一种医药化工中间体快速结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药化工中间体快速结晶釜，涉及结晶釜设备技术领域。本实用新型专利技术包括构造呈谷仓状的釜体，所述釜体的底部与顶部分别连通有出料管以及进料管，所述出料管上设置有阀门，所述釜体的顶部构造有开口且开口处通过轴承转动设置有釜盖，所述釜盖上通过轴承竖直向转动设置有均位于所述釜体内且对称分布的两个搅拌杆，所述釜体、釜盖以及两个所述搅拌杆上设置有驱动组件。本实用新型专利技术在使用时，通过两个分别绕各自对应的转动点自转的同时随着釜盖进行公转的搅拌杆，以实现对釜体内溶液的充分且快速搅拌，搅拌效率高，从而加快结晶速度，得以满足使用需求，因此更具有实用性；实现了将未完全反应的溶液输送至釜体内进行二次结晶。进行二次结晶。进行二次结晶。

A rapid crystallization kettle for pharmaceutical and chemical intermediates

【技术实现步骤摘要】
一种医药化工中间体快速结晶釜


[0001]本技术涉及结晶釜设备
，具体涉及一种医药化工中间体快速结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，结晶釜通常被用来作为医药化工中间体的加工设备。
[0003]现有的医药化工中间体结晶釜在使用时，大多通过单个位置固定的搅拌杆转动，以实现对结晶釜内的溶液进行搅拌，搅拌效率较低，从而导致结晶速度较慢，无法满足实际使用需求，因此提出一种建筑施工用混凝土快速搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决大多通过单个位置固定的搅拌杆转动，以实现对结晶釜内的溶液进行搅拌，搅拌效率较低，从而导致结晶速度较慢的技术问题，本技术提供了一种医药化工中间体快速结晶釜。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种医药化工中间体快速结晶釜，包括构造呈谷仓状的釜体，所述釜体的底部与顶部分别连通有出料管以及进料管，所述出料管上设置有阀门，所述釜体的顶部构造有开口且开口处通过轴承转动设置有釜盖，所述釜盖上通过轴承竖直向转动设置有均位于所述釜体内且对称分布的两个搅拌杆，所述釜体、釜盖以及两个所述搅拌杆上设置有驱动组件，通过所述驱动组件驱使所述釜盖与两个所述搅拌杆同步转动且两个所述搅拌杆的转动方向相反。
[0007]进一步地，还包括收集箱与回流件，所述收集箱设置在所述釜体的底部且与所述出料管连通，所述收集箱内水平向滑动设置有抽屉，所述抽屉内设置有过滤网，所述回流件设置在所述收集箱与釜体上且用于将前者内部的液体输送至后者内部。
[0008]进一步地，所述回流件包括泵机，所述泵机的输入端与输出端分别连通有进液管与回流管，所述进液管与所述回流管的自由端分别与所述收集箱以及釜体连通。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括固设在所述釜体顶部的内齿环，还包括数量均为两个且对称分布的转杆、主动齿轮、主动轮、连接皮带、从动轮以及连动齿轮，所述转杆通过轴承转动设置在所述釜盖上，所述主动齿轮与主动轮均套设在所述转杆上且两个主动齿轮啮合，所述从动轮与连动齿轮均套设在所述搅拌杆上且所述连动齿轮与内齿环啮合，所述连接皮带绕设在所述主动轮与从动轮上。
[0010]进一步地，所述釜盖上设置有位于所述釜体内的清理件，当所述釜盖转动时，通过所述清理件对所述釜体内壁附着的晶体进行清理。
[0011]进一步地，所述清理件包括竖直向固设在所述釜盖上且呈栅格状的固定杆，所述固定杆上对称固设有两个均呈竖直向且贴合所述釜体内壁的刮板，所述固定杆的底部固设有若干个环形阵列分布且均呈倾斜状的清理杆。
[0012]进一步地，所述刮板与所述清理杆均为硬质橡胶材质。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术在使用时，通过两个分别绕各自对应的转动点自转的同时随着釜盖进行公转的搅拌杆，以实现对釜体内溶液的充分且快速搅拌，搅拌效率高，从而加快结晶速度，得以满足使用需求，因此更具有实用性。
[0015]2、本技术实现了将未完全反应的溶液输送至釜体内进行二次结晶。
[0016]3、本技术实现了对釜体内壁附着的晶体进行清理，避免结晶附着在釜体的内壁上，从而保证釜体后续的正常使用。
附图说明
[0017]图1是本技术结构立体图；
[0018]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术正视图；
[0020]图4是本技术图3中B
‑
B方向的剖视图；
[0021]图5是本技术图4中C处的放大图；
[0022]图6是本技术左视图；
[0023]图7是本技术图6中D
‑
D方向的剖视图。
[0024]附图标记：1、釜体；2、出料管；3、进料管；4、阀门；5、釜盖；6、搅拌杆；7、收集箱；8、抽屉；9、过滤网；10、泵机；11、进液管；12、回流管；13、内齿环；14、转杆；15、主动齿轮；16、主动轮；17、连接皮带；18、从动轮；19、连动齿轮；20、固定杆；21、刮板；22、清理杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术一个实施例提出的一种医药化工中间体快速结晶釜，包括构造呈谷仓状的釜体1，釜体1的底部与顶部分别连通有出料管2以及进料管3，出料管2上设置有阀门4，釜体1的顶部构造有开口且开口处通过轴承转动设置有釜盖5，釜盖5上通过轴承竖直向转动设置有均位于釜体1内且对称分布的两个搅拌杆6，釜体1、釜盖5以及两个搅拌杆6上设置有驱动组件，通过驱动组件驱使釜盖5与两个搅拌杆6同步转动且两个搅拌杆6的转动方向相反，在使用时，通过进料管3向釜体1输送原料溶液，待釜体1内溶液达到需求时，停止输送原料溶液，通过驱动组件驱使釜盖5和两个搅拌杆6同步转动，两个转动方向相反的搅拌杆6会对釜体1内的溶液进行搅拌，同时由于釜盖5和两个搅拌杆6处于同步转动状态，故此时两个搅拌杆6会在分别绕各自对应的转动点自转的同时随着釜盖5进行公转，从而可以对釜体1内的溶液进行充分且快速的搅拌，以加快结晶速度，之后打开阀门4，将搅拌后的溶液排出釜体1即可，综上所述，本装置在使用时，通过两个分别绕各自对应的转动点自转的同时随着釜盖5进行公转的搅拌杆6，以实现对釜体1内溶液的充分且快速搅拌，搅
拌效率高，从而加快结晶速度，得以满足使用需求，因此更具有实用性。
[0027]如图1
‑
7所示，在一些实施例中，还包括收集箱7与回流件，收集箱7设置在釜体1的底部且与出料管2连通，收集箱7内水平向滑动设置有抽屉8，抽屉8内设置有过滤网9，回流件设置在收集箱7与釜体1上且用于将前者内部的液体输送至后者内部，当溶液搅拌完成后，打开阀门4，溶液掺杂结晶顺着出料管2进入到收集箱7内，通过过滤网9将结晶进行阻挡，溶液穿过过滤网9并位于收集箱7内，此时的部分溶液并未反应完全，仍可以进行结晶，之后通过回流件将收集箱7内的溶液输送至釜体1内，溶液在釜体1内进行二次结晶。
[0028]如图1
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3所示，在一些实施例中,回流件包括泵机10，泵机10的输入端与输出端分别连通有进液管11与回流管12，进液管11与回流管12的自由端分别与收集箱7以及釜体1连通，在使用时，打开泵机10，泵机10工作，收集箱7内的溶液依次进入进液管11、泵机10以及回流管12并最终由回流管12流入到釜体1内，回流管12自由端和釜体1的连通处靠近釜体1的顶部位置。
[0029]如图2所示，在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于，包括构造呈谷仓状的釜体(1)，所述釜体(1)的底部与顶部分别连通有出料管(2)以及进料管(3)，所述出料管(2)上设置有阀门(4)，所述釜体(1)的顶部构造有开口且开口处通过轴承转动设置有釜盖(5)，所述釜盖(5)上通过轴承竖直向转动设置有均位于所述釜体(1)内且对称分布的两个搅拌杆(6)，所述釜体(1)、釜盖(5)以及两个所述搅拌杆(6)上设置有驱动组件，通过所述驱动组件驱使所述釜盖(5)与两个所述搅拌杆(6)同步转动且两个所述搅拌杆(6)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于，还包括收集箱(7)与回流件，所述收集箱(7)设置在所述釜体(1)的底部且与所述出料管(2)连通，所述收集箱(7)内水平向滑动设置有抽屉(8)，所述抽屉(8)内设置有过滤网(9)，所述回流件设置在所述收集箱(7)与釜体(1)上且用于将前者内部的液体输送至后者内部。3.根据权利要求2所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于，所述回流件包括泵机(10)，所述泵机(10)的输入端与输出端分别连通有进液管(11)与回流管(12)，所述进液管(11)与所述回流管(12)的自由端分别与所述收集箱(7)以及釜体(1)连通。4.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，徐雪峰，代德财，
申请(专利权)人：海南科技职业大学，
类型：新型
国别省市：