无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构及轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构及轴向柱塞泵，设在泵体上，包括泵轴，泵轴的端部一位于泵体内，泵轴的端部二位于泵体外，所述泵体内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有能轴向活动的柱塞，所述泵体内设有斜盘，斜盘固定在泵轴上，所述斜盘的一侧与柱塞联动，位于斜盘另一侧的端部一顶在泵体的内壁上，并与泵体的内壁面与面接触，泵体的内壁用于承受泵轴的作用力。用于承受泵轴的作用力。用于承受泵轴的作用力。

Axial support structure and axial piston pump of axial piston pump without oil distribution plate

【技术实现步骤摘要】
无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构及轴向柱塞泵


[0001]本技术涉及一种泵，尤其涉及一种无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构及轴向柱塞泵，依靠柱塞轴向往复运动，使柱塞腔容积发生变化来实现吸入液体和压出液体。

技术介绍

[0002]液压泵在液压系统中是用来把机械能转换成油液的压力能的能量装换装置。可分为回转式和往复式两大类，目前液压系统中常用的斜盘式轴向柱塞泵就是往复式中的一种，其结构较复杂，滑靴、配油盘等零件加工精度高，并且用于安置柱塞活动的缸体与配油盘之间会因为缸体的旋转而出现磨损，液体会从配油盘和缸体之间的缝隙漏出。
[0003]现有市场上有一种无配油盘的轴向柱塞泵，例如公告号为CN2869373Y的无滑靴无配油盘的轴向柱塞泵，泵体内设有低压油腔和压力油腔，柱塞在压力油腔内沿轴向活动，压力油腔内的弹簧将柱塞压在回转斜盘上，回转斜盘与泵轴固定，泵轴带动回转斜盘转动使柱塞在压力油腔内往复活动，柱塞活动时将低压油腔内的油吸入压力油腔，并将压力油腔内的液体从泵体上的出口压出，
[0004]在轴向柱塞泵工作过程中，多个柱塞交错运动，持续不断的向柱塞腔吸入液体，并将吸入的液体从出口压出，在柱塞将柱塞腔内的液体压出时，柱塞腔内受挤压会产生极大的压力，例如3吨左右，压力作用在柱塞上对柱塞具有一个向外的推力，柱塞将受到的压力通过斜盘传递到泵轴上，使泵轴受到向一侧的轴向推力。
[0005]上述专利通过在泵轴上设置一个圆锥滚子轴承来承载泵轴的作用力，对泵轴进行支撑，但是轴向柱塞泵在工作时，始终是一半的柱塞在做吸液工作，一半的柱塞在向外压出液体，使泵轴一侧受到轴向推力，而另一侧无轴向推力，造成泵轴斜着压在圆锥滚子轴承上，使圆锥滚子轴承的滚子和滚道从线接触变成点接触，点接触时滚子无法承受巨大压力，容易压碎轴承，使轴向柱塞泵出现故障。

技术实现思路

[0006]基于上述柱塞泵的泵轴受一边的推力将圆锥滚子轴承压裂的问题，本技术提供一种结构稳定，能承受泵轴作用力的无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构及轴向柱塞泵。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构，设在泵体上，其特征在于，包括泵轴，泵轴的端部一位于泵体内，泵轴的端部二位于泵体外，所述泵体内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有能轴向活动的柱塞，
[0008]所述泵体内设有斜盘，斜盘固定在泵轴上，所述斜盘的一侧与柱塞联动，位于斜盘另一侧的端部一顶在泵体的内壁上，并与泵体的内壁面与面接触，泵体的内壁用于承受泵轴的作用力。
[0009]本技术进一步的优选技术方案为：泵轴的端部一和泵体的内壁之间通过弧面与弧面接触。
[0010]本技术进一步的优选技术方案为：泵轴的端部一和泵体的内壁之间通过平面与平面接触。
[0011]本技术进一步的优选技术方案为：所述泵轴的端部一/泵体的内壁上设有凸起，所述凸起与泵体的内壁/泵轴的端部一面与面接触。
[0012]本技术进一步的优选技术方案为：所述端部一的接触面中心处在泵轴的轴心线上。
[0013]另一主题：无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构，设在泵体上，其特征在于，包括泵轴，泵轴的端部一位于泵体内，泵轴的端部二位于泵体外，所述泵体内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有能轴向活动的柱塞，
[0014]所述泵体内设有斜盘，斜盘固定在泵轴上，所述斜盘的一侧与柱塞联动，所述端部一位于斜盘的另一侧，端部一的端面和泵体的内壁之间设有中间件，中间件一侧与端部一面与面接触，中间件的另一侧与泵体的内壁面与面接触，中间件用于承受泵体和泵轴相对的作用力。
[0015]本技术进一步的优选技术方案为：所述中间件为组件，包括组件一和组件二，组件一与端部一面与面接触，组件二与泵体的内壁面与面接触。
[0016]本技术进一步的优选技术方案为：所述组件一为球体，组件二为球垫，所述球垫的一侧与泵体的内壁面与面接触，球垫的另一侧为与球体相配合的弧面，所述球体的一侧与球垫上的弧面面与面接触，球体的另一侧与端部一面与面接触。
[0017]本技术进一步的优选技术方案为：所述球垫和球体均为硬质合金材质制成，球垫与泵体内壁接触的面为平面，泵体的内壁上固定有触接部件，触接部件为硬质合金材质制成，触接部件上设有接触平面，球垫与接触平面面与面接触，并且球垫能贴着接触平面平移。
[0018]另一主题：轴向柱塞泵，其特征在于，包括泵体和上述的无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点是斜盘的一侧与柱塞联动，端部一位于斜盘的另一侧，端部一顶在泵体的内壁上，并与泵体的内壁面与面接触，柱塞腔内的压力将柱塞压在斜盘上，柱塞通过斜盘将泵轴压在泵体的内壁上，泵体的内壁通过与泵轴的端部一面与面接触承受泵轴的作用力，面与面接触使泵体的内壁能更稳定的支撑泵轴，不易出现破损，提高使用寿命。
附图说明
[0020]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0021]图1为轴向柱塞泵的整体结构图；
[0022]图2为实施例一轴向柱塞泵的方案二剖切图；
[0023]图3为实施例一轴向柱塞泵的方案一泵轴与泵体内壁剖切图；
[0024]图4为实施例一轴向柱塞泵的方案三泵轴与泵体内壁剖切图；
[0025]图5为实施例二轴向柱塞泵的剖切图；
[0026]图6为实施例二轴向柱塞泵的液体腔内部结构图。
[0027]图中：1、上部；2、中部；3、下部；4、排液口；5、泵轴；6、进液口；7、中心；8、泵体的内壁；9、端部一；10、液体腔；11、斜盘；12、柱塞；13、进液孔；14、进液管道；15、第一单向阀；16、支撑弹簧；17、压力腔；18、柱塞腔；19、第二单向阀；20、出液管道；21、轴心线；22、外弧面；23、内弧面；24、凸起；25、触接部件；26、球垫；27、球体；28、端部二；29、轴承安装槽；30、轴承。
具体实施方式
[0028]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0029]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0030]实施例一
[0031]图1
‑
图4所示，轴向柱塞泵，包括泵体、柱塞12和泵轴5。
[0032]泵体是由上部1、中部2、下部3组成，上部1和下部3分别固定连接在中部2的上下两侧。优选的，上部1和下部3通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构，设在泵体上，其特征在于，包括泵轴，泵轴的端部一位于泵体内，泵轴的端部二位于泵体外，所述泵体内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有能轴向活动的柱塞，所述泵体内设有斜盘，斜盘固定在泵轴上，所述斜盘的一侧与柱塞联动，位于斜盘另一侧的端部一顶在泵体的内壁上，并与泵体的内壁面与面接触，泵体的内壁用于承受泵轴的作用力。2.根据权利要求1所述的无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构，其特征在于，泵轴的端部一和泵体的内壁之间通过弧面与弧面接触。3.根据权利要求1所述的无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构，其特征在于，泵轴的端部一和泵体的内壁之间通过平面与平面接触。4.根据权利要求1所述的无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构，其特征在于，所述泵轴的端部一/泵体的内壁上设有凸起，所述凸起与泵体的内壁/泵轴的端部一面与面接触。5.根据权利要求1所述的无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构，其特征在于，所述端部一的接触面中心处在泵轴的轴心线上。6.无配油盘的轴向柱塞泵的轴向支撑结构，设在泵体上，其特征在于，包括泵轴，泵轴的端部一位于泵体内，泵轴的端部二位于泵体外，所述泵体内设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有能轴向活动的柱塞，所述泵体内设有斜盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：浙江亚微精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：