现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法技术

本发明专利技术涉及的现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，由预制侧板、预制顶板和现浇底板组成；所述预制侧板采用卧式预制模板体系预制，所述卧式预制模板体系由预制台座、承载板、滑动模板、L型侧模、竖向千斤顶、底模和顶模组成；所述预制台座整体呈L型，承载板位于预制台座的下端，竖向千斤顶下端固定在承载板上，滑动模板固定在竖向千斤顶上端，所述L型侧模、底模和顶模分别使用螺栓固定在预制台座上，所述预制侧板的钢筋骨架放置在预制台座上。使用自行式浇筑振捣装置进行现浇底板混凝土的浇筑作业，解决了狭窄空间下大型作业机械设备难以进入的情况，不但提升了作业效率，还提升了现浇底板的施工质量。现浇底板的施工质量。现浇底板的施工质量。

Construction method of horizontal prefabricated box channel with cast-in-place bottom plate

【技术实现步骤摘要】
现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法


[0001]本专利技术涉及装配式箱型通道施工，尤其涉及一种现浇底板卧式预制装配式箱型通道及施工方法。

技术介绍

[0002]为降低运输、吊装作业难度，在进行预制箱型通道施工时，通常采用装配式结构，将箱型通道分为预制侧板、预制顶板和现浇底板。为提升装配式箱型通道的整体性，通常在预制侧板上预留钢筋接头，方便后期与现浇底板连接成一个整体，为预制顶板提供稳定可靠的支撑。但是，由于预制侧板整体呈L型，且有外漏的预留钢筋结构，进一步增加了支模、脱模剂吊装作业的难度。另外，预制结构尺寸较大，拼接作业时难以对预制构件的位置进行精确调整，不但影响箱型通道的拼接精度，还有影响结构的防水性能。现浇底板浇筑过程中，由于通道内作业空间狭窄，大型机械设备难以进入，作业效率较低，且现浇底板的施工质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有预制装配式箱型通道施工过程中存在的问题，提出了一种现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法。为了达到目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0004]一种现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，包括如下具体步骤：
[0005]步骤1)：土方开挖至设计标高后，在原状土上设置夯实基层，并在夯实基层上浇筑混凝土基础，混凝土基础的边缘设置混凝土支撑肋；
[0006]步骤2)：通过卧式预制模板体系制作预制侧板，制作好的预制侧板的两侧设有预埋套筒，将制作好的预制侧板吊运至混凝土基础上，预制侧板以两个为一组，每组的两个预制侧板相对放置，在相对的两个预制侧板之间安装伸缩限位杆并通过伸缩限位杆调节两个预制侧板之间的间距，在预制侧板与支撑肋之间安装水平千斤顶并通过水平千斤顶调整预制侧板的位置；
[0007]步骤3)：使用连接螺杆将相邻的预制侧板连接成一个整体，连接螺杆同时穿过相邻预制侧板上的预埋套筒；将预制顶板吊放至预制侧板上，并将伸缩限位杆及水平千斤顶撤出；
[0008]步骤4)：现浇底板钢筋绑扎，在两块预制侧板之间绑扎底板箍筋及底板纵筋，所述底板箍筋和底板纵筋与设置在预制侧板上的预留接头绑扎固定；
[0009]步骤5)：使用自行式浇筑振捣装置在预制侧板之间进行现浇底板的混凝土浇筑作业；
[0010]步骤6)：待现浇底板的混凝土达到设计强度的50％后，在预制侧板与支撑肋之间浇筑微膨胀混凝土。
[0011]作为优选，所述预制侧板上设置预埋吊钩，所述预埋吊钩设置在预制侧板的背面。
[0012]作为优选，所述步骤1)中，混凝土基础的顶面标高等于现浇底板的底面标高。
[0013]作为优选，所述步骤2)中，每组的两块预制侧板之间的净距等于箱型通道的净距。
[0014]作为优选，步骤3)中，所述相邻两个预制侧板的拼缝处以及预制侧板与预制顶板的拼缝处设置橡胶垫层。
[0015]作为优选，步骤2)中，卧式预制模板体系由预制台座、承载板、滑动模板、L型侧模、竖向千斤顶、底模和顶模组成；所述预制台座整体呈L型，承载板位于预制台座的下端，竖向千斤顶下端固定在承载板上，滑动模板固定在竖向千斤顶上端，所述滑动模板上有钢筋通孔，所述顶模上设有凸块；所述L型侧模、底模和顶模分别使用螺栓固定在预制台座上；所述预制侧板的钢筋骨架放置在预制台座上，预制侧板上的预留接头从滑动模板上的钢筋通孔内穿出，所述预制侧板内设置预埋套筒，所述预埋套筒一端通过螺栓临时固定在预制台座上，预埋套筒另一端通过螺栓临时固定在L型侧模上，预制台座和L型侧模上均留有与预埋套筒端口相对应的螺栓孔，螺栓从预制台座和L型侧模上的螺栓孔穿过并穿入预埋套筒的端口中，从而实现对预埋套筒的临时固定。
[0016]作为优选，步骤2)中，在制作预制侧板时，通过竖向千斤顶的伸缩控制滑动模板实现上下滑动，方便滑动模板与预制侧板脱离。
[0017]作为优选，步骤5)中，自行式浇筑振捣装置包括支撑滑轮、导向滑轮、支撑平板、储料箱、驱动电机、刮平振捣板和振捣机，支撑滑轮安装在支撑平板的底部，导向滑轮安装在支撑平板的侧边，储料箱及驱动电机位于支撑平板上，刮平振捣板使用拉杆固定在支撑平板的后方，拉杆的两端分别与支撑平板和刮平振捣板铰接，刮平振捣板上设有配重块及振捣机；支撑平板上设有下料口，所述下料口位于储料箱内，混凝土储存在储料箱内，混凝土从下料口落下；所述支撑滑轮支撑在两侧的预制侧板上，所述导向滑轮支撑在两侧的预制侧板的表面上，所述自行式浇筑振捣装置沿着两个预制侧板之间的箱型通道前行，带动刮平振捣板对混凝土进行振捣刮平，所述刮平振捣板的两端支撑在预制侧板上，两个预制侧板之间的混凝土在浇筑完成后形成现浇底板。
[0018]作为优选，支撑滑轮设置有四个，两个相对应的支撑滑轮之间通过轮轴相连，驱动电机通过皮带传动机构与其中一个轮轴相连，通过驱动电机驱动自行式浇筑振捣装置前行。
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]1、采用卧式预制模板体系进行预制侧板的预制作业，预制侧板内的预埋套筒采用螺栓固定在台座及侧模上，避免混凝土浇筑过程中发生移位，保证预埋套筒的安装精度；钢筋预留接头插入滑动模板上的预留通孔内，后期拆模时通过液压千斤顶调整滑动模板向下滑动，方便快速地将滑动模板与预制侧板分离，同时避免损伤钢筋预留接头。
[0021]2、采用自行式浇筑振捣装置进行现浇底板的浇筑施工，解决了狭窄空间下大型作业机械设备难以进入的情况，不但提升了作业效率，还提升了现浇底板的施工质量。
[0022]3、混凝土基础外侧设置支撑肋，不但为预制侧板调整位置提供了稳定可靠的支撑，后期在支撑肋内灌注微膨胀混凝土，保证了预制侧板连接的强度，提升了结构的可靠性。
附图说明
[0023]图1是卧式预制模板体系各部件位置关系表达视图；
[0024]图2是卧式预制模板体系拼装就位三维结构示意图；
[0025]图3是预制侧板脱模过程示意图一；
[0026]图4是预制侧板脱模过程示意图二；
[0027]图5是预制侧板三维结构示意图；
[0028]图6是预制侧板位置调整示意图；
[0029]图7是装配式箱型通道拼接示意图；
[0030]图8是预制侧板拼接示意图；
[0031]图9是装配式箱型通道拼接就位示意图；
[0032]图10是装配式箱型通道现浇底板施工示意图；
[0033]图11是自行式浇筑振捣装置三维结构示意图；
[0034]图12是装配式箱型通道现浇底板施工完成示意图。
[0035]图中标注：11
‑
预制台座，12
‑
承载板，13
‑
滑动模板，14
‑
钢筋通孔，15
‑
竖向千斤顶，16
‑
L型侧模，17
‑
底模，18
‑
顶模，19
‑
凸块，110
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1)：土方开挖至设计标高后，在原状土(41)上设置夯实基层(42)，并在夯实基层(42)上浇筑混凝土基础(43)，混凝土基础(43)的边缘设置混凝土支撑肋(44)；步骤2)：通过卧式预制模板体系制作预制侧板(21)，制作好的预制侧板(21)的两侧设有预埋套筒(33)，将制作好的预制侧板(21)吊运至混凝土基础(43)上，预制侧板(21)以两个为一组，每组的两个预制侧板(21)相对放置，在相对的两个预制侧板(21)之间安装伸缩限位杆(45)并通过伸缩限位杆(45)调节两个预制侧板(21)之间的间距，在预制侧板(21)与支撑肋(44)之间安装水平千斤顶(46)并通过水平千斤顶(46)调整预制侧板(21)的位置；步骤3)：使用连接螺杆(53)将相邻的预制侧板(21)连接成一个整体，连接螺杆(53)同时穿过相邻预制侧板(21)上的预埋套筒(33)；将预制顶板(22)吊放至预制侧板(21)上，并将伸缩限位杆(45)及水平千斤顶(46)撤出；步骤4)：现浇底板(23)钢筋绑扎，在两块预制侧板(21)之间绑扎底板箍筋(52)及底板纵筋(51)，所述底板箍筋(52)和底板纵筋(51)与设置在预制侧板(21)上的预留接头(32)绑扎固定；步骤5)：使用自行式浇筑振捣装置在预制侧板(21)之间进行现浇底板(23)的混凝土浇筑作业；步骤6)：待现浇底板(23)的混凝土达到设计强度的50％后，在预制侧板21与支撑肋(44)之间浇筑微膨胀混凝土(55)。2.根据权利要求1所述的现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，其特征在于，所述预制侧板(21)上设置预埋吊钩(34)，所述预埋吊钩(34)设置在预制侧板(21)的背面。3.根据权利要求1所述的现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，其特征在于，所述步骤1)中，混凝土基础(43)的顶面标高等于现浇底板(23)的底面标高。4.根据权利要求1所述的现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，其特征在于，所述步骤2)中，每组的两块预制侧板(21)之间的净距等于箱型通道的净距。5.根据权利要求1所述的现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，其特征在于，步骤3)中，所述相邻两个预制侧板(21)的拼缝处以及预制侧板(21)与预制顶板(22)的拼缝处设置橡胶垫层(54)。6.根据权利要求1所述的现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，其特征在于，步骤2)中，卧式预制模板体系由预制台座(11)、承载板(12)、滑动模板(13)、L型侧模(16)、竖向千斤顶(15)、底模(17)和顶模(18)组成；所述预制台座(11)整体呈L型，承载板(12)位于预制台座(11)的下端，竖向千斤顶(15)下端固定在承载板(12)上，滑动模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳辉，任科亮，赵桐，张志威，甘杰逊，邓亚坤，豆状状，张超峰，刘超，高斌，
申请(专利权)人：浙江交工金筑交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：