一种油液粘度检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油液粘度检测装置及检测方法，涉及油液粘度检测设备技术领域，该油液粘度检测装置包括筒体和防倾组件，所述筒体具有连通所述筒体两端的液体通道，所述防倾组件包括多个防倾件，多个防倾件均匀间隔设置于所述筒体的外周，所述防倾件用于防止所述筒体倾斜。本申请中，筒体的内壁和外壁均受到油液的粘滞阻力，有利于增大油液检测结构的受力面积，使得油液粘度检测装置在下落过程中受到更大的粘滞阻力，有效提高下落过程中油液粘度检测装置受到的粘滞阻力与总阻力的比值，从而降低其他因素对检测结果的影响，有利于提高油液粘度的测量精度。粘度的测量精度。粘度的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种油液粘度检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及油液粘度检测设备
，特别是涉及一种油液粘度检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]油液粘度检测中，常用的检测方法有振动法、毛细管法、落球法及旋转法。振动法测量中，如果振动较强烈，测量精度很低。毛细管法测量时，高温环境下流体很容易和毛细管发生化学反应，因此对环境要求也比较苛刻。毛细管内径较小，也容易出现堵塞的情况。旋转法测量的硬件结构较多，成本较高。落球法要求小球下落缓慢，所以一般只用于粘度较高的流体。传统的落球法使用球型结构，在体积一定的情况下，与油液的接触面积有限，所受粘滞力矩较小，变化不够明显，容易导致检测结果不准确。旋转法是转子在流体中旋转时，转子会受到流体的粘滞阻力的影响，从而改变原有的转矩或转速。通过测量转子所接收的流体的粘性阻力或速度，得到被测流体的粘度值。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种油液粘度检测装置，能够增大油液粘度检测装置在下落过程中的粘滞力矩，提高油液粘度测量的精度。
[0004]本专利技术还提出一种应用于上述油液粘度检测装置的检测方法。
[0005]本专利技术的一方面实施例的油液粘度检测装置，包括筒体和防倾组件，所述筒体具有连通所述筒体两端的液体通道，所述防倾组件包括多个防倾件，多个防倾件均匀间隔设置于所述筒体的外周，所述防倾件用于防止所述筒体倾斜。
[0006]一些实施例中，所述筒体呈现为圆环状。
[0007]一些实施例中，所述防倾件的数量为4个，4个所述防倾件位于所述筒体外周的下端。
[0008]一些实施例中，所述防倾件具有放置槽，所述放置槽的开口向上设置。
[0009]一些实施例中，所述防倾件包括底板和多块沿所述底板边缘依次连接的侧板，所述底板和多个所述侧板限制出所述放置槽。
[0010]一些实施例中，相邻两块所述侧板互相垂直。
[0011]一些实施例中，所述底板与所述筒体的下端面平齐。
[0012]一些实施例中，所述防倾组件还包括配重块，所述配重块设置于所述放置槽，所述配重块与所述放置槽匹配。
[0013]本专利技术另一方面实施例的检测方法，应用于上述油液粘度检测装置，还包括如下步骤：将待测油液粘度的油液倒入到检测容器中，使所述油液粘度检测装置在油液中自由下落，并记录所述油液粘度检测装置从所述起点至终点所经历的时间t1；测量所述油液粘度检测装置的质量m和所述起点至所述终点之间的距离L；对t1进行分析计算，得出油液的
粘度系数。
[0014]一些实施例中，在检测油液的油液粘度时，对油液的油液粘度进行预估，若油液的油液粘度较大，在油液粘度检测装置的放置槽中放入配重块。
[0015]本专利技术实施例的油液粘度检测装置，至少具有如下有益效果：检测时，油液粘度检测装置浸没在检测容器中的油液内，液体通道的延伸方向与竖直方向重合，使油液粘度检测装置从静止状态自由下落。在下落过程中，油液粘度检测装置受到自身重力以及油液对油液粘度检测装置的粘滞阻力，通过测量并分析油液粘度检测装置在检测容器中的下落时间，可换算出检测容器中油液的油液粘度。本申请中，筒体的内壁和外壁均受到油液的粘滞阻力，有利于增大油液粘度检测装置的受力面积，使得油液粘度检测装置在下落过程中受到更大的粘滞阻力，有效提高下落过程中油液粘度检测装置受到的粘滞阻力与总阻力的比值，从而降低其他因素对检测结果的影响，有利于提高油液粘度的测量精度。同时，由于筒体的受力面积增加，使得本申请实施例的油液粘度检测装置能够适用于油液粘度较小的油液检测，增加了油液粘度检测装置的检测场景，提高了其实用性。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为传统的落球法油液粘度检测中落球的受力示意图；
[0019]图2为液体粘性示意图；
[0020]图3为本专利技术一方面实施例的油液粘度检测装置的结构示意图；
[0021]图4为图3中A
‑
A的剖视示意图；
[0022]图5为本专利技术一方面实施例的油液粘度检测装置的检测示意图；
[0023]图6为本专利技术一方面实施例的油液粘度检测装置的受力示意图；
[0024]图7为本专利技术另一方面实施例的检测方法的流程示意图。
[0025]附图标记：
[0026]小球1，检测容器2，油液粘度检测装置10，筒体11，液体通道110，防倾件12，放置槽120，底板121，侧板122。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只
是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0031]本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油液粘度检测装置，其特征在于，包括筒体和防倾组件，所述筒体具有连通所述筒体两端的液体通道，所述防倾组件包括多个防倾件，多个防倾件均匀间隔设置于所述筒体的外周，所述防倾件用于防止所述筒体倾斜。2.根据权利要求1所述的油液粘度检测装置，其特征在于，所述筒体呈现为圆环状。3.根据权利要求1所述的油液粘度检测装置，其特征在于，所述防倾件的数量为4个，4个所述防倾件位于所述筒体外周的下端。4.根据权利要求1至3任一项所述的油液粘度检测装置，其特征在于，所述防倾件具有放置槽，所述放置槽的开口向上设置。5.根据权利要求4所述的油液粘度检测装置，其特征在于，所述防倾件包括底板和多块沿所述底板外缘依次连接的侧板，所述底板和多个所述侧板限制出所述放置槽。6.根据权利要求5所述的油液粘度检测装置，其特征在于，相邻两块所述侧板互相垂直。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：李攀，张勇，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：