从熔盐和有机添加剂获得的选择性加氢催化剂制造技术

公开了一种可通过至少包括以下步骤的方法获得的选择性加氢催化剂：a)使氧化铝载体与至少一种有机添加剂接触；b)使氧化铝载体与至少一种镍金属盐接触，其中该金属盐的熔融温度在20℃

Selective hydrogenation catalyst obtained from molten salt and organic additives

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】从熔盐和有机添加剂获得的选择性加氢催化剂


[0001]本专利技术涉及一种特别地旨在不饱和烃的加氢，并且更特别地旨在多不饱和化合物的选择性加氢的催化剂。

技术介绍

[0002]从现有技术已知许多用于改善金属相的还原性或用于控制粒度的合成方法。在这些方法中，从文献中已知使用熔盐作为催化剂或捕集物质(trapping mass)的活性相的前体。
[0003]例如，文件US 5 036 032公开了一种用于通过使载体在熔融硝酸钴盐浴中接触(大约几十秒)，然后进行干燥和还原步骤而无需中间煅烧来制备钴基负载型催化剂的方法。该方法使得钴相优先定位于载体的外围成为可能。然而，由于接触时间非常短，这一方法不允许精确控制沉积的活性相(此处为钴)的量，而且此外，由于磨损导致金属过度损失，所获得的催化剂类型不适合用于以液相操作且催化剂处于悬浮状态的反应器(称为“浆料反应器”或“浆料”)。此外，没有煅烧步骤是有风险的，因为固体中还原元素和硝酸盐之间的反应为高度放热的。最后，该方法使得有必要以液态和在一定温度下处理大量(有毒的)硝酸钴，其比率为每1克载体约4克活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1. 一种包含镍基活性相和氧化铝载体的选择性加氢催化剂，所述活性相不包含第VIB族的金属，所述催化剂包含相对于所述催化剂总重量大于或等于按重量计1%且小于按重量计20%的元素镍含量，所述催化剂中以氧化物形式测量的镍颗粒尺寸小于18 nm，所述催化剂能够通过至少包括以下步骤的方法获得：a) 使所述氧化铝载体与至少一种包含氧和/或氮的有机添加剂接触，所述有机添加剂与所述镍的摩尔比大于0.05 mol/mol；b) 使所述氧化铝载体在低于镍金属盐熔点的温度下与至少一种所述镍金属盐接触，以形成固体混合物，所述金属盐与所述氧化铝载体按重量计的比率在0.1
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2.3之间，步骤a)和b)按该顺序连续进行，或同时进行；c) 伴随搅拌下将步骤a)和b)结束时获得的所述固体混合物加热至所述金属盐熔点至200℃之间的温度，以获得催化剂前体；d) 在低于250℃的温度下干燥步骤c)结束时的所述催化剂前体，以获得干燥的催化剂前体；e) 在250
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1000℃之间的温度下对步骤d)结束时获得的所述干燥催化剂前体进行热处理步骤。2. 如权利要求1中所述的催化剂，其特征在于所述催化剂中以氧化物形式测量的所述镍颗粒的尺寸在0.5
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12 nm之间。3. 如权利要求1或权利要求2中所述的催化剂，其特征在于所述催化剂中以氧化物形式测量的所述镍颗粒的尺寸在1
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5 nm之间。4. 一种用于制备包含镍基活性相和氧化铝载体的选择性加氢催化剂的方法，所述活性相不包含第VIB族的金属，所述催化剂包含相对于所述催化剂总重量大于或等于按重量计1%且小于按重量计20%的元素镍含量，所述催化剂中以氧化物形式测量的镍颗粒尺寸小于18 nm，所述方法包括以下步骤：a) 使所述氧化铝载体与至少一种包含氧和/或氮的有机添加剂接触，所述有机添加剂与所述镍的摩尔比大于0.05 mol/mol；b) 使所述氧化铝载体在低于镍金属盐熔点的温度下与至少一种所述镍金属盐接触，以形成固体混合物，所述金属盐与所述氧化铝载体按重量计的比率在0.1
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2.3之间，步骤a)和b)按该顺序连续进行，或同时进行；c) 伴随搅拌下将阶段a)和b)结束时获得的所述固体混合物加热至所述金属盐熔点至200℃之间的温度，以获得催化剂前体；d) 在低于250℃的温度下干燥步骤c)结束时的所述催化剂前体，以获得干燥的催化剂前体；e) 在250
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1000℃之间的温度下对步骤d)结束时获得的所述干燥催化剂前体进行热处理步骤。5.如权利要求4中所述的方法，其中所述金属盐的熔点在20℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：IFP新能源公司，
类型：发明
国别省市：