一种在数控机床上使用的直角式铣头制造技术

本实用新型专利技术提供一种在数控机床上使用的直角式铣头。所述在数控机床上使用的直角式铣头包括机体以及减震机构。本实用新型专利技术提供的在数控机床上使用的直角式铣头，在减震机构中的弹簧会减轻机床对直角铣头的挤压力度，在一定程度上提高了直角铣头的使用寿命，角度调整器的外表面刻设有0

A right angle milling head used in CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种在数控机床上使用的直角式铣头


[0001]本技术涉及数控机床设备领域，尤其涉及一种在数控机床上使用的直角式铣头。

技术介绍

[0002]直角铣头主要用于加工中心和龙门铣床，采用手动装卸方式，将其固定在滑枕端面，由机床主轴驱动直角铣头主轴旋转，其刀具旋转中心线与主轴旋转中心线成角度，以方便工件不同面上的加工，可以实现立式加工机床的立卧转换，广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。
[0003]由于机床铣刀架轴线与直角铣头轴线很难重合，在装夹中直角铣头置于工作台平面，通过反复敲击直角铣头进行硬性装夹，机床铣刀架经常出现过载报警，长此以往易降低机床铣刀架与直角铣头的使用精度及寿命。
[0004]因此，有必要提供一种新的在数控机床上使用的直角式铣头解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种在数控机床上使用的直角式铣头。
[0006]本技术提供的在数控机床上使用的直角式铣头包括：
[0007]机体，所述机体包括壳身、主轴、连接锥柄、传动装置、旋转轴、以及铣头连接盘，壳身内部开设有空腔，主轴的一端与壳身的顶部一端固定连接，且主轴的顶部中间开设有轴孔，连接锥柄的一端贯插于主轴顶部所开设的轴孔处，且主轴的顶部设置有角度调整器，传动装置置于壳身内部所开设的空腔处，且连接锥柄的一端与传动装置的一端固定连接，传动装置的另一端固定连接有旋转轴，且旋转轴的一侧与铣头连接盘固定连接；
[0008]减震机构，所述减震机构位于机体的中间靠近顶部位置，减震机构包括第一支撑板、第二支撑板以及弹簧，第一支撑板以及第二支撑板的顶部中间均开设有通孔，且第一支撑板的下表面开设有凹孔，第一支撑板顶部所开设的通孔与连接锥柄的外表面固定连接，第二支撑板的上表面开设有凹孔，且第二支撑板所开设的凹孔内设置有弹簧，弹簧的一端固定连接于第一支撑板所开设的凹孔处。
[0009]优选的，所述角度调整器的外表面刻设有角度刻度线。
[0010]优选的，所述传动装置由伞齿轮组构成，且伞齿轮组包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一连接轴以及第二连接轴，第二伞齿轮垂直啮合于第一伞齿轮的齿槽处，且第一连接轴的一端与第一伞齿轮的齿轮孔固定连接，第一连接轴的一端与连接锥柄的一端固定连接，第二连接轴的一端与第二伞齿轮的齿轮孔固定连接，且第二连接轴的一端与旋转轴的一侧中间固定连接。
[0011]优选的，所述壳身呈“T”形结构，且壳身的底部固定连接有连接底座。
[0012]优选的，所述铣头连接盘的一侧固定连接于壳身的一侧，铣头连接盘包括转盘、连接头以及连接套，转盘的一侧固定连接有连接套，且连接套的一侧开设有通孔，连接头的一
端与连接套一侧所开设的通孔螺纹连接，且连接头的一侧中间开设有通孔。
[0013]优选的，所述铣头连接盘的一侧设置有若干个定位销以及连接孔。
[0014]优选的，所述连接头的一侧通孔内设置有密封垫，且连接头的一侧通孔贯插有铣刀。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的在数控机床上使用的直角式铣头具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种在数控机床上使用的直角式铣头，在具体实施时，操作员将主轴与铣床的驱动轴相连接，铣床驱动轴旋转带动主轴进行旋转，连接锥柄与传动装置连接，传动装置中的伞齿轮组将旋转方向进行改变，带动旋转轴旋转，进而带动铣头连接盘运作，方便操作员对原料的侧面进行加工处理，在安装铣头时，减震机构中的弹簧会减轻机床对直角铣头的挤压力度，在一定程度上提高了直角铣头的使用寿命，角度调整器的外表面刻设有0
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360度的角度刻度线，有效的方便了操作员对直角铣头进行调整，连接头的一侧通孔内设置有密封垫，且连接头的一侧通孔贯插有铣刀，通过设置密封垫，在工作时可起到防尘防水的效果，有效的提高了铣头的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的在数控机床上使用的直角式铣头的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的减震机构的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的传动装置的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的铣头连接盘的结构示意图。
[0021]图中标号：1、机体；2、减震机构；3、壳身；4、主轴；5、连接锥柄；6、传动装置；7、旋转轴；8、铣头连接盘；9、角度调整器；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、弹簧；13、伞齿轮组；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、第一连接轴；17、第二连接轴；18、连接底座；19、转盘；20、连接头；21、连接套；22、定位销；23、密封垫；24、铣刀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本技术提供的在数控机床上使用的直角式铣头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的减震机构的结构示意图；图3为图1所示的传动装置的结构示意图；图4为图1所示的铣头连接盘的结构示意图。包括机体1以及减震机构2。
[0024]在具体实施过程中，如图1所示，直角式铣头包括机体1以及减震机构2，壳身3内部开设有空腔，主轴4的一端与壳身3的顶部一端固定连接，且主轴4的顶部中间开设有轴孔，连接锥柄5的一端贯插于主轴4顶部所开设的轴孔处，且主轴4的顶部设置有角度调整器9，传动装置6置于壳身3内部所开设的空腔处，传动装置6的另一端固定连接有旋转轴7，且旋转轴7的一侧与铣头连接盘8固定连接，壳身3呈“T”形结构，且壳身3的底部固定连接有连接底座18，角度调整器9的外表面刻设有角度刻度线，操作员将主轴4与铣床的驱动轴相连接，铣床驱动轴旋转带动主轴4进行旋转，连接锥柄5与传动装置6连接，传动装置6中的伞齿轮
组13将旋转方向进行改变，带动旋转轴7旋转，进而带动铣头连接盘8运作。
[0025]参考图2所示，第一支撑板10以及第二支撑板11的顶部中间均开设有通孔，且第一支撑板10的下表面开设有凹孔，第一支撑板10顶部所开设的通孔与连接锥柄5的外表面固定连接，第二支撑板11的上表面开设有凹孔，且第二支撑板11所开设的凹孔内设置有弹簧12，弹簧12的一端固定连接于第一支撑板10所开设的凹孔处，连接锥柄5的一端与传动装置6的一端固定连接，弹簧12会减轻机床对直角铣头的挤压力度。
[0026]参考图3所示，传动装置6由伞齿轮组13构成，且伞齿轮组13包括第一伞齿轮14、第二伞齿轮15、第一连接轴16以及第二连接轴17，第二伞齿轮15垂直啮合于第一伞齿轮14的齿槽处，且第一连接轴16的一端与第一伞齿轮14的齿轮孔固定连接，第一连接轴16的一端与连接锥柄5的一端固定连接，第二连接轴17的一端与第二伞齿轮15的齿轮孔固定连接，且第二连接轴17的一端与旋转轴7的一侧中间固定连接，伞齿轮组13将旋转方向进行改变。
[0027]参考图4所示，转盘19的一侧固定连接有连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在数控机床上使用的直角式铣头，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)包括壳身(3)、主轴(4)、连接锥柄(5)、传动装置(6)、旋转轴(7)、以及铣头连接盘(8)，壳身(3)内部开设有空腔，主轴(4)的一端与壳身(3)的顶部一端固定连接，且主轴(4)的顶部中间开设有轴孔，连接锥柄(5)的一端贯插于主轴(4)顶部所开设的轴孔处，且主轴(4)的顶部设置有角度调整器(9)，传动装置(6)置于壳身(3)内部所开设的空腔处，且连接锥柄(5)的一端与传动装置(6)的一端固定连接，传动装置(6)的另一端固定连接有旋转轴(7)，且旋转轴(7)的一侧与铣头连接盘(8)固定连接；减震机构(2)，所述减震机构(2)位于机体(1)的中间靠近顶部位置，减震机构(2)包括第一支撑板(10)、第二支撑板(11)以及弹簧(12)，第一支撑板(10)以及第二支撑板(11)的顶部中间均开设有通孔，且第一支撑板(10)的下表面开设有凹孔，第一支撑板(10)顶部所开设的通孔与连接锥柄(5)的外表面固定连接，第二支撑板(11)的上表面开设有凹孔，且第二支撑板(11)所开设的凹孔内设置有弹簧(12)，弹簧(12)的一端固定连接于第一支撑板(10)所开设的凹孔处。2.根据权利要求1所述的在数控机床上使用的直角式铣头，其特征在于，所述角度调整器(9)的外表面刻设有角度刻度线。3.根据权利要求1所述的在数控机床上使用的直角式铣头，其特征在于，所述传动装置(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓光，
申请(专利权)人：青岛台正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：