一种新型蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸馏釜设备技术领域，公开了一种新型蒸馏釜，包括筒体，其特征在于：所述筒体顶端设置有进料口和分馏口，所述筒体底端设置有排渣口，所述筒体外设置有夹套，所述夹套上端设置有进水口一，所述夹套底端设置有出水口一，所述进水口一和出水口一上通过水管连接有循环加热装置，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过在筒体外设置夹套，夹套内通过循环液体对蒸馏釜进行加热蒸馏，不仅节省能源更加环保，生产成本也进一步降低。生产成本也进一步降低。生产成本也进一步降低。

A new distillation kettle

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸馏釜


[0001]本技术涉及蒸馏釜设备
，特别涉及一种新型蒸馏釜。

技术介绍

[0002]γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂KH
‑
550)是无色透明液体，可溶于水和有机溶剂，在水中水解，呈碱性，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、耐水、抗老化等性能，常用于玻璃纤维、铸造、纺织物助剂、绝缘材料、粘胶剂行业。
[0003]在生产KH
‑
550的工艺过程中，最后是将反应后的混合物放置在蒸馏釜中进行加热得到不同温度下的馏分，目前在对蒸馏釜进行加热采用的燃煤锅炉，这种方式消耗煤量较大成本高，同时对环境也会产生一定的破坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型蒸馏釜，具有加热效率高、经济环保以及降低生产成本的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括筒体，其特征在于：所述筒体顶端设置有进料口和分馏口，所述筒体底端设置有排渣口，所述筒体外设置有夹套，所述夹套上端设置有进水口一，所述夹套底端设置有出水口一，所述进水口一和出水口一上通过水管连接有循环加热装置。
[0006]本技术的进一步设置为：所述循环加热装置包括水箱，所述水箱中设置有冷凝器，所述夹套的出水口一通过水管与水箱下端的的进水口二连通，所述夹套的进水口一通过水管与水箱上端的出水口二连通，所述冷凝器上下两端均连接冷媒管，下端贯穿水箱的所述冷媒管依次与膨胀阀、蒸发器和压缩机连接并贯穿水箱上端形成闭环通道。
[0007]本技术的进一步设置为：所述筒体顶端固定有电机，所述电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于筒体内，所述搅拌轴上设置有U型搅拌杆。
[0008]本技术的进一步设置为：所述U型搅拌杆数量为若干个，所述U型搅拌杆固定于搅拌轴上，相邻的所述U型搅拌杆之间相互垂直。
[0009]本技术的进一步设置为：所述搅拌轴底端还设置有与筒体底端弧形相配合的弧形搅拌杆。
[0010]本技术的进一步设置为：所述夹套的出水口一与水箱的进水口二之间连接有水泵。
[0011]本技术的进一步设置为：进料口侧边的所述筒体顶端还设置有观察窗。
[0012]本技术的进一步设置为：进料口相对侧的所述筒体顶端还设置有温度传感器。
[0013]本技术的进一步设置为：放置所述蒸发器的箱体内设置有风扇。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置循环加热装置，冷媒管中的制冷剂在蒸发管中是低温低压的液体，通
过在蒸发器中从外界空气中吸收热量变成低压热气体，设置的风扇加强空气的流动，增强制冷剂的吸热效果，蒸发器中低压热气体经过压缩机变成高温高压的气体，然后经过水箱中的冷凝器，和水箱中的水进行热交换，对水箱中的水进行加热，而制冷剂自身冷却成高压液态，促进了热量向水转移，从水箱中下方出来的高压低温制冷剂经过膨胀阀，压力和温度大大降低，最终又变成低温低压的液体，再次经过蒸发器进行循环，采用循环加热装置对蒸馏罐进行加热，环保无污染同时热量利用率高，同时装置节能，整个生产成本大大降低。
[0016]2、在筒体内设置搅拌轴，搅拌轴上固定U型搅拌杆和弧形搅拌杆，能够加强筒体内物质的混合，提升热水对筒体内物质的加热速度，进一步提高蒸馏效率。
[0017]3、设置的水泵有利于水箱中的水向夹套中的循环进行，整个加热的循环有序进行。
[0018]4、通过在筒体上端设置观察窗，有利于观察筒体内物质的含量，并及时对筒体内物质进行增补，同时设置温度传感器能够精确获得不同时间段的馏分。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术中筒体的剖面结构示意图。
[0022]图中，1、筒体；2、进料口；3、分馏口；4、排渣口；5、夹套；6、进水口一；7、出水口一；8、循环加热装置；81、水箱；811、进水口二；812、出水口二；82、冷媒管；83、膨胀阀；84、蒸发器；85、压缩机；86、水泵；87、风扇；9、电机；10、搅拌轴；11、U型搅拌杆；12、弧形搅拌杆；13、观察窗；14、温度传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例，一种新型蒸馏釜，如图1
‑
2所示，包括筒体1，筒体1顶端设置有进料口2和分馏口3，所述筒体1外设置有夹套5，夹套5上端设置有进水口一6，夹套5底端设置有出水口一7，进水口一6和出水口一7上通过水管连接有循环加热装置8，包括水箱81，水箱81中设置有冷凝器，夹套5的出水口一7通过水管与水箱81下端的的进水口二811连通，夹套5的进水口一6通过水管与水箱81上端的出水口二812连通，冷凝器上下两端均连接冷媒管82，下端贯穿水箱81 的冷媒管82依次与膨胀阀83、蒸发器84和压缩机85连接并贯穿水箱81上端形成闭环通道，冷媒管82中的制冷剂在蒸发管中是低温低压的液体，通过在蒸发器84中从外界空气中吸收热量变成低压热气体，设置的风扇87加强空气的流动，增强制冷剂的吸热效果，蒸发器84中低压热气体经过压缩机85变成高温高压的气体，然后经过水箱81中的冷凝
器，和水箱81中的水进行热交换，对水箱81中的水进行加热，而制冷剂自身冷却成高压液态，促进了热量向水转移，从水箱81中下方出来的高压低温制冷剂经过膨胀阀83，压力和温度大大降低，最终又变成低温低压的液体，再次经过蒸发器84进行循环，采用循环加热装置8对蒸馏罐进行加热，环保无污染同时热量利用率高，同时装置节能，整个生产成本大大降低，同时水箱81中也可以放置其他导热物质，可以加热到更高的温度，获得不同温度的馏分。
[0025]如图1
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2所示，筒体1顶端固定有电机9，电机9的输出轴上连接有搅拌轴10，搅拌轴10位于筒体1内，搅拌轴10上设置有U型搅拌杆11，U型搅拌杆11数量为2个，U型搅拌杆11固定于搅拌轴10上，相邻的U型搅拌杆11之间相互垂直，搅拌轴10底端还设置有与筒体1底端弧形相配合的弧形搅拌杆12，设置的U型搅拌杆11和弧形搅拌杆12，能够加强筒体1内物质的混合，提升热水对筒体1内物质的加热速度，进一步提高蒸馏效率。
[0026]如图1
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2所示，夹套5的出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸馏釜，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)顶端设置有进料口(2)和分馏口(3)，所述筒体(1)底端设置有排渣口(4)，所述筒体(1)外设置有夹套(5)，所述夹套(5)上端设置有进水口一(6)，所述夹套(5)底端设置有出水口一(7)，所述进水口一(6)和出水口一(7)上通过水管连接有循环加热装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型蒸馏釜，其特征在于：所述循环加热装置(8)包括水箱(81)，所述水箱(81)中设置有冷凝器，所述夹套(5)的出水口一(7)通过水管与水箱(81)下端的进水口二(811)连通，所述夹套(5)的进水口一(6)通过水管与水箱(81)上端的出水口二(812)连通，所述冷凝器上下两端均连接冷媒管(82)，下端贯穿水箱(81)的所述冷媒管(82)依次与膨胀阀(83)、蒸发器(84)和压缩机(85)连接并贯穿水箱(81)上端形成闭环通道。3.根据权利要求2所述的一种新型蒸馏釜，其特征在于：所述筒体(1)顶端固定有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国才，周生河，朱建国，杜克祥，
申请(专利权)人：荆州市乾兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：