一种对硝基苯酚还原结晶蒸发罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对硝基苯酚还原结晶蒸发罐，包括反应釜金属壳，所述反应釜金属壳上端的中间处固定螺栓连接安装有反应釜端盖，所述反应釜端盖的两端固定螺纹安装有固定螺栓，所述反应釜端盖的上端面固定安装有固定板，所述固定板上端面的中间处固定焊接安装有电机,所述反应釜金属壳底端的一侧固定焊接安装有出料管，所述出料管的上端固定连接有泵，所述泵上端的一侧固定连接有三通管。本实用新型专利技术通过在反应釜金属壳内腔的底端设置凹槽，在凹槽内安装有轴承,轴承的内孔径固定驱动轴的下端，有利于提高驱动轴运行的稳定性，使得搅拌扇叶的转动更加稳定和迅速，加快釜中反应速率。率。率。

A p-nitrophenol reduction crystallization evaporation tank

【技术实现步骤摘要】
一种对硝基苯酚还原结晶蒸发罐


[0001]本技术涉及对硝基苯酚化工生产
，具体为一种对硝基苯酚还原结晶蒸发罐。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，化工生产技术日趋显要，其中对硝基酚系统命名为4
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硝基苯酚，分子式为C6H5NO3。硝基酚共有三个同分异构体，及邻
‑
硝基酚、间
‑
硝基酚、对
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硝基酚。空气中易氧化颜色变深。硝基苯酚的毒性强度顺序：对位体大于间位体大于邻位体。对硝基苯酚还原结晶需要用到反应釜，蒸发罐等装置。
[0003]但是，现有的反应釜罐中因传动杆转动不稳导致搅拌不能迅速进行，且扇叶为整体结构导致安装和拆解过程复杂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种对硝基苯酚还原结晶蒸发罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对硝基苯酚还原结晶蒸发罐，以解决上述
技术介绍
中提出的传动杆不稳定、搅拌不迅速、安装和拆解过程复杂等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对硝基苯酚还原结晶蒸发罐，包括反应釜金属壳，所述反应釜金属壳上端的中间处固定螺栓连接安装有反应釜端盖，所述反应釜端盖的两端固定螺纹安装有固定螺栓，所述反应釜端盖的上端面固定安装有固定板，所述固定板上端面的中间处固定焊接安装有电机,所述反应釜金属壳底端的一侧固定焊接安装有出料管，所述出料管的上端固定连接有泵，所述泵上端的一侧固定连接有三通管，所述三通管的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有蒸发罐，所述蒸发罐的上端的中间处固定连接有蒸发管，所述蒸发罐的下端固定连接有分离罐，所述分离罐一侧靠近中间处固定连接安装有循环管，所述循环管下端的一侧固定安装有循环泵，所述循环泵的上端固定安装有换热器；
[0006]所述电机下端的中间处固定安装有连轴器，所述连轴器的下端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的两侧均匀固定焊接安装有三个安装圆台，所述安装圆台一侧的中间处固定焊接安装有方形销，所述方形销的一侧固定套装有连接柱，所述连接柱的尾端设置有圆柱销槽，所述圆柱销槽的中间处插入安装有圆柱销，所述连接柱的上下两端均匀固定焊接安装有搅拌扇叶，所述连接柱尾端的中间处设置有方形卡槽，所述反应釜金属壳内腔的下端面上设置有凹槽，所述凹槽内侧固定安装有轴承。
[0007]优选的，所述出料管和泵之间通过连接肋板固定连接，所述泵与三通管之间通过直角弯管固定连接。
[0008]优选的，所述三通管的下端与换热器的上端固定连接，所述循环泵与分离罐之间通过循环管固定连接。
[0009]优选的，所述轴承的中间处贯穿安装有驱动轴，所述凹槽的上端面固定安装有密
封条。
[0010]优选的，所述反应釜金属壳的上端与反应釜端盖的两侧通过固定螺栓固定螺纹连接，所述固定板与反应釜端盖之间通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述反应釜金属壳两边的拐角处固均匀定焊接安装有进料管，所述进料管的中间处固定螺栓连接有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在连接柱一端的中间处设置方形卡槽，在安装圆台一端安装方形销,方形销可插入连接柱上的方形卡槽内，在连接柱的尾端和方形销的中间处设置圆柱销槽,圆柱销槽内可插入圆柱销，圆柱销和方形销的配合有利于提高对各部件之间的固定性能，使得搅拌扇叶和连接柱可进行快速的拆解和更换；
[0014]2、本技术通过在反应釜金属壳内腔的底端设置凹槽，在凹槽内安装有轴承,轴承的内孔径固定驱动轴的下端，有利于提高驱动轴运行的稳定性，使得搅拌扇叶的转动更加稳定和迅速，加快釜中反应速率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术反应釜的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中结B构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、进料管；3、阀门；4、反应釜金属壳；5、出料管；6、泵；7、三通管；8、换热器；9、循环泵；10、连接管；11、蒸发罐；12、方形卡槽；13、分离罐；14、循环管；15、蒸发管；16、搅拌扇叶；17、连接柱；18、连轴器；19、固定螺栓；20、圆柱销；21、圆柱销槽；22、安装圆台；23、驱动轴；24、密封条；25、轴承；26、凹槽；27、方形销；28、固定板；29、反应釜端盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种对硝基苯酚还原结晶蒸发罐，包括反应釜金属壳4，反应釜金属壳4上端的中间处固定螺栓连接安装有反应釜端盖29，反应釜端盖29的两端固定螺纹安装有固定螺栓19，反应釜端盖29的上端面固定安装有固定板28，固定板28上端面的中间处固定焊接安装有电机1,所述反应釜金属壳4底端的一侧固定焊接安装有出料管5，出料管5的上端固定连接有泵6，泵6上端的一侧固定连接有三通管7，三通管7的一侧固定连接有连接管10，连接管10的一侧固定连接有蒸发罐11，蒸发罐11的上端的中间处固定连接有蒸发管15，蒸发罐11的下端固定连接有分离罐13，分离罐13一侧靠近中间处固定连接安装有循环管14，循环管14下端的一侧固定安装有循环泵9，循环泵9的上端固定安装有换热器8；
[0022]所述电机1下端的中间处固定安装有连轴器18，连轴器18的下端固定连接有驱动轴23，驱动轴23的两侧均匀固定焊接安装有三个安装圆台22，安装圆台22一侧的中间处固
定焊接安装有方形销27，方形销27的一侧固定套装有连接柱17，连接柱17的尾端设置有圆柱销槽21，圆柱销槽21的中间处插入安装有圆柱销20，连接柱17的上下两端均匀固定焊接安装有搅拌扇叶16，连接柱17尾端的中间处设置有方形卡槽12，所述反应釜金属壳4内腔的下端面上设置有凹槽26，凹槽26内侧固定安装有轴承25。
[0023]进一步，出料管5和泵6之间通过连接肋板固定连接，泵6与三通管7之间通过直角弯管固定连接，泵6使得反应物料尽快进入蒸发罐11中。
[0024]进一步，三通管7的下端与换热器8的上端固定连接，循环泵9与分离罐13之间通过循环管14固定连接，循环管14使得分离罐13中未分离的物料再次循环蒸发分离。
[0025]进一步，轴承25的中间处贯穿安装有驱动轴23，凹槽26的上端面固定安装有密封条24，轴承25使得驱动轴23运行时有一定的稳定性，密封条24有着一定的密封作用。
[0026]进一步，反应釜金属壳4的上端与反应釜端盖29的两侧通过固定螺栓19固定螺纹连接，固定板28与反应釜端盖29之间通过螺栓连接，反应釜端盖29有利于后期对反应釜金属壳4内腔的检修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对硝基苯酚还原结晶蒸发罐，包括反应釜金属壳（4），其特征在于：所述反应釜金属壳（4）上端的中间处固定螺栓连接安装有反应釜端盖（29），所述反应釜端盖（29）的两端固定螺纹安装有固定螺栓（19），所述反应釜端盖（29）的上端面固定安装有固定板（28），所述固定板（28）上端面的中间处固定焊接安装有电机（1）,所述反应釜金属壳（4）底端的一侧固定焊接安装有出料管（5），所述出料管（5）的上端固定连接有泵（6），所述泵（6）上端的一侧固定连接有三通管（7），所述三通管（7）的一侧固定连接有连接管（10），所述连接管（10）的一侧固定连接有蒸发罐（11），所述蒸发罐（11）的上端的中间处固定连接有蒸发管（15），所述蒸发罐（11）的下端固定连接有分离罐（13），所述分离罐（13）一侧靠近中间处固定连接安装有循环管（14），所述循环管（14）下端的一侧固定安装有循环泵（9），所述循环泵（9）的上端固定安装有换热器（8）；所述电机（1）下端的中间处固定安装有连轴器（18），所述连轴器（18）的下端固定连接有驱动轴（23），所述驱动轴（23）的两侧均匀固定焊接安装有三个安装圆台（22），所述安装圆台（22）一侧的中间处固定焊接安装有方形销（27），所述方形销（27）的一侧固定套装有连接柱（17），所述连接柱（17）的尾端设置有圆柱销槽（21），所述圆柱销槽（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金山，许殿军，
申请(专利权)人：安徽成泰医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：