一种烫钻珠打磨抛光加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫钻珠打磨抛光加工生产线，它包括机架，机架的两侧均设置有烫钻珠加工线，两组烫钻珠加工线呈反向设置；烫钻珠加工线包括依次排状分布的热熔粉上粉装置、烫钻珠上料装置、粗磨装置、细磨装置、抛光装置、加热装置、下料装置和转向装置；其中一组烫钻珠加工设备线上的转向装置与另一组烫钻珠加工设备线上的热熔粉上粉装置相对设置；所述机架两侧对应烫钻珠加工线上的每个装置的位置处均设置有安装板，安装板的侧面滑动卡接有铝排结构，机架上固定有用于驱动铝排结构在相邻安装板之间滑动的驱动结构。本实用新型专利技术不仅能够简易流程，还具有结构简单、操作方便、环保性较好、上下料操作较方便和加工效率较好的优点。优点。优点。

A production line for grinding and polishing hot drill beads

【技术实现步骤摘要】
一种烫钻珠打磨抛光加工生产线


[0001]本技术涉及烫钻珠加工设备领域,特别是一种烫钻珠打磨抛光加工生产线。

技术介绍

[0002]由于烫钻珠本身的体积较小(一般为直径2mm左右的球状珠)，较难采用一般夹具对烫钻珠夹紧进行打磨抛光等加工操作；因此，现有的烫钻珠加工时，一般都采用热熔胶粘结的方式将烫钻珠固定在铝排结构的底端；而现有的烫钻珠加工生产线，需要将铝排依次进行加热、粘上热熔粉和粘上烫钻珠，才能完成上料操作，后续还需要将铝排依次经过粗磨、细磨和抛光装置对烫钻珠进行加工，后续还要再对铝排进行加热使热熔粉熔融，最后才能完成烫钻珠进行下料；烫钻珠的整体加工流程较复杂。因此，现有的烫钻珠加工生产流程存在着流程较复杂的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种烫钻珠打磨抛光加工生产线。
[0004]本技术具有流程较简易的优点。
[0005]本技术的技术方案：一种烫钻珠打磨抛光加工生产线，包括机架，机架的两侧均设置有烫钻珠加工线，两组烫钻珠加工线呈反向设置；烫钻珠加工线包括依次排状分布的热熔粉上粉装置、烫钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫钻珠打磨抛光加工生产线，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的两侧均设置有烫钻珠加工线，两组烫钻珠加工线呈反向设置；烫钻珠加工线包括依次排状分布的热熔粉上粉装置、烫钻珠上料装置、粗磨装置、细磨装置、抛光装置、加热装置、下料装置和转向装置；其中一组烫钻珠加工设备线上的转向装置与另一组烫钻珠加工设备线上的热熔粉上粉装置相对设置；所述机架(1)两侧对应烫钻珠加工线上的每个装置的位置处均设置有安装板(2)，安装板(2)的侧面滑动卡接有用于固定烫钻珠的铝排结构，机架(1)上固定有用于驱动铝排结构在相邻安装板(2)之间滑动的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种烫钻珠打磨抛光加工生产线，其特征在于：所述安装板(2)上连接有多个竖直设置的夹紧气缸(3)，夹紧气缸(3)的底端固定有位于安装板(2)底部的夹板(4)。3.根据权利要求1所述的一种烫钻珠打磨抛光加工生产线，其特征在于：所述铝排结构包括铝排主体(5)，铝排主体(5)内转动设置有水平设置的螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的一端固定有位于铝排主体(5)外的驱动块(7)；螺纹杆(6)上啮合有多个排状均匀分布在铝排主体(5)内的固定针(8)，固定针(8)呈竖直状转动设置在铝排主体(5)内，固定针(8)底端位于铝排主体(5)下方；所述铝排主体(5)上设有凸起的拨动块(9)。4.根据权利要求3所述的一种烫钻珠打磨抛光加工生产线，其特征在于：所述驱动结构包括滑动连接在机架(1)上的滑动架(10)，滑动架(10)上固定有水平的齿条(11)，齿条(11)上啮合有齿轮(12)，齿轮(12)上连接有固定在机架(1)上的往复驱动电机(13)；所述滑动架(10)上转动连接有转动杆(14)，转动杆(14)上固定有多个与拨动块(9)对应卡板(15)，卡板(15)上设有与拨动块(9)配合的卡口(16)；所述滑动架(10)上固定有倾斜向下设置的拨动伸缩气缸(17)，拨动伸缩气缸(17)的伸缩杆与卡板(15)之间铰接设置。5.根据权利要求1所述的一种烫钻珠打磨抛光加工生产线，其特征在于：所述热熔粉上粉装置包括托盘架(18)，托盘架(18)的底端固定有竖直的上粉升降气缸(19)；所述托盘架(18)上方通过转动电机(20)转动连接有托盘(21)，托盘(21)上方设置有固定在托盘架(18)上的连接杆(22)；连接杆(22)上对应托盘(21)半径位置处固定有伸入托盘(21)的挡条(23)，挡条(23)底端面呈水平设置；所述连接杆(22)上对应挡条(23)的位置处固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东明，杨家林，
申请(专利权)人：浙江明欧饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：