纹套1211，第二进气螺纹套1211和第一进气螺纹套1111的结构相同，第一出气管112远离阀门机构13的一端转动连接有用于和出气端22螺纹连接的第一出气螺纹套1121，第二出气管122远离阀门机构13的一端转动连接有第二出气螺纹套1221，第一出气螺纹套1121和第二出气螺纹套1221的结构相同。
[0018]本实施例的使用过程为：先将需要检测的燃气表200和第一工位11连接。具体的，将燃气表200的进气端21和第一进气螺纹套1111螺纹连接，将燃气表200的出气端22和第一出气螺纹套1121螺纹连接。此时，参见图1，第一通孔13111远离第五气道136的一端和第一气道132连通，第二通孔13121远离第六气道137的一端和第三气道134连通，即，第三进气管14和第一进气管111连通，第三出气管15和第一出气管112连通。当真空泵151运行时，空气先后经过过滤器141、第一进气管111、燃气表200、第一出气管112、音速喷嘴16后进入真空泵151。空气经过音速喷嘴16的流量是确定且标准的，将燃气表200显示的流量和音速喷嘴16的流量进行对比即可得知燃气表200的流量是否准确。
[0019]参见图2，在第一工位11测试燃气表200的时候，在第二工位12安装另一个待测的燃气表200。将第二工位12的燃气表200命名为第二燃气表200。具体的，将第二燃气表200的进气端21和第二进气螺纹套1211螺纹连接，将第二燃气表200的出气端22和第二出气螺纹套1221螺纹连接。当第一工位11的燃气表200检测完成时。真空泵151停止运行。电机1313运行，第一阀芯1311和第二阀芯1312均转动180度。参见图3，此时，第一通孔13111远离第五气道136的一端和第二气道133连通，第二通孔13121远离第六气道137的一端和第四气道135连通，即，第三进气管14和第二进气管121连通，第三出气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音速喷嘴法燃气表误差检定装置，其特征在于，包括：第一工位，所述第一工位包括第一进气管和第一出气管；第二工位，所述第二工位包括第二进气管和第二出气管；阀门机构，所述阀门机构和所述第一工位连接，所述阀门机构和所述第二工位连接；第三进气管，所述第三进气管和所述阀门机构连接；第三出气管，所述第三出气管和所述阀门机构连接并设置有真空泵；音速喷嘴，所述音速喷嘴设置在所述第三出气管上且设置在所述真空泵和所述阀门机构之间；所述阀门机构包括阀体，所述阀体内设置有第一气道、第二气道、第三气道、第四气道、第五气道和第六气道，所述阀体内转动连接有第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯设置有第一通孔，所述第二阀芯设置有第二通孔，所述第三进气管和所述第五气道连通，所述第一通孔的一端和所述第五气道连通，所述第一通孔的另一端连通所述第一气道或所述第二气道，所述第六气道和所述第三出气管连通，所述第二通孔的一端和所述第六气道连通，所述第二通孔的另一端连通所述第三气道或所述第四气道，所述第一气道和所述第一进气管连通，所述第三气道和所述第一出气管连通，所述第二气道和所述第二进气管连通，所述第四气道和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雯，沈娟文，高壮飞，陈彩凤，沈斌，孙一新，
申请(专利权)人：绍兴市能源检测院，
类型：新型
国别省市：