一种黄酒酿制用高效压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄酒酿制用高效压滤机，包括压滤箱、过滤框、旋转筒、壳体罩和驱动组件，所述压滤箱的顶端设有进料口，所述进料口上卡扣设有密封盖，所述壳体罩设于压滤箱内部底壁上，所述旋转筒底部设有圆形凹槽且壳体罩顶部转动设于圆形凹槽内，所述旋转筒顶端为开口端，所述过滤框滑动设于旋转筒内，所述密封盖上设有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的输出端上转动设有挤压板，所述挤压板滑动伸进过滤框内，所述液压伸缩杆一输出端上套接设有升降筒，所述升降筒的开口端朝下，所述挤压板位于升降筒内，所述旋转筒顶端位于升降筒内。本实用新型专利技术涉及黄酒生产设备技术领域，具体是提供了一种黄酒酿制用高效压滤机。体是提供了一种黄酒酿制用高效压滤机。体是提供了一种黄酒酿制用高效压滤机。

【技术实现步骤摘要】
一种黄酒酿制用高效压滤机


[0001]本技术涉及黄酒生产设备
，具体是指一种黄酒酿制用高效压滤机。

技术介绍

[0002]黄酒是世界上最古老的酒类之一，酵母曲种质量决定酒质。源于中国，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒。黄酒在发酵后，由于是采用粮食原料发酵而产生，黄酒的液体是主要的产品，而其中的固体醪糟等物质是优质的副产品，可以作为多种用途进行利用，通常这些固体通过过滤和挤压的方式进行分离。
[0003]现有技术中黄酒生产用的压滤装置，大多采用挤压的结构，分离不够充分，残留液体较多，使固液分离不够充分，而且在压榨完成后不方便清除滤筒中的酒糟，影响了工作效率，为此我们提出了一种黄酒酿制用高效压滤机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种黄酒酿制用高效压滤机。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术黄酒酿制用高效压滤机，包括压滤箱、过滤框、旋转筒、壳体罩和驱动组件，所述压滤箱的顶端设有进料口，所述进料口上卡扣设有密封盖，所述壳体罩设于压滤箱内部底壁上，所述旋转筒底部设有圆形凹槽且壳体罩顶部转动设于圆形凹槽内，所述旋转筒顶端为开口端，所述过滤框滑动设于旋转筒内，所述密封盖上设有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的输出端上转动设有挤压板，所述挤压板滑动伸进过滤框内，所述液压伸缩杆一输出端上套接设有升降筒，所述升降筒的开口端朝下，所述挤压板位于升降筒内，所述旋转筒顶端位于升降筒内，所述驱动组件设于压滤箱侧壁上，所述升降筒分别与驱动组件和旋转筒连接，所述壳体罩内设有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二输出轴依次转动贯穿壳体罩顶部和旋转筒底部后与过滤框底部转动连接。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述压滤箱侧壁上设有安装支架，所述驱动电机设于安装支架上，所述齿轮一设于驱动电机输出轴上，所述压滤箱侧壁上贯穿设有安装口，所述齿轮二通过转动轴转动设于安装口的顶壁和底壁之间，所述升降筒底部开口端端面上通过转动轴转动设有齿轮三且齿轮三对称位于旋转筒两侧，所述旋转筒上固定套接设有环形齿轮，位于右侧的所述齿轮三分别与环形齿轮和齿轮二啮合，位于左侧的所述齿轮三与环形齿轮啮合。
[0007]进一步地，所述过滤框底部设有固定板，所述固定板底部设有方形凹槽，所述液压伸缩杆二输出轴上转动设有方形块，所述方形块与方形凹槽卡合。
[0008]进一步地，所述密封盖底端端面上设有卡扣槽，所述压滤箱的开口端与卡扣槽卡合，所述密封盖通过螺栓与压滤箱固定连接。
[0009]进一步地，所述密封盖底端端面上设有卡扣槽，所述压滤箱的开口端与卡扣槽卡合，所述密封盖通过螺栓与压滤箱固定连接。
[0010]进一步地，所述旋转筒的侧壁和底壁上均匀设有通孔。
[0011]进一步地，所述过滤框顶端端面上对称设有顶杆，所述顶杆与升降筒内部顶壁滑动接触。
[0012]进一步地，所述壳体罩与压滤箱内壁之间设有精滤网，所述精滤网位于旋转筒下方，所述压滤箱底部一侧设有出液口，所述出液口位于精滤网下方。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案黄酒酿制用高效压滤机，通过液压伸缩杆一带动挤压板挤压过滤框中的原料，实现固液分离，同时通过设置的驱动组件配合齿轮三和环形齿轮，可以带动旋转筒和过滤框转动，通过离心运动进一步实现固液分离，实现在挤压状态下的离心分离，使固液分离更加充分，提高了过滤效率；同时通过设置的液压伸缩杆二，可以带动过滤框和密封盖升降，方便物料的添加，同时便于取出过滤框中的滤渣。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本方案提出的黄酒酿制用高效压滤机的整体结构示意图；
[0016]图2为本方案提出的黄酒酿制用高效压滤机图1的A处放大图；
[0017]图3为本方案提出的黄酒酿制用高效压滤机图1的B处放大图。
[0018]其中，1、压滤箱，2、过滤框，3、旋转筒，4、壳体罩，5、驱动组件，6、进料口，7、密封盖，8、圆形凹槽，9、液压伸缩杆一，10、挤压板，11、升降筒，12、液压伸缩杆二， 13、驱动电机，14、齿轮一，15、齿轮二，16、安装支架，17、安装口，18、齿轮三，19、环形齿轮，20、固定板，21、方形凹槽，22、方形块，23、卡扣槽，24、滑槽，25、滑动块， 26、通孔，27、精滤网，28、出液口，29、螺栓，30、顶杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术黄酒酿制用高效压滤机，包括压滤箱1、过滤框2、旋转筒 3、壳体罩4和驱动组件5，压滤箱1的顶端设有进料口6，进料口6上卡扣设有密封盖7，壳体罩4设于压滤箱1内部底壁上，旋转筒3底部设有圆形凹槽8且壳体罩4顶部转动设于圆形凹槽8内，旋转筒3顶端为开口端，过滤框2滑动设于旋转筒3内，密封盖7上设有液压伸缩杆一9，液压伸缩杆一9的输出端上转动设有挤压板10，挤压板10滑动伸进过滤框2 内，液压伸缩杆一9输出端上套接设有升降筒11，升降筒11的开口端朝下，挤压板10位于升降筒11内，
旋转筒3顶端位于升降筒11内，驱动组件5设于压滤箱1侧壁上，升降筒11 分别与驱动组件5和旋转筒3连接，壳体罩4内设有液压伸缩杆二12，液压伸缩杆二12输出轴依次转动贯穿壳体罩4顶部和旋转筒3底部后与过滤框2底部转动连接。
[0022]其中，驱动组件5包括驱动电机13、齿轮一14和齿轮二15，压滤箱1侧壁上设有安装支架16，驱动电机13设于安装支架16上，齿轮一14设于驱动电机13输出轴上，压滤箱1 侧壁上贯穿设有安装口17，齿轮二15通过转动轴转动设于安装口17的顶壁和底壁之间，升降筒11底部开口端端面上通过转动轴转动设有齿轮三18且齿轮三18对称位于旋转筒3两侧，旋转筒3上固定套接设有环形齿轮19，位于右侧的齿轮三18分别与环形齿轮19和齿轮二15 啮合，位于左侧的齿轮三18与环形齿轮19啮合，过滤框2底部设有固定板20，固定板20 底部设有方形凹槽21，液压伸缩杆二12输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄酒酿制用高效压滤机，其特征在于：包括压滤箱、过滤框、旋转筒、壳体罩和驱动组件，所述压滤箱的顶端设有进料口，所述进料口上卡扣设有密封盖，所述壳体罩设于压滤箱内部底壁上，所述旋转筒底部设有圆形凹槽且壳体罩顶部转动设于圆形凹槽内，所述旋转筒顶端为开口端，所述过滤框滑动设于旋转筒内，所述密封盖上设有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的输出端上转动设有挤压板，所述挤压板滑动伸进过滤框内，所述液压伸缩杆一输出端上套接设有升降筒，所述升降筒的开口端朝下，所述挤压板位于升降筒内，所述旋转筒顶端位于升降筒内，所述驱动组件设于压滤箱侧壁上，所述升降筒分别与驱动组件和旋转筒连接，所述壳体罩内设有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二输出轴依次转动贯穿壳体罩顶部和旋转筒底部后与过滤框底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种黄酒酿制用高效压滤机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述压滤箱侧壁上设有安装支架，所述驱动电机设于安装支架上，所述齿轮一设于驱动电机输出轴上，所述压滤箱侧壁上贯穿设有安装口，所述齿轮二通过转动轴转动设于安装口的顶壁和底壁之间，所述升降筒底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪慧慧，李庆腾，李顺涛，高硕，
申请(专利权)人：济南清照生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：