本实用新型专利技术涉及钕铁硼跌料设备技术领域，具体涉及一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置；包括底座及设于底座之上用于将垫片推进叠料管的推片机构；推片机构包括用于容纳塑料垫片的垫片料管；垫片料管通过料管安装座设与底座之上，料管安装座上形成有与垫片料管相对应的下料通道；在底座上设有推板槽，推板槽与下料通道相连通，推板槽的一侧端部形成有叠料口，叠料口下侧设有用于收集磁组件与塑料垫片的收集单元；下料管的另一侧设有对应的推垫片气缸；推垫片气缸的推头处设有垫片推动件，垫片推动件滑动配合于推板槽内；以解决如何通过机器替代人工放置塑料垫片的问题。器替代人工放置塑料垫片的问题。器替代人工放置塑料垫片的问题。
A stacking device for stacking shims on magnetic components
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置
[0001]本技术涉及钕铁硼跌料设备
，具体涉及一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼加工工艺过程中，是先将原料通过切割、打磨等技术将其加工成圆形、矩形等半成品片料，然后将其逐一叠置后在某个方向进行充磁（其中充磁面为N极），充磁后再将其逐一的分离进行包装，由于磁极是有方向性的，异性相吸，因此叠置后的钕铁硼料会吸合在一起，而且钕铁硼是强磁，相邻原料块之间的吸合力是十分巨大的，尤其是薄片形的磁块，在充磁后，在使用时需要手动将其剥离，而一般钕铁硼磁块体积较小、磁性极强，剥离时十分的困难。
[0003]现有的做法是，在磁组件之间设置的塑料垫片，塑料垫片也将作为产品一同售卖给客户；在充磁前，粘接好的磁组件置于治具盘中；人工将未充磁的磁组件与垫片交替摆放；然后将磁组件与垫片一起进行充磁；充磁后，由于相邻钕铁硼之间的间隔增大，因此磁吸力减小，便于后续使用时的剥离；基于此技术背景之下，专利技术人设计一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置，以解决如何通过机器替代人工放置塑料垫片的问题。
[0005]本技术使用的技术方案如下：一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置，包括底座及设于底座之上用于将垫片推进叠料管的推片机构；推片机构包括用于容纳塑料垫片的垫片料管；垫片料管通过料管安装座设与底座之上，料管安装座上形成有与垫片料管相对应的下料通道；在底座上设有推板槽，推板槽与下料通道相连通，推板槽的一侧端部形成有叠料口，叠料口下侧设有用于收集磁组件与塑料垫片的收集单元；下料管的另一侧设有对应的推垫片气缸；推垫片气缸的推头处设有垫片推动件，垫片推动件滑动配合于推板槽内。
[0006]进一步，垫片推动件包括与推垫片气缸的推头相固定的垫片衔接板；垫片衔接板的另一侧的设有若干与推板槽对应的垫片推杆，垫片推杆滑动配合于推板槽内。
[0007]具体来说，推板槽的高度大于单个塑料垫片的厚度，且小于两个塑料垫片的整体厚度；垫片推杆为宽度与推板槽的宽度相同，垫片推杆接近垫片衔接板的一侧厚度与推板槽相同的槽深相同、其远离垫片衔接板的一侧形成宽度逐渐变窄的斜面。
[0008]进一步，垫片推杆与塑料垫片接触一侧开设有用于卡接塑料垫片的容纳槽；容纳槽的结构与塑料垫片的结构相对应。
[0009]具体的，收集单元包括叠料管，叠料管与叠料口下侧可拆卸的固定；叠料管为底部密封、上侧开口的桶状结构。
[0010]可选的，收集单元包括叠料管及叠料模组，叠料模组竖直设于底座的侧部；叠料模
组的滑块上水平设有顶托板，在顶托板上设有与叠料管对应的顶升柱；叠料管固定于叠料口的下侧；叠料管底部具有开口；顶升柱穿过叠料管底部的开口，延伸于叠料管内。
[0011]优选的方案，底座上设有用于将磁组件搬运到叠料口的搬运磁组件机构，搬运磁组件机构包括搬运模组及搬运气缸；搬运模组设于底座的一侧；搬运气缸固定在搬运模组的的滑块上，搬运气缸的推头上设有电磁铁安装板，电磁铁安装板的下侧设有电磁铁，电磁铁的数量位置与治具盘上磁组件对应。
[0012]进一步方案，底座上开设有用于容纳治具盘的治具盘槽，治具盘槽设于与推片机构相对的一侧。
[0013]本技术所达到的有益效果为：推垫片气缸伸长，使垫片推动件沿着推板槽向叠料口一侧移动，垫片推动件推动最下侧塑料垫片落入叠料口中，通过收集单元进行收集；推垫片气缸收回，垫片推动件沿着推板槽向叠料口的相反一侧移动；最下侧的塑料垫片落在推板槽内；通过本装置对塑料垫片进行间隔上料，在间隔上料期间，人工对未充磁的磁组件进行手动上料。
[0014]本技术还具备如下特点：在垫片推杆与塑料垫片接触一侧开设有用于卡接塑料垫片的容纳槽；容纳槽的结构与塑料垫片的结构相对应，例如塑料垫片为圆片结构，容纳槽则为半圆型截面；通过设置容纳槽使垫片推杆推动时对塑料垫片进行限位，避免在推动时产生偏移。
附图说明
[0015]图1是本技术的垫片料管结构示意图。
[0016]图2是本技术的垫片推杆结构示意图。
[0017]图3是本技术的推板槽结构示意图。
[0018]图4是本技术的料管安装座结构示意图。
[0019]图5是本技术的收集单元实施例一结构示意图。
[0020]图6是本技术的收集单元实施例一结构示意图。
[0021]图7是本技术的顶托板、顶升柱结构示意图。
[0022]图8是本技术的治具盘槽位置示意图。
[0023]图9是本技术的搬运模组结构示意图。
[0024]图中，1、底座；2、垫片料管；3、料管安装座；4、下料通道；5、推板槽；6、叠料口；7、推垫片气缸；8、垫片衔接板；9、垫片推杆；10、容纳槽；11、叠料管；12、叠料模组；13、顶托板；14、顶升柱；15、治具盘槽；16、搬运模组；17、搬运模组安装板；18、直线导轨固定板；19、电磁铁安装板；20、电磁铁；21、搬运气缸。
具体实施方式
[0025]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]目前在充磁前，粘接好的磁组件置于治具盘中；人工将未充磁的磁组件与塑料垫片交替摆放，这样的方式，费事费力，生产效率慢；而且极容易出现，排列错误的情况；如图1所示，本技术提供了一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置，包括底座1及设于底座1之上用于将垫片间隔推进叠料管11的推片机构；推片机构包括用于容纳塑料垫片的垫片料管2；四个垫片料管2通过料管安装座3设与底座1之上，料管安装座3上形成有与垫片料管2相对应的下料通道4，垫片料管2粘接于料管安装座3之上与下料通道4相对应的位置；下料通道4的内径等于或大于垫片料管2的内径；下料通道4的内径截面、垫片料管2的内径截面与待下料的塑料垫片截面相对应，塑料垫片可以沿着垫片料管2、下料通道4向下滑动进行下料；例如，塑料垫片为圆形，下料通道4与垫片料管2同为圆形；在底座1上形成有与下料通道4相对应的推板槽5，推板槽5与下料通道4相连通，推板槽5的一侧端部形成有用于下料的叠料口6，叠料口6下侧设有用于收集磁组件与塑料垫片的收集单元；下料管的另一侧设有对应的推垫片气缸7，推垫片气缸7固定于底座1之上；推垫片气缸7的推头处设有垫片推动件，垫片推动件滑动配合于推板槽5内；推垫片气缸7伸长，使垫片推动件沿着推板槽5向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置，其特征在于：包括底座（1）及设于底座（1）之上用于将垫片推进叠料管（11）的推片机构；推片机构包括用于容纳塑料垫片的垫片料管（2）；垫片料管（2）通过料管安装座（3）设与底座（1）之上，料管安装座（3）上形成有与垫片料管（2）相对应的下料通道（4）；在底座（1）上设有推板槽（5），推板槽（5）与下料通道（4）相连通，推板槽（5）的一侧端部形成有叠料口（6），叠料口（6）下侧设有用于收集磁组件与塑料垫片的收集单元；下料管的另一侧设有对应的推垫片气缸（7）；推垫片气缸（7）的推头处设有垫片推动件，垫片推动件滑动配合于推板槽（5）内。2.根据权利要求1所述的一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置，其特征在于：所述垫片推动件包括与推垫片气缸（7）的推头相固定的垫片衔接板（8）；垫片衔接板（8）的另一侧的设有若干与推板槽（5）对应的垫片推杆（9），垫片推杆（9）滑动配合于推板槽（5）内。3.根据权利要求2所述的一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置，其特征在于：所述推板槽（5）的高度大于单个塑料垫片的厚度，且小于两个塑料垫片的整体厚度；垫片推杆（9）为宽度与推板槽（5）的宽度相同，垫片推杆（9）接近垫片衔接板（8）的一侧厚度与推板槽（5）相同的槽深相同、其远离垫片衔接板（8）的一侧形成宽度逐渐变窄的斜面。4.根据权利要求3所述的一种用于磁组件叠加垫片的叠料装置，其特征在于：所述垫片推杆（9）与塑料垫片接触一侧开设有用于卡接塑料垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：周保平，马春茹，范立忠，李泽江，高昀兴，
申请(专利权)人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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